專利名稱：用于制造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位的紗線捻接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的、用于制造交叉卷繞筒子的紡織機械的エ位的紗線捻接裝置。
背景技術(shù)：
用于氣動接合兩個紗頭的這種紗線捻接裝置很早就與制造交叉卷繞筒子的紡織機械如自動交叉卷繞絡(luò)筒機的エ位相關(guān)地是已知的并且在許多專利文獻中有明確記載。利用這樣的例如如DE 195 10 171 Al、DE 103 59 570 Al 或者 DE 10 2006 006390 Al所述的紗線捻接裝置可以如此啟動接合例如因為斷紗或者因為可控的清紗切斷而出現(xiàn)的兩個紗頭，即出現(xiàn)幾乎與紗線一祥的紗線接合部。
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斷紗后，例如落在交叉卷繞筒子表面上的上紗線借助吸嘴被抓住并且被置入紗線捻接裝置的捻接棱柱體的捻接通道中。幾乎同時，通過鉗紗管從位于開卷位置上的退繞筒子中取出下紗線并同樣將其置入捻接通道，在捻接通道中，上紗線和下紗線隨后被啟動捻合。不過，為了這樣的紗線接合部具有幾乎與紗線一祥的外觀和近似的紗線強度，必須滿足不同的前提條件。兩個紗頭例如必須被精確地截短并且被仔細地準(zhǔn)備用于捻接過程。已知的紗線捻接裝置為此具有相應(yīng)的紗線夾持和切斷機構(gòu)以及所謂的保持及開松管。如上所述，在實踐中，兩個紗頭通過吸嘴或者鉗紗管被送入紗線捻接裝置區(qū)域并且通過導(dǎo)紗片引導(dǎo)地被穿入捻接棱柱體的捻接通道。此外，在穿入捻接通道的過程中，這些紗頭被定位在紗線切斷機構(gòu)的切斷刀中，該切斷刀隨后精確地截短紗頭。被截短的紗頭隨后分別被吸入保持及開松管并以氣動方式準(zhǔn)備好。就是說，紗頭首先盡量擺脫其紗線扭絞，在這里還除去了短纖維。準(zhǔn)備好的紗頭隨后通過所謂的喂紗器被拉入捻接棱柱體的捻接通道，從而其大致在相同的高度平行并列位于捻接通道內(nèi)，但此時具有相反的取向。另外，其長度分別取決于紗線材料和/或紗線直徑的自由紗頭在兩側(cè)大致從捻接棱柱體的捻接通道伸出。通過相應(yīng)的進氣孔被通入捻接棱柱體的捻接通道的壓縮空氣脈沖隨后用于兩個紗頭的原先基本上平行并列位于捻接通道內(nèi)的纖維的捻接，結(jié)果出現(xiàn)結(jié)實的紗線接合。上述的方法以及相應(yīng)的紗線捻接裝置在實踐中被證明對大多數(shù)紗線是良好的。不過，對于密實紗線和高捻度紗線，可利用該已知的紗線捻接裝置產(chǎn)生的紗線接合尤其在真正的紗線接頭之前和之后的區(qū)域內(nèi)看起來還能加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述類型的紗線捻接裝置，本發(fā)明基于以下任務(wù)，改進該已知的紗線捻接裝置，使得總是能夠符合規(guī)定地(即，幾乎與紗線ー樣地)實現(xiàn)紗線接合(Fadenverbindung),而與當(dāng)前紗線或當(dāng)前存在的條件無關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，通過如權(quán)利要求I所述的紗線捻接裝置完成該任務(wù)。本發(fā)明紗線捻接裝置的有利實施方式是從屬權(quán)利要求的主題。