專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種高爐爐渣冷卻造粒處理的輔助裝置，更具體的說(shuō)，本發(fā)明主要涉及一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置。
背景技術(shù)：
高爐爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，是ー種性能良好的硅酸鹽材料，經(jīng)加工處理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同時(shí)，高爐生產(chǎn)過(guò)程中，入爐的各種原、燃料經(jīng)冶煉后，除獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副廣品聞爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態(tài)爐渣，其一般溫度為1450 1650°C，定時(shí)從渣ロ、鐵ロ排出。每生產(chǎn)I噸生鐵要副產(chǎn)300 400kg爐渣，排出溫度在145 0 1650°C，It高爐渣約含1800MJ的熱量，折合64kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2011年我國(guó)的高爐生鐵產(chǎn)量為6. 3億t，高爐渣的產(chǎn)生量約為2. 14億t，所含熱量折合1370萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤。目前，我國(guó)液態(tài)高爐爐渣90 %以上采用水淬法制取水渣，水冷后的高爐爐渣可用于制造水泥等建筑材料，常用的水處理法有因巴法、圖拉法、拉薩法等。該方法存在的主要問(wèn)題有水消耗嚴(yán)重，處理每噸爐渣耗水I噸，且產(chǎn)生的大量H2S和SOx氣體隨水蒸氣排入大氣，造成環(huán)境污染。處理It爐渣產(chǎn)生800m3水蒸汽，其中H2S含量19mg/m3，SO2含量4. 319mg/m3 ;爐渣的余熱沒(méi)有得到有效的回收利用；同時(shí)水渣含水率高，作為水泥原料仍需干燥處理，需消耗一定的能源；系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本高，一座日產(chǎn)2500t的高爐要建造兩套水沖渣設(shè)備，建設(shè)投資一般在4000萬(wàn)元左右，在水沖渣過(guò)程中，含鐵較高的爐渣易引起爆炸；并且水渣用途較單一。產(chǎn)生的H2S和SOx等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進(jìn)酸雨的形成，水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至?xí)霈F(xiàn)揚(yáng)沙，惡化工作環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。國(guó)內(nèi)高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖。針對(duì)高爐爐渣水淬法的缺點(diǎn)，20世紀(jì)70年代，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)始研究干法?；癄t渣的方法，主要有風(fēng)淬法和離心?；?，兩者都是先將液態(tài)高爐爐渣快速破碎、凝固為小顆粒，再采用技術(shù)手段回收余熱的方法。風(fēng)淬法是用大功率造粒風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓、高速氣流將熔渣吹散、粒化的方法，主要缺點(diǎn)是動(dòng)カ消耗大、設(shè)備龐大復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且產(chǎn)生二次粉塵污染。離心粒化是依靠轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心カ將液態(tài)高爐渣?；哂性炝Ｄ芎牡?、?；牧椒植季鶆颍子趯?shí)現(xiàn)顯熱回收等特點(diǎn)，是當(dāng)前高爐渣處理的熱點(diǎn)研究方向，出現(xiàn)了許多成粒理論，并取得了部分實(shí)驗(yàn)成果。渣粒在造粒裝置中成粒冷卻距離較大，一般需要5-7米，因此高爐爐渣在被造粒冷卻的下降過(guò)程中，容易再次發(fā)生粘結(jié)，以至于在卸料ロ發(fā)生堆結(jié)的現(xiàn)象，雖然目前也有類(lèi)似于刮渣板的結(jié)構(gòu)在卸料ロ對(duì)堆結(jié)的粒狀高爐爐渣進(jìn)行處理，但由于其本身的轉(zhuǎn)動(dòng)功率有限，而且受刮板本身結(jié)構(gòu)的限制，使得在粒狀高爐爐渣在排除時(shí)還是容易發(fā)生粘結(jié)，影響卸料ロ的正常排料，甚至阻礙刮渣板的轉(zhuǎn)動(dòng)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中刮渣板刮渣不徹底，使粒狀高爐爐渣易在卸料筒體中發(fā)生粘結(jié)等技術(shù)問(wèn)題。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的是ー種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，包括卸料筒體，刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于卸料筒體的內(nèi)部，且卸料筒體的底部設(shè)置有渣粒出口，所述的卸料筒體的內(nèi)部設(shè)置有固定在卸料筒體內(nèi)側(cè)的支架，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在該支架上，且刮渣板的中軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮渣板轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的卸料筒體內(nèi)側(cè)的任意位置還設(shè)置有至少ー個(gè)空氣噴嘴。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述卸料筒體內(nèi)部的支架設(shè)置在卸料筒體的中部附近，且其呈中心發(fā)散狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在卸料筒體內(nèi)部的支架上安裝位置與卸料筒體的中心軸線相重合。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的卸料筒體的橫截面呈V字形。更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的刮渣板呈120度軸向均布的蝶形結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的刮渣板設(shè)有三個(gè)葉片，且葉片都固定在中軸上。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述葉片的刮渣面與卸料筒體的內(nèi)側(cè)面相平行，且葉片至少在刮渣面上設(shè)置有鋸齒。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是述的空氣噴嘴設(shè)置在卸料筒內(nèi)側(cè)底部的渣粒出口附近，且空氣噴嘴為朝上設(shè)置，并且其整體向任意ー側(cè)傾斜。更進(jìn)一歩的技術(shù)方案是所述的卸料筒體的外層與內(nèi)層之間設(shè)置有蓄水腔體。