專利名稱：單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種印刷紙張收集及輸出裝置，尤其是一種單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置，同時還涉及相應的方法，屬于印刷機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請人了解，現(xiàn)有印刷機的 單張紙收紙部可以概括為兩種單倉收紙部和多倉收紙部。單倉收紙多用于普通單張紙膠印機，多倉收紙應用于有特殊要求的機器(例如需要將成品紙張分類等)。多倉收紙部又可分為兩種，一種是單倉收紙部的簡單疊加，另ー種是將紙張分為一定數(shù)量、兩倉交互連續(xù)收紙，其主要目的是防止印品蹭臟，但印品輸出并不能自動化。在某些特殊場合，例如印刷或紙張?zhí)幚砩a(chǎn)線等，需要將印品或紙張進行自動分垛并連續(xù)輸出，以方便與后續(xù)裝置組成生產(chǎn)線，此時上述現(xiàn)有技術(shù)都無法滿足要求。實現(xiàn)紙垛的連續(xù)輸出至今尚無現(xiàn)有技術(shù)可以借鑒。一種比較容易想到的簡單方案是在每一倉收集完成后，將紙垛直接輸出到機器側(cè)面。但該方案存在的明顯缺點是機器占地面積較大，無疑將增大用戶使用成本。另外，當需要増加放保護襯紙裝置時，這種方案將使得機器兩側(cè)對于收紙裝置的操作都很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種為實現(xiàn)將印品或紙張自動分垛、連續(xù)輸出奠定基礎(chǔ)，并且結(jié)構(gòu)緊湊的單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置，同時給出相應的方法。為了達到以上目的，本發(fā)明的單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置包括與印刷出紙銜接的收紙臺和輸出輥道，所述輸出輥道由ー排間隔支撐在兩側(cè)水平支撐上的平行輥輪構(gòu)成，所述輥輪的上包絡面形成輸出輥道的上表面；其改進之處在于所述輥輪軸向具有間隔分布的縮徑段，所述收紙臺包括安裝在輸出輥道處的前收紙臺和后收紙臺；所述前、后收紙臺主要由分別支撐在前、后升降絲桿上端的前、后紙臺底板構(gòu)成，所述前、后升降絲桿分別與軸向約束在升降支架上的前、后升降驅(qū)動螺母構(gòu)成螺旋副；所述前、后紙臺底板分別具有間隔分布的讓位孔，當所述前、后升降絲桿分別處于上極限位置時，所述前、后紙臺底板分別位于輸出輥道上方的收紙位置，當所述前、后升降絲桿分別處于下極限位置時，所述前、后紙臺底板分別位于其上表面低于輸出輥道上表面的讓位位置。這樣，只要適當控制輥道輥輪以及升降驅(qū)動螺母的動作，便可紙張(或印品)德自動分垛、連續(xù)輸出。其具體實現(xiàn)單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出的方法包括以下步驟
第一歩、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿頂起后收紙臺，直至后紙臺底板升達收紙位置，同時控制前升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使前紙臺底板脫離收紙位置，直至降到讓位位置；
第二步、后收紙臺開始收紙后，保持后紙臺底板的收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾
動；
第三步、控制前升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿開始頂起前收紙臺，使前紙臺底板脫離讓位位置；
第四步、后收紙臺接收預定數(shù)量紙剁時，控制前升降驅(qū)動螺母繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿頂起前收紙臺，直至前紙臺底板升達收紙位置，同時控制后升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使后紙臺底板脫離收紙位置，直至降到讓位位置；
第五步、前收紙臺開始收紙后，保持前紙臺底板的收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾
動；