按照本發(fā)明如此構(gòu)成紗線捻接裝置，S卩，該紗線捻接裝置包括設(shè)置在捻接棱柱體兩側(cè)的紗線平穩(wěn)件，每個紗線平穩(wěn)件具有如此布置的紗線平穩(wěn)區(qū)，即，在捻接過程中，上紗線和下紗線的被置入捻接通道的紗頭接觸紗線平穩(wěn)區(qū)，并且在紗線縱向上延伸經(jīng)過這樣的長度，該長度至少等于上紗線和下紗線的在捻接過程中從捻接通道伸出的自由紗頭的長度；上述紗線捻接裝置尤其具有以下優(yōu)點，利用這樣的裝置，即使在存在困難的條件下例如在密實紗線或高捻度紗線時所出現(xiàn)的條件下，仍然能夠完成紗線接合，該紗線接合尤其在真正的紗線接頭之前和之后的緊要區(qū)域內(nèi)也沒有“起伏不平”。此外，如此構(gòu)成該紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)，使得在紗線捻接過程中抑制在設(shè)于捻接棱柱體旁的自由紗頭上以及在上紗線和下紗線的相應(yīng)紗線段上出現(xiàn)因扭絞造成的波動，并且使得突出的纖維被緊貼或被除去。通過這樣構(gòu)成紗線平穩(wěn)件，尤其可以有利地影響緊要的紗線部分。就是說，通過紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)來阻止緊鄰捻接棱柱體的紗線段在紗線捻接過程中可能過度扭結(jié)，這會對捻接區(qū)外觀產(chǎn)生不利影響。通過使用具有按照本發(fā)明構(gòu)成的紗線平穩(wěn)件的紗線捻接裝置，簡單可靠地實現(xiàn)了即便對難以應(yīng)付的紗線也能夠符合規(guī)定地形成幾乎與紗線一祥的紗線接合部。 如權(quán)利要求2所述，在有利實施方式中，分別安置在布氣單元上的紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)具有這樣的長度，該長度延伸經(jīng)過導(dǎo)紗片與喂紗器的臂之間的間距的整個長度。通過這樣的相對長的接觸區(qū)，以簡單方式實現(xiàn)了紗頭的可靠處理。根據(jù)權(quán)利要求3，在有利實施方式中規(guī)定，紗線平穩(wěn)件分別具有ー個負壓機構(gòu)，該負壓機構(gòu)具有布置在紗線平穩(wěn)區(qū)內(nèi)的且能夠被施以負壓的多個孔。借助負壓機構(gòu)，可以在紗線捻接過程中以氣動方式固定緊鄰該捻接棱柱體設(shè)置的紗線段。這種例如在紗線捻接過程中被自動接通的負壓機構(gòu)是工作很可靠的機構(gòu)，借此能可靠保證重要的紗線段在紗線捻接過程中被小心地但總是足夠穩(wěn)固地固定。在替代實施方式(權(quán)利要求4)中規(guī)定，代替負壓機構(gòu)，紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)具有特殊的表面結(jié)構(gòu)。表面結(jié)構(gòu)此時最好被構(gòu)成用于，在紗線捻接過程中阻止緊鄰該捻接棱柱體的紗線段因為以氣動方式引起的紗線結(jié)構(gòu)的扭絞運動而被強烈“扭結(jié)”。在有利的實施方式中，紗線平穩(wěn)件此時可以像權(quán)利要求5所述的那樣具有涂層，如此構(gòu)成該涂層的表面，即，該表面在紗線捻接過程中使重要的紗線段的“扭結(jié)”變得困難，最好避免這樣的扭結(jié)。這樣涂層例如具有相對無光澤的表面，該表面起到制止扭結(jié)機構(gòu)的作用。就是說，通過紗線平穩(wěn)件的在其表面區(qū)域內(nèi)的無光澤涂層，并非不顯著地積極影響緊鄰捻接棱柱體的紗線段的扭結(jié)狀況。權(quán)利要求6說明了減輕重要紗線段的扭結(jié)狀況的另ー種可能性。根據(jù)權(quán)利要求6所述的實施方式，紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)配備有直線形缺ロ，緊鄰捻接棱柱體的紗線段在捻接過程中位于該缺口中或者相關(guān)的紗線段滑入該缺ロ并同時被穩(wěn)定住。