專利名稱：一種整芯阻燃輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦井下用阻燃輸送帶，具體涉及一種整芯阻燃輸送帶及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
整芯阻燃輸送帶是目前煤礦井下運(yùn)輸煤炭的主要工具，整芯阻燃輸送帶分兩種類型一種是塑料整芯阻燃輸送帶，它是由織物整體帶芯浸潰塑化后表面再覆蓋一種經(jīng)PVC-3型樹脂改性后的熱塑性彈性體而成，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、阻燃性能好，缺點(diǎn)是易打滑、成槽性差、輸送傾角小、運(yùn)輸效率低；另一種是橡膠面整芯阻燃輸送帶，它是由織物整體帶芯浸塑塑化后表面再涂覆一層阻燃橡膠而成，其優(yōu)點(diǎn)是彈性好、易成槽、輸送傾角大、運(yùn)輸效率高、缺點(diǎn)是橡膠與帶芯的粘合性能差、易脫層、起泡、使用壽命短。 目前生產(chǎn)橡膠面整芯阻燃輸送帶普遍采用的工藝是，先在涂刮法生產(chǎn)線上進(jìn)行帶芯浸漿、 塑化，然后在平板硫化機(jī)組上貼合橡膠面，其工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)由于帶芯經(jīng)過二次塑化后強(qiáng)力有所下降。且?guī)窘{采用機(jī)械振蕩方式，浸潰效果差，塑化能耗高，工藝過程中的溫度、張力、速度、調(diào)偏控制十分困難，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)力等級(jí)較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種整芯阻燃輸送帶及高效節(jié)能可連續(xù)生產(chǎn)的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種整芯阻燃輸送帶，包括芯體及芯體外的覆蓋層，其特征在于所述芯體是織物整體帶芯經(jīng)浸糊預(yù)塑化而成的密實(shí)整體，芯體糊料按重量份組成是聚氯乙烯糊樹脂100份，三氧化二銻4-6份，活性氫氧化鋁10-12份，增塑劑45-50份，氯化石蠟15-20份，三氯乙基磷酸酯10-15份，熱穩(wěn)定劑3_5份，抗靜電劑8-12 份；所述覆蓋層是經(jīng)配料混合、捏合造粒、擠出機(jī)動(dòng)態(tài)擠出的阻燃抗靜電熱塑性彈性體，覆蓋層物料組成按重量份是PVC-3型樹脂100份，三鹽基硫酸鉛3-5份，二鹽基亞磷酸鉛2-4份，硬脂酸0. 8-1份，PE蠟0. 5-0. 6份，三氧化二銻6_8份，氫氧化鋁15-20份，炭黑
2-3份，鄰苯二甲酸二辛酯38-40份，阻燃劑TCEP15-20份，氯化石蠟15-18份，抗靜電劑
3-5份。所述芯體糊料的聚氯乙烯糊樹脂為P440或PSM-31，熱穩(wěn)定劑為JC-310、三鹽或二鹽，抗靜電劑為NP-6或KJ-100，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。所述覆蓋層物料的氯化石蠟為45#或52#、抗靜電劑為KJ-100或JC-310。生產(chǎn)方法為(I)處理芯體a、制糊將芯體糊料按上述比例混合均勻，攪拌至少45分鐘后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度< 100微米，芯糊粘度為2000-4000CP，制出的糊料均勻，無結(jié)塊、成團(tuán)，然后進(jìn)入糊料槽；d、帶芯浸潰先將織物整體帶芯烘干，烘箱內(nèi)溫度控制105-115°c，除去帶芯中的水分，將織物整體帶芯浸入糊料槽，保持芯體骨架浸潰均勻浸透，再將掛糊的帶芯進(jìn)入真空塔，除去帶芯浸潰時(shí)的氣泡使帶體更加密實(shí)，真空壓力控制為0. 06-0. 07MPa，然后進(jìn)行預(yù)塑化，塑化箱溫度控制在170-180°C ；(2)提供覆蓋層a、配料將覆蓋層物料按上述比例混合均勻；b、捏合造粒先將混合好的配料加入捏合機(jī)中加熱，溫度控制在60_80°C，捏合時(shí)間20-25分鐘，將捏合好的物料冷卻至35-45°C，再送入擠出機(jī)造粒，擠出機(jī)模頭溫度控制在150-160°C，粒徑< 3. 5mm，然后對(duì)粒料進(jìn)行干燥，粒料水分含量< 0. 02% ；