更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮洛板朝ー個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)或正反雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過(guò)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在卸料筒體內(nèi)部的支架上，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大大減小，其動(dòng)カ得到提升，且運(yùn)行更加穩(wěn)定，加之通過(guò)對(duì)刮渣板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得其轉(zhuǎn)動(dòng)刮渣更為徹底，同時(shí)卸料筒體內(nèi)部設(shè)置的傾斜空氣噴嘴所制造的高速螺旋氣流的輔助下，有效的防止粒狀的高爐爐渣在卸料筒體內(nèi)壁發(fā)生ニ次粘結(jié)。同時(shí)本發(fā)明所提供的一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合在各種高爐爐渣造粒設(shè)備上安裝使用，應(yīng)用范圍廣闊。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例當(dāng)中的刮渣板縱向示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述。圖I示出了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖I所示，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例是提供一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，包括卸料筒體1，刮渣板3與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述的刮渣板3與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2置于卸料筒體I的內(nèi)部，且卸料筒體I的底部設(shè)置有渣粒出ロ 7，所述的卸料筒體I的內(nèi)部設(shè)置有固定在卸料筒體I內(nèi)側(cè)的支架4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在該支架4上，且刮渣板3的中軸31與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2相互連接固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刮渣板3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卸料筒體I的內(nèi)側(cè)任意位置還設(shè)置有至少ー個(gè)空氣噴嘴5，設(shè)置空氣噴嘴5通過(guò)管道與卸料裝置之外的壓縮空氣裝置相連通，其目的為通過(guò)空氣噴嘴5噴射出的高壓氣流，使得渣粒在通過(guò)渣粒出ロ 7之時(shí)進(jìn)一歩降低渣粒的溫度，并且防止其因高溫而結(jié)塊在渣粒出ロ 7造成堵塞。而前述的空氣噴嘴5最好是設(shè)置在卸料筒內(nèi)側(cè)底部的渣粒出ロ 7附近，優(yōu)先將其設(shè)置為多個(gè)，且均布于卸料筒體I內(nèi)側(cè)底部附近，并且將空氣噴嘴5朝上設(shè)置，將其整體向任意ー側(cè)傾斜，以便在卸料筒體I的內(nèi)部向上形成螺旋氣流，為渣粒冷卻和防堵塞帶來(lái)更好的技術(shù)效果，前述的技術(shù)方案基本能夠解決本發(fā)明中刮渣不徹底，易發(fā)生二次粘接等技術(shù)問(wèn)題，可作為本發(fā)明較為基礎(chǔ)的ー個(gè)實(shí)施例。而上述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2為液壓傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刮渣板3朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)或正反雙向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刮洛。
而對(duì)于上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)，更加優(yōu)選的是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，針對(duì)卸料裝置中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2因其傳動(dòng)距離較長(zhǎng)，使得其動(dòng)カ傳輸?shù)姆€(wěn)定性較差，且給刮渣板3所提供的動(dòng)力不足這ー缺點(diǎn)，對(duì)上述的技術(shù)方案作了如下改進(jìn)，將所述卸料筒體I內(nèi)部的支架4設(shè)置在卸料筒體I的中部附近，且其呈中心發(fā)散狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。通過(guò)將支架4安裝在卸料筒體I的中部附近，使得安裝在支架4上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)距離大大縮短，提高了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2動(dòng)カ傳輸?shù)姆€(wěn)定性，且傳輸效率較高，并且所消耗的功率相對(duì)較低，而在此基礎(chǔ)之上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2在該支架4上安裝位置最好與卸料筒體I的中心軸線相重合，以保證其動(dòng)カ輸出至刮渣板3后，刮渣板3以卸料筒體I的中軸線為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以減小刮渣板3轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，進(jìn)而提高刮渣板3轉(zhuǎn)動(dòng)刮渣的效率。而前述的技術(shù)手段與本發(fā)明上述的基礎(chǔ)實(shí)施例相結(jié)合，可構(gòu)成本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。而為進(jìn)一步提升卸料筒體I的冷卻效果，還可以在卸料筒體I的外層與內(nèi)層之間設(shè)置蓄水腔體6，并通過(guò)管道連通蓄水腔體6后引出至卸料筒體I之外，通過(guò)管道即可更換蓄水腔體6內(nèi)部的冷卻水，使之卸料筒體I的內(nèi)壁始終保持在相對(duì)低的溫度范圍內(nèi)，避免在其進(jìn)行排出渣粒時(shí)因溫度過(guò)高而造成渣粒在卸料筒體I的內(nèi)壁上粘結(jié)，以及卸料筒體I局部溫度過(guò)高而降低裝置的使用壽命。同時(shí)在本發(fā)明上述兩個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，參考現(xiàn)有技術(shù)中卸料筒體的常規(guī)形狀，為在不影響刮渣板3轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下盡量縮小其內(nèi)部容積以節(jié)約制造筒體的金屬材料，并且有利于渣粒的排出，因此最好將卸料筒體I設(shè)置為圓形的錐狀體，即將其橫截面設(shè)置為V字型。