就是說，在紗線捻接過程中，在紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)內(nèi)的、針對重要紗線段的缺ロ同樣在“減輕扭結(jié)”的意義上影響到紗線段。如權(quán)利要求7所述，在有利實施方式中規(guī)定，該紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)的安裝高度匹配于該上紗線和下紗線的位于該捻接棱柱體內(nèi)的紗頭的位置,并且在捻接棱柱體區(qū)域內(nèi)位于捻接通道底面的高度上。通過這樣的布置結(jié)構(gòu)，以相對簡單的方式保證了紗線平穩(wěn)件的紗線平穩(wěn)區(qū)可靠配合于緊鄰該捻接棱柱體的紗線段，同時積極地對重要紗線段的扭結(jié)形成進行干預(yù)。


從以下結(jié)合附圖描述的實施例中獲得本發(fā)明的其它細節(jié)，其中圖I以側(cè)視圖示出具有本發(fā)明紗線捻接裝置的自動交叉卷繞絡(luò)筒機的エ位，圖2以正視圖示出紗線捻接裝置，其具有設(shè)于捻接棱柱體兩側(cè)的紗線平穩(wěn)件，此時待連接的紗頭被置入捻接棱柱體的捻接通道，圖3示出根據(jù)圖2的紗線捻接裝置，圖中為捻接過程馬上就要開始之前，圖4示出紗線捻接裝置的本發(fā)明紗線平穩(wěn)件的第一實施方式，圖5示出紗線捻接裝置的本發(fā)明紗線平穩(wěn)件的另ー實施方式，·圖6示出紗線捻接裝置的本發(fā)明紗線平穩(wěn)件的第三實施方式。
具體實施例方式圖I以側(cè)視圖示意示出總體用I表示的制造交叉卷繞筒子的紡織機械的卷繞位置2，該紡織機械呈所謂的自動交叉卷筒絡(luò)筒機的實施例的形式。這種自動交叉卷繞絡(luò)筒機I通常在其(未示出)末端機架之間具有多個這樣的分別相同的卷繞位置2。如已知因而未詳細描述的那樣，在卷繞位置2上，在環(huán)錠紡紗機上生產(chǎn)的管紗9被倒筒卷繞成大卷裝的交叉卷繞筒子15，該交叉卷繞筒子在其制成后借助自動工作的(未示出)維護機組且最好是交叉卷繞筒子換筒機構(gòu)被轉(zhuǎn)交到沿機器長度的交叉卷繞筒子輸送機構(gòu)21并且被送往在機器端側(cè)的筒子裝載站等。此外，這樣的自動交叉卷繞絡(luò)筒機I通常具有呈筒子筒管輸送系統(tǒng)3形式的后勤物流機構(gòu)。在筒子筒管輸送系統(tǒng)3中，管紗9或空筒管在輸送盤8上循環(huán)運行。圖I只示出了筒管輸送系統(tǒng)3的管紗供應(yīng)段4、可正反向驅(qū)動的存儲段5、通往卷繞位置2的橫向輸送段6以及筒管回送段7。如已知的那樣，所提供的管紗9在多個退繞位置AS中被倒筒卷繞成大卷裝的交叉卷繞筒子15，各個退繞位置分別在橫向輸送段6區(qū)域內(nèi)位于卷繞位置2處。這些卷繞位置為此如同樣因已知而未示出的那樣具有各種機構(gòu)，這些機構(gòu)保證了該エ位按規(guī)定工作。這些機構(gòu)例如是吸嘴12、鉗紗管25以及紗線接合機構(gòu)，紗線接合機構(gòu)最好構(gòu)成為氣動紗線捻接裝置10，并且相對正常紗線路程大致向內(nèi)回縮地布置。吸嘴12和鉗紗管25分別通過吸氣管接頭與沿機器長度的抽吸通道37相連。此夕卜，吸嘴12可繞轉(zhuǎn)動軸線16且鉗紗管25可繞轉(zhuǎn)動軸線26做有限擺動地支承。這樣的卷繞位置2的其它未詳細示出的機構(gòu)例如是紗線張力器、清紗器、上蠟機構(gòu)、紗線切斷機構(gòu)、紗線張カ傳感器和下紗線傳感器。交叉卷繞筒子15的卷繞在卷繞裝置24上完成。這種卷繞裝置24尤其具有筒子架28，該筒子架可繞轉(zhuǎn)動軸線13運動地支承并且具有用于可轉(zhuǎn)動地保持交叉卷繞筒子筒管的機構(gòu)。在卷繞過程中，可自由轉(zhuǎn)動地支承在筒子架28中的交叉卷繞筒子15以其表面貼靠導(dǎo)紗滾筒14并且被該導(dǎo)紗滾筒摩擦帶動。此外，這樣的自動交叉卷繞絡(luò)筒機I 一般具有中央控制單元(未示出)，其通過設(shè)備總線與維護機組的控制裝置以及與各個卷繞位置2的獨立的エ位計算機29相連。