C、擠出上面膠將干燥好的粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)，直接與經(jīng)步驟(I)處理好的芯體兩面同時(shí)出料牢固粘合在一起，擠出機(jī)?？跍囟瓤刂?80-190°C，擠料速度為25-40r/min,冷卻后收卷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一次成型，使覆蓋層與整體帶芯牢固地粘合在一起，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，生產(chǎn)過程中的溫控、張力、速度、糾偏等裝置由原來的機(jī)械化控制改造為自動(dòng)化控制，使工藝參數(shù)準(zhǔn)確易控制，可連續(xù)生產(chǎn)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5倍以上，本發(fā)明生產(chǎn)方法取締了鍋爐，節(jié)能減排效果顯著。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :一種整芯阻燃輸送帶，包括芯體及芯體外的覆蓋層，其特征在于所述芯體是織物整體帶芯經(jīng)浸糊預(yù)塑化而成的密實(shí)整體，芯體糊料按重量份組成是聚氯乙烯糊樹脂P440為100份，三氧化二銻5份，活性氫氧化鋁10份，鄰苯二甲酸二辛酯45份，氯化石蠟15份，三氯乙基磷酸酯10份，熱穩(wěn)定劑JC-310為4份，抗靜電劑NP-6為10份；所述覆蓋層是經(jīng)配料混合、捏合造粒、擠出機(jī)動(dòng)態(tài)擠出的阻燃抗靜電熱塑性彈性體，覆蓋層物料組成按重量份是PVC-3型樹脂100份，三鹽基硫酸鉛4份，二鹽基亞磷酸鉛3份，硬脂酸I份，PE蠟0. 5份，三氧化二銻7份，氫氧化鋁15份，炭黑2份，鄰苯二甲酸二辛酯38份，阻燃劑TCEP 15份，45#氯化石蠟15份，抗靜電劑KJ-100為3份。生產(chǎn)方法為(I)處理芯體a、制糊將芯體糊料按上述比例混合均勻，攪拌至少45分鐘后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度< 100微米，芯糊粘度為2000-4000CP，制出的糊料均勻，無結(jié)塊、成團(tuán)，然后進(jìn)入糊料槽；d、帶芯浸潰先將織物整體帶芯烘干，烘箱內(nèi)溫度控制105_115°C，除去帶芯中的水分，將織物整體帶芯浸入糊料槽，保持芯體骨架浸潰均勻浸透，再將掛糊的帶芯進(jìn)入真空塔，除去帶芯浸潰時(shí)的氣泡使帶體更加密實(shí)，真空壓力控制為0. 06-0. 07MPa，然后進(jìn)行預(yù)塑化，塑化箱溫度控制在170-180°C ；(2)提供覆蓋層a、配料將覆蓋層物料按上述比例混合均勻；
b、捏合造粒先將混合好的配料加入捏合機(jī)中加熱，溫度控制在60-80°C，捏合時(shí)間20-25分鐘，將捏合好的物料冷卻至35-45°C，再送入擠出機(jī)造粒，擠出機(jī)模頭溫度控制在150-160°C，粒徑< 3. 5mm，然后對(duì)粒料進(jìn)行干燥，粒料水分含量< 0. 02% ；C、擠出上面膠將干燥好的粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)，直接與經(jīng)步驟(I)處理好的芯體兩面同時(shí)出料牢固粘合在一起，擠出機(jī)?？跍囟瓤刂?80-190°C，擠料速度為25-40r/min,冷卻后收卷。實(shí)施例2 :—種整芯阻燃輸送帶，包括芯體及芯體外的覆蓋層，其特征在于所述芯體是織物整體帶芯經(jīng)浸糊預(yù)塑化而成的密實(shí)整體，芯體糊料按重量份組成是聚氯乙烯糊樹脂PSM-31為100份，三氧化二銻4份，活性氫氧化鋁12份，鄰苯二甲酸二辛酯50份，氯化石蠟20份，三氯乙基磷酸酯15份，三鹽2份，二鹽I份，抗靜電劑KJ-100為12份；所述覆蓋層是經(jīng)配料混合、捏合造粒、擠出機(jī)動(dòng)態(tài)擠出的阻燃抗靜電熱塑性彈性體，覆蓋層物料組成按重量份是PVC-3型樹脂100份，三鹽基硫酸鉛5份，二鹽基亞磷酸鉛 4份，硬脂酸0. 8份，PE蠟0. 6份，三氧化二銻8份，氫氧化鋁20份，炭黑3份，鄰苯二甲酸二辛酯40份，阻燃劑TCEP 20份，52#氯化石蠟18份，抗靜電劑JC-310為5份。生產(chǎn)方法同實(shí)施例I。