而在刮渣板3動(dòng)力足夠的情況下，其本身的結(jié)構(gòu)也將影響其刮渣的效率和徹底性，因此對(duì)于上述實(shí)施例當(dāng)中的刮渣板3，發(fā)明人也設(shè)計(jì)了不同于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖2所示，具體為將刮渣板3設(shè)置為呈120度軸向均布的蝶形結(jié)構(gòu)；并且最好依照該結(jié)構(gòu)將其用于刮渣的葉片32設(shè)置為三個(gè)，且三個(gè)葉片如前述的角度軸向均布，并且三個(gè)葉片32都固定在刮渣板3的中軸31上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過(guò)中軸31帶動(dòng)三個(gè)葉片32轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在卸料筒體I上刮渣。而對(duì)于前述葉片32的結(jié)構(gòu)，更加優(yōu)選的技術(shù)方案是將葉片32的刮渣面與卸料筒體I的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為相互平行，且葉片32至少在刮渣面上設(shè)置有鋸齒，通過(guò)鋸齒將使得葉片32更加容易的去除已經(jīng)粘結(jié)或?qū)⒁辰Y(jié)在卸料筒體I內(nèi)壁上的渣粒。
在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少ー個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)ー步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述ー個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的 用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，包括卸料筒體(1)，刮渣板(3)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，所述的刮渣板(3)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)置于卸料筒體(I)的內(nèi)部，且卸料筒體(O的底部設(shè)置有渣粒出口(7)，其特征在于所述的卸料筒體(I)的內(nèi)部設(shè)置有固定在卸料筒體(I)內(nèi)側(cè)的支架(4)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)安裝在該支架(4)上，且刮渣板(3)的中軸(31)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)相互連接固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)刮渣板(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的卸料筒體(I)內(nèi)側(cè)的任意位置還設(shè)置有至少ー個(gè)空氣噴嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述卸料筒體(I)內(nèi)部的支架(4)設(shè)置在卸料筒體(I)的中部附近，且其呈中心發(fā)散狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)在卸料筒體(I)內(nèi)部的支架(4)上安裝位置與卸料筒體(I)的中心軸線相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的卸料筒體(I)的橫截面呈V字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的刮渣板(3)呈120度軸向均布的蝶形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的刮渣板(3)設(shè)有三個(gè)葉片(32)，且葉片(32)都固定在中軸(31)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述葉片(32)的刮渣面與卸料筒體(I)的內(nèi)側(cè)面相平行，且葉片(32)至少在刮渣面上設(shè)置有鋸齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意ー權(quán)利要求所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的空氣噴嘴(5)設(shè)置在卸料筒內(nèi)側(cè)底部的渣粒出口(7)附近，且空氣噴嘴(5 )為朝上設(shè)置，并且其整體向任意一側(cè)傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意ー權(quán)利要求所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的卸料筒體(I)的外層與內(nèi)層之間設(shè)置有蓄水腔體(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意ー權(quán)利要求所述的用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)為液壓傳動(dòng)或電動(dòng)機(jī)傳動(dòng),且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)刮渣板(3)朝ー個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)或正反雙向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高爐爐渣造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置，屬高爐爐渣冷卻造粒處理的輔助裝置，包括卸料筒體，刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的刮渣板與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于卸料筒體的內(nèi)部，且卸料筒體的底部設(shè)置有渣粒出口，所述的卸料筒體的內(nèi)部設(shè)置有固定在卸料筒體內(nèi)側(cè)的支架，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在該支架上，且刮渣板的中軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮渣板轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的卸料筒體內(nèi)側(cè)的任意位置還設(shè)置有至少一個(gè)空氣噴嘴。本發(fā)明所提供的一種用于高爐爐渣粒造粒冷卻裝置的防粘結(jié)卸料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合在各種高爐爐渣造粒設(shè)備上安裝使用，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)B65D88/64GK102690914SQ20121017563
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉福蘭, 吳定房, 李天麗, 李輝, 汪建業(yè), 王麟, 肖闖, 蔣鼎琮 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)股份有限公司