圖2和圖3在主視圖中示出按照本發(fā)明配備的氣動式紗線捻接裝置10。如圖所示，在紗線捻接裝置10上方設(shè)有紗線夾持和切斷機構(gòu)11并且在紗線捻接裝置10下方設(shè)有紗線夾持和切斷機構(gòu)17。此外，在紗線捻接裝置10區(qū)域內(nèi)裝設(shè)有喂紗器30，該喂紗器在擺入時以其喂紗臂30A供應(yīng)由吸嘴12送來的上紗線31并以其喂紗臂30B供應(yīng)由鉗紗管25提供的下紗線32。如本身已知的那樣，紗線捻接裝置10具有布氣單元33，所謂的保持及開松管32設(shè)置在布氣單元中；捻接棱柱體19，它包括可被施以氣壓的捻接通道20 ；以及導(dǎo)紗片18，其相應(yīng)地設(shè)于捻接通道20的入口側(cè)。捻接棱柱體19此時例如通過螺紋連接固定在布氣單元33上，使得在捻接棱柱體19的安裝狀態(tài)中，通入捻接通道20的多個進氣孔22與布氣單元33內(nèi)的氣壓孔連通，該氣壓孔通過其中例如接有電磁閥的相應(yīng)管路被連接到壓縮空氣源。此外，在布氣單元33上分別在捻接棱柱體19兩側(cè)固定有根據(jù)本發(fā)明的紗線平穩(wěn)件23。分別設(shè)置在導(dǎo)紗片18和喂紗器30的其中一個喂紗臂30A、30B之間的紗線平穩(wěn)件23具有紗線平穩(wěn)區(qū)39，該紗線平穩(wěn)區(qū)用于在紗線捻接過程中使緊鄰捻接棱柱體的上紗線·31和下紗線32的紗線段平穩(wěn)，就是說阻止“扭結(jié)”。此時，重要的紗線段還包括上紗線和下紗線31、32的如圖3所示在紗線捻接過程中位于捻接通道20外的自由紗頭27。圖4-6分別示出本發(fā)明紗線平穩(wěn)件23的多個實施方式中的一個。圖4所示的紗線平穩(wěn)件23在其紗線平穩(wěn)區(qū)39區(qū)域內(nèi)具有涂層36，該涂層具有相對無光澤的表面。在紗線捻接過程中，該無光澤表面使得在接觸紗頭時重要紗線段的“扭結(jié)”變得困難。理想情況下，阻止重要的紗線段的扭結(jié)。圖5所示的紗線平穩(wěn)件23在其紗線平穩(wěn)區(qū)39的區(qū)域內(nèi)配備有負壓機構(gòu)35，該負壓機構(gòu)在紗線捻接過程中以氣動方式固定緊鄰捻接棱柱體的上紗線和下紗線31、32的紗線段。如圖5所示，負壓機構(gòu)35在紗線平穩(wěn)區(qū)39區(qū)域內(nèi)具有多個孔40，這些孔在紗線捻接過程中最好通過設(shè)置在布氣單元33內(nèi)的噴射機構(gòu)被施以負壓。圖6所示的紗線平穩(wěn)件23在其紗線平穩(wěn)區(qū)39區(qū)域內(nèi)具有直線形缺口 38。缺口38在紗線捻接過程中使得重要的紗線段變得穩(wěn)定并且使其扭結(jié)變得困難。本發(fā)明紗線捻接裝置的功能如下在卷繞中斷時，例如在正常的清紗切斷或在紗線張力器上方的斷紗時，下紗線32一般留在紗線張力器中，這是因為由于動態(tài)紗線信號消失，清紗器已經(jīng)觸發(fā)了紗線張力器的紗線夾持功能。保持在紗線張力器中的下紗線32通過鉗紗管25被取走，該鉗紗管為此先擺入紗線張力器區(qū)域并在那里吸住由紗線張力器所釋放的下紗線32。當(dāng)例如通過設(shè)于鉗紗管25內(nèi)的(未示出)傳感器記錄下下紗線32被成功捕獲時，鉗紗管25擺入其如圖2所示的上方工作位置。