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種整芯阻燃輸送帶，包括芯體及芯體外的覆蓋層，其特征在于所述芯體是織物整體帶芯經(jīng)浸糊預(yù)塑化而成的密實(shí)整體，芯體糊料按重量份組成是聚氯こ烯糊樹脂100份，三氧化ニ銻4-6份，活性氫氧化鋁10-12份，增塑劑45-50份，氯化石蠟15-20份，三氯こ基磷酸酯10-15份，熱穩(wěn)定劑3-5份，抗靜電劑8-12份； 所述覆蓋層是經(jīng)配料混合、捏合造粒、擠出機(jī)動(dòng)態(tài)擠出的阻燃抗靜電熱塑性弾性體，覆蓋層物料組成按重量份是PVC-3型樹脂100份，三鹽基硫酸鉛3-5份，ニ鹽基亞磷酸鉛2-4份，硬脂酸O. 8-1份，PE蠟O. 5-0. 6份，三氧化ニ銻6-8份，氫氧化鋁15-20份，炭黑2_3份，鄰苯ニ甲酸ニ辛酯38-40份，阻燃劑TCEP 15-20份，氯化石蠟15-18份，抗靜電劑3_5份。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述芯體糊料的聚氯こ烯糊樹脂為P440或PSM-31，熱穩(wěn)定劑為JC-310、三鹽或ニ鹽，抗靜電劑為NP-6或KJ-100，增塑劑為鄰苯ニ甲酸ニ辛酷。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種整芯阻燃輸送帶，其特征在于所述覆蓋層物料的氯化石蠟為45#或52#、抗靜電劑為KJ-100或JC-310。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種整芯阻燃輸送帶，其特征在于生產(chǎn)方法為 (1)處理芯體 a、制糊將芯體糊料按上述比例混合均勻，攪拌至少45分鐘后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度^ 100微米，芯糊粘度為2000-4000CP，制出的糊料均勻，無結(jié)塊、成團(tuán)，然后進(jìn)入糊料槽； d、帯芯浸潰先將織物整體帶芯烘干，烘箱內(nèi)溫度控制105-115°C，除去帯芯中的水分，將織物整體帯芯浸入糊料槽，保持芯體骨架浸潰均勻浸透，再將掛糊的帶芯進(jìn)入真空塔，除去帶芯浸潰時(shí)的氣泡使帶體更加密實(shí)，真空壓カ控制為O. 06-0. 07MPa，然后進(jìn)行預(yù)塑化，塑化箱溫度控制在170-180°C ； (2)提供覆蓋層 a、配料將覆蓋層物料按上述比例混合均勻； b、捏合造粒先將混合好的配料加入捏合機(jī)中加熱，溫度控制在60-80°C，捏合時(shí)間20-25分鐘，將捏合好的物料冷卻至35-45°C，再送入擠出機(jī)造粒，擠出機(jī)模頭溫度控制在150-160°C，粒徑< 3. 5mm，然后對(duì)粒料進(jìn)行干燥，粒料水分含量< O. 02% ； C、擠出上面膠將干燥好的粒料通過兩臺(tái)擠出機(jī)，直接與經(jīng)步驟(I)處理好的芯體兩面同時(shí)出料牢固粘合在一起，擠出機(jī)模ロ溫度控制180-190°C，擠料速度為25-40r/min，冷卻后收卷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種整芯阻燃輸送帶，包括芯體及芯體外的覆蓋層，其特征在于所述芯體是織物整體帶芯經(jīng)浸糊預(yù)塑化而成的密實(shí)整體，所述覆蓋層是經(jīng)配料混合、捏合造粒、擠出機(jī)動(dòng)態(tài)擠出的阻燃抗靜電熱塑性彈性體。本發(fā)明一次成型，使覆蓋層與整體帶芯牢固地粘合在一起，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，生產(chǎn)過程中的溫控、張力、速度、糾偏等裝置由原來的機(jī)械化控制改造為自動(dòng)化控制，使工藝參數(shù)準(zhǔn)確易控制，可連續(xù)生產(chǎn)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5倍以上，本發(fā)明生產(chǎn)方法取締了鍋爐，節(jié)能減排效果顯著。
文檔編號(hào)B65G15/38GK102673942SQ201210146460
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者王文花, 魏興才 申請人:甘肅西隆橡膠有限公司