第六步、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿開始頂起后收紙臺，使后紙臺底板脫離讓位位置。借助簡單的控制電路實現(xiàn)上述步驟的循環(huán)控制，即可完成單張紙連續(xù)收紙及紙剁的自動間歇輸出。由于本發(fā)明合理將收紙臺及其升降裝置安置在輸出輥道上、下，因此使得結(jié)構(gòu)十分緊湊，節(jié)省空間，方便了操作使用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。圖I為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實施例中的輸出輥道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I實施例中的紙臺底板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I實施例中輥輪和紙臺底板位置關(guān)系放大示意圖。圖5為圖I實施例的工作步驟示意圖。
具體實施例方式實施例一
本實施例單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置的基本結(jié)構(gòu)如圖I所示，輸出輥道I由ー排間隔支撐在兩側(cè)水平支撐7-2上的平行輥輪7-2構(gòu)成。輥輪可以通過皮帶或鏈條傳動連接到輸送電機上，因此可以受控轉(zhuǎn)動。如圖2所示，各輥輪7-2的軸向具有間隔分布的縮徑段7-3，各輥輪7_2的上包絡面形成輸出輥道的上表面。收紙臺包括安裝在輸出輥道處的前收紙臺和后收紙臺。前、后收紙臺主要由分別支撐在前、后升降絲桿2、5上端的前、后紙臺底板1、9構(gòu)成。具體支撐結(jié)構(gòu)參見圖5，前、后紙臺底板1、9的四角均朝下延伸出分別位于輸出輥道兩側(cè)的導柱，各導柱分別與固定在輸出輥道兩側(cè)的對應導套構(gòu)成升降移動副，且各導柱下端分別與對應升降絲桿頂部延伸出的支撐梁固定連接，因此使得收紙臺可以受控穩(wěn)定升降。前、后升降絲桿2、5分別與軸向約束在升降支架上的前、后升降驅(qū)動螺母3、6構(gòu)成螺旋副。驅(qū)動螺母可以通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，因此也可以受控按所需方向轉(zhuǎn)動。如圖3所示，前、后紙臺底板1、9分別具有間隔分布的矩形讓位孔10，矩形讓位孔的橫向和縱向間隔分別于輸出輥道上滾輪的間隔和縮頸段間距相配，因此當前、后升降絲桿2、5分別處于下極限位置吋，前、后紙臺底板1、9分別位于其上表面低于輸出輥道7上表面的讓位位置(參見圖4)，輥輪7-2的凸緣從矩形讓位孔中露出，可以帶動紙剁輸出。而當前、后升降絲桿2、5分別處于上極限位置吋，前、后紙臺底板1、9分別位于輸出輥道7上方的收紙位置。附圖中4是紙張，8是紙剁。
本實施例的初始工作循環(huán)單元如圖5所示(分別參見圖5中的A、B、C、D、E、F，圖左邊為印刷出紙?zhí)帲x為后，右邊為紙剁輸出方向，定義為前)，借助受控的輸送電機、驅(qū)動電機實現(xiàn)如下動作
第一歩、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿頂起后收紙臺，直至后紙臺底板升達收紙位置，此時可以開始印刷出紙；同時控制前升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使前紙臺底板脫離收紙位置，直至降到低于輸出輥道上表面的讓位位置。第二步、后收紙臺開始收紙后，即開始逐張接收印刷輸出后的紙張后，保持后紙臺底板穩(wěn)定在收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾動，初始狀態(tài)無紙剁，此后將有紙剁輸出。
第三步、控制前升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿開始頂起前收紙臺，使前紙臺底板脫離讓位位置(此時后收紙臺依然在收紙)。第四步、后收紙臺接收預定數(shù)量的紙張，形成預定厚度的紙剁時，控制前升降驅(qū)動螺母繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿頂起前收紙臺，直至前紙臺底板升達收紙位置，同時控制后升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使后紙臺底板連同已經(jīng)接收的紙剁脫離收紙位置，直至降到讓位位置，此時后紙臺底板脫離于紙剁的接觸，而將其轉(zhuǎn)移到輥道上表面。第五步、前收紙臺開始收紙后，即開始逐張接收印刷輸出后的紙張后，保持前紙臺底板穩(wěn)定在此收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾動，由于輸出輥道上已承接有后收紙臺轉(zhuǎn)移的紙剁，因此將該紙剁輸出。第六步、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿開始頂起后收紙臺，使后紙臺底板脫離讓位位置，此時前面的紙剁已經(jīng)輸出。