下紗線32此時被置入接紗頭19的捻接通道20以及下方的紗線切斷和夾持機構(gòu)17的夾持件17'和上方的紗線切斷和夾持機構(gòu)11的切斷件Il''中。幾乎同時，落到交叉卷繞筒子15上的上紗線31被吸嘴12抓住并且同樣被置入紗線捻接裝置10的捻接通道20。吸嘴12將上紗線31穿入接紗頭19的捻接通道20和上方的紗線夾持和切斷機構(gòu)11的夾持件11'和下方的紗線夾持和切斷機構(gòu)17的切斷件17''中。隨后，捻接通道20例如可以通過蓋被封閉。在捻接通道20封閉后，紗線夾持和切斷機構(gòu)11、17被啟動并且下紗線和上紗線31、32被準(zhǔn)確切斷至規(guī)定長度。
被截短的紗頭隨后分別被吸入可被施以負壓的保持及開松管34，并在那里最好通過氣動方式至少部分擺脫其紗線捻回及短纖維。隨后，上紗線31和下紗線32的如此準(zhǔn)備好且固定在夾持機構(gòu)11'和17'中的紗頭通過所謂的喂紗器被如此拉入捻接棱柱體19的捻接通道20，使得上紗線和下紗線31、32的紗頭以預(yù)定的交疊和相反的取向并排定位在捻接通道20內(nèi)。就是說，紗頭如此定位在捻接通道20內(nèi)，即，在捻接通道兩側(cè)有自由的紗頭27。通過相應(yīng)地控制例如電磁閥，隨后通過多個進氣孔22，使得捻接空氣被送入捻接通道20，同時，上紗線31和下紗線32的位于捻接通道20內(nèi)的紗頭如此捻合，即出現(xiàn)結(jié)實的紗線接合。在捻接過程中，最好同樣通過上述的電磁閥附加地激活如圖5所示的負壓機構(gòu) 35，該負壓機構(gòu)分別設(shè)置在設(shè)于捻接棱柱體16旁的紗線平穩(wěn)件23的紗線平穩(wěn)區(qū)39的區(qū)域內(nèi)。就是說，負壓機構(gòu)35的多個孔40被施以負壓，負壓隨后阻止設(shè)于捻接棱柱體16兩側(cè)的紗線段過度“扭結(jié)”，這會不利地影響到紗線接合部的外觀。
權(quán)利要求
1.一種用于制造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位的紗線捻接裝置，所述紗線捻接裝置包括 捻接棱柱體，其具有能夠被施以氣壓的捻接通道； 導(dǎo)紗片，其布置在該捻接棱柱體的兩側(cè)； 紗線夾持和切斷機構(gòu)，其用于截短待捻接的紗頭； 保持及開松管；和 喂紗器，其用于將準(zhǔn)備好的紗頭定位在該捻接棱柱體的捻接通道內(nèi)， 該紗線捻接裝置的特征在于， 該紗線捻接裝置(10)在該捻接棱柱體(19)的兩側(cè)均具有紗線平穩(wěn)件(23)，該紗線平穩(wěn)件包括面狀紗線平穩(wěn)區(qū)(39)，該紗線平穩(wěn)區(qū)如此布置，即，在捻接過程中，上紗線和下紗線(31，32)的被置入該捻接通道(20)中的紗頭與該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)接觸，并且該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)在紗線縱向上延伸經(jīng)過這樣的長度(L)，該長度至少等于該上紗線(31)或下紗線(32)的在捻接過程中從該捻接通道(20)伸出的自由紗頭(27)的長度(L)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線捻接裝置，其特征在于，分別設(shè)置在布氣單元(33)上的紗線平穩(wěn)件(23)的紗線平穩(wěn)區(qū)(39)具有以下長度(L)，該長度延伸經(jīng)過在該導(dǎo)紗片(18)與該喂紗器(30)的臂(30A，30B)之間的間距的整個長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線捻接裝置，其特征在于，該紗線平穩(wěn)件(23)具有負壓機構(gòu)(35)，該負壓機構(gòu)具有設(shè)置在該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)的區(qū)域內(nèi)的、能夠被施以負壓的多個孔(40)，這些孔在紗線捻接過程中以氣動方式固定設(shè)置在該捻接棱柱體(19)旁的紗線段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紗線捻接裝置，其特征在于，該紗線平穩(wěn)件(23)的紗線平穩(wěn)區(qū)(39)具有表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)在紗線捻接過程中使得設(shè)置在該捻接棱柱體(19)旁的紗線段的扭結(jié)變得更困難。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗線捻接裝置，其特征在于，該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)具有涂層(36)，該涂層的表面是如此構(gòu)成的，即，該表面在紗線捻接過程中使得設(shè)置在該捻接棱柱體(19)旁的紗線段的扭結(jié)變得更困難。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗線捻接裝置，其特征在于，該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)具有直線形缺口(38)，該缺口在紗線捻接過程中使得設(shè)置在該捻接棱柱體(19)旁的紗線段變得穩(wěn)定。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紗線捻接裝置，其特征在于，該紗線平穩(wěn)件(23)的紗線平穩(wěn)區(qū)(39)的安裝高度匹配于上紗線(31)和下紗線(32)的定位在該捻接棱柱體(19)內(nèi)的紗頭的位置，并且在該捻接棱柱體(19)的區(qū)域內(nèi)處于捻接通道底面的高度上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位的紗線捻接裝置，包括具有可承受氣壓的捻接通道的捻接棱柱體、布置在該捻接棱柱體的兩側(cè)的導(dǎo)紗片、用于截短待捻接紗頭的紗線夾持和切斷機構(gòu)、保持及開松管以及用于在捻接棱柱體的捻接通道內(nèi)定位準(zhǔn)備好的紗頭的喂紗器。本發(fā)明規(guī)定，紗線捻接裝置(10)在捻接棱柱體(19)的兩側(cè)各具有一個包括面狀紗線平穩(wěn)區(qū)(39)的紗線平穩(wěn)件(23)，該紗線平穩(wěn)區(qū)如此布置，上紗線和下紗線(31,32)的被置入捻接通道(20)中的紗頭在捻接過程中與紗線平穩(wěn)區(qū)(39)接觸，并且該紗線平穩(wěn)區(qū)(39)在紗線縱向上延伸經(jīng)過這樣的長度(L)，該長度至少等于該上紗線或下紗線(31,32)的在紗線捻接過程中從捻接通道(20)伸出的自由紗頭(27)的長度(L)。
文檔編號B65H69/06GK102785973SQ20121014657
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月14日
發(fā)明者O·內(nèi)比格, S·斯查頓, 貝恩德·勒爾施, 赫爾穆特·科倫 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司