之后，循環(huán)上述過程即可。由此可見，本實施例將兩個可升降的收紙臺與一個紙剁輸出裝置有機結(jié)合，使兩個收紙臺交替工作，從而共同合作完成連續(xù)收紙——當其中ー個紙臺收到預定的數(shù)量紙張后，由電器控制將收紙任務轉(zhuǎn)到另ー個收紙臺，而該收紙臺下降，將紙剁轉(zhuǎn)移給紙剁輸出裝置，輸出到機器外部。在另ー紙臺收紙完成之前，該收紙臺則重新達到收紙位置，如此往復交替，不間斷工作。其顯著的優(yōu)點是不僅可以連續(xù)收紙，而且紙剁可以間歇輸出，完全能夠與自動生產(chǎn)線連接，不增加原有設備占地尺寸，節(jié)省設備整體空間，對于收紙部的操作便利性無任何不利影響。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置，包括與印刷出紙銜接的收紙臺和輸出輥道，所述輸出輥道由ー排間隔支撐在兩側(cè)水平支撐上的平行輥輪構(gòu)成，所述輥輪的上包絡面形成輸出輥道的上表面；其特征在于所述輥輪軸向具有間隔分布的縮徑段，所述收紙臺包括安裝在輸出輥道處的前收紙臺和后收紙臺；所述前、后收紙臺主要由分別支撐在前、后升降絲桿上端的前、后紙臺底板構(gòu)成，所述前、后升降絲桿分別與軸向約束在升降支架上的前、后升降驅(qū)動螺母構(gòu)成螺旋副；所述前、后紙臺底板分別具有間隔分布的讓位孔，當所述前、后升降絲桿分別處于上極限位置時，所述前、后紙臺底板分別位于輸出輥道上方的收紙位置，當所述前、后升降絲桿分別處于下極限位置時，所述前、后紙臺底板分別位于其上表面低于輸出棍道上表面的讓位位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置，其特征在于所述前、紙臺底板的四角均朝下延伸出分別位于輸出輥道兩側(cè)的導柱，各導柱分別與固定在輸出輥道兩側(cè)的對應導套構(gòu)成升降移動副，且各導柱下端分別與對應升降絲桿頂部延伸出的 支撐梁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置，其特征在于所述前、后紙臺底板分別具有間隔分布的矩形讓位孔，所述矩形讓位孔的橫向和縱向間隔分別于輸出輥道上滾輪的間隔和縮頸段間距相配。
4.使用權(quán)利要求I所述的單張紙連續(xù)收紙及紙剁自動輸出裝置的輸出方法，其特征在于所述包括以下步驟 第一歩、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿頂起后收紙臺，直至后紙臺底板升達收紙位置，同時控制前升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使前紙臺底板脫離收紙位置，直至降到讓位位置； 第二步、后收紙臺開始收紙后，保持后紙臺底板的收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾動； 第三步、控制前升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿開始頂起前收紙臺，使前紙臺底板脫離讓位位置； 第四步、后收紙臺接收預定數(shù)量紙剁時，控制前升降驅(qū)動螺母繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，前升降絲桿頂起前收紙臺，直至前紙臺底板升達收紙位置，同時控制后升降驅(qū)動螺母反向旋轉(zhuǎn)，使后紙臺底板脫離收紙位置，直至降到讓位位置； 第五步、前收紙臺開始收紙后，保持前紙臺底板的收紙位置，且控制輸出輥道的輥輪滾動； 第六步、控制后升降驅(qū)動螺母正向旋轉(zhuǎn)，后升降絲桿開始頂起后收紙臺，使后紙臺底板脫離讓位位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷紙張收集及輸出裝置，同時還涉及相應的方法，屬于印刷機械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括收紙臺和輸出輥道，輸出輥道由一排輥輪構(gòu)成，輥輪的上包絡面形成輸出輥道的上表面；輥輪軸向具有間隔分布的縮徑段，收紙臺包括安裝在輸出輥道處的前收紙臺和后收紙臺；前、后收紙臺主要由分別支撐在前、后升降絲桿上端的前、后紙臺底板構(gòu)成，前、后升降絲桿分別與軸向約束在升降支架上的前、后升降驅(qū)動螺母構(gòu)成螺旋副；前、后紙臺底板分別具有間隔分布的讓位孔。由于本發(fā)明合理將收紙臺及其升降裝置安置在輸出輥道上、下，因此使得結(jié)構(gòu)十分緊湊，節(jié)省空間，方便了操作使用。
文檔編號B65H33/16GK102730471SQ20121016333
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者王彥, 陳曉蓉 申請人:中國印鈔造幣總公司, 南京造幣有限公司