專利名稱：移動工程機械用自動排線電纜卷筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜卷筒，特別指一種涉及移動工程機械用自動排線電纜卷筒。
背景技術：
移動工程機械工作時，需要提供工作電源，目前許多場合都使用市電供電，現(xiàn)有技術中采用的供電電纜卷筒的主要裝置有集電滑環(huán)系統(tǒng)、卷線筒體和驅(qū)動裝置等，這些裝置配合使用可滿足供電，但現(xiàn)有電纜卷筒裝置因沒有往復整齊排線收放電纜裝置，電纜不能緊密整齊排繞在電纜卷盤上，造成整個電纜卷筒裝置體積龐大，不能滿足移動工程機械的安裝要求。又因其集電滑環(huán)系統(tǒng)結構的不合理，經(jīng)常燒壞，使移動系統(tǒng)的供電產(chǎn)生許多故障。同時還有卷取過程中亂線、壓線或卷線跑偏、卷不上等各種卷線質(zhì)量問題。如專利號為200510086281. 8的專利，該專利存在的缺點是不能將電纜整齊緊密的卷繞在卷筒體上使得卷筒所需的體積增大，專利號為200710304363. 4的專利對上述缺點進一步改進，設置了一 個用于壓線排線的裝置，但是該裝置空間體積大且電纜在該裝置里繞轉(zhuǎn)長度長容易卡機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術中存在的缺陷和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種包括控制箱及排線器的移動工程機械用自動排線電纜卷筒。本發(fā)明的技術方案是構造一種包括安裝座、卷筒體和減速機、電纜及傳動裝置，還包括控制箱及排線器的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其中
所述的排線器包括往復絲桿、與往復絲桿連接的導向齒、與導向齒固定連接的換向器、平衡桿、平衡架和導纜架；
所述的往復絲桿與卷筒體連接，往復絲桿上設置正反向螺紋槽，往復絲桿轉(zhuǎn)動使導向齒在其軸向方向往復運動；
所述的導向齒與往復絲桿的正反向螺紋槽配合連接，往復絲桿設置正反向螺紋槽，槽形為導凸型由兩個螺紋復合而成，一個從左向右延伸，一個從右向左延伸，在往復絲桿表面形成正反旋轉(zhuǎn)的螺紋段，正反螺紋首尾交接處過渡平滑，螺紋段兩端設置過渡圓弧，用于導向齒在往復絲桿不改變轉(zhuǎn)向的情況下反向運動；
所述的換向器一端連接導向齒另一端與平衡架固定連接，平衡架設置在平衡桿上；所述的導纜架設置在平衡架上，導纜架限定電纜的移動位置，以防止電纜從排線器上脫落。本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果
本發(fā)明的優(yōu)勢體現(xiàn)在三個方面，一方面本發(fā)明設有控制箱，駕駛員在駕駛室內(nèi)通過無線遙控器發(fā)送信號給控制箱，通過控制箱控制減速器的工作使得電纜卷筒的運轉(zhuǎn)在人的操作范圍內(nèi)工作，防止其過度拉出電纜及過度收縮電纜；另一方面本發(fā)明設有排線器，且排線器內(nèi)部采用機械螺紋實現(xiàn)運動的變相，該排線器具有體積下、精度高、強度大適合在戶外作業(yè)；最后本發(fā)明有效的解決了現(xiàn)有裝備卷筒體內(nèi)集電滑環(huán)系統(tǒng)結構的不合理在導電滑環(huán)上設有散熱槽，有效的減少了熱量及接觸電阻提高了用電效率及裝備壽命。


圖I是本發(fā)明主視圖。 圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的卷筒體結構圖。圖4是本發(fā)明的排線器結構圖。圖5是本發(fā)明的導纜器結構圖。圖6是本發(fā)明的往復絲桿結構圖。圖7是本發(fā)明的導電滑環(huán)結構圖。圖8是本發(fā)明的導向齒結構圖。圖中安裝座I，控制箱2，傳動鏈I 3，卷筒體4，傳動鏈II 5，電源邊電纜6，排線器7，鏈輪I 8，減速機9，鏈輪II 10，供電邊電纜11，鏈輪III 12，固定支架13，軸承14，卷線盤15，電刷16，導電滑環(huán)17，主軸18，軸承19，支架20，拉桿21，往復絲桿護套22，往復絲桿23，螺紋槽23a，導纜器24，平衡架25，平衡桿26，換向器27，圓柱體28a，導向齒28，凹弧28b，導纜器架體29，導纜輥30。
具體實施例方式由圖I至8可知，本發(fā)明包括連接移動工程機械的安裝座I、設置在安裝座I上的卷筒體4和減速機9、電纜及傳動裝置，其特征在于還包括控制箱2及排線器7，其中
排線器7包括往復絲桿23、與往復絲桿23連接的導向齒28、與導向齒28固定連接的換向器27、平衡桿26、平衡架25和導纜架24 ；
往復絲桿23與卷筒體4連接，往復絲桿23上設置正反向螺紋槽，往復絲桿23轉(zhuǎn)動使導向齒28在其軸向方向往復運動；
導向齒28與往復絲桿23的正反向螺紋槽配合連接，往復絲桿23設置正反向螺紋槽23a，槽形為導凸型由兩個螺紋復合而成，一個從左向右延伸，一個從右向左延伸，在往復絲桿23表面形成正反旋轉(zhuǎn)的螺紋段，正反螺紋首尾交接處過渡平滑，螺紋段兩端設置過渡圓弧，用于導向齒28在往復絲桿23不改變轉(zhuǎn)向的情況下反向運動；
換向器27 —端連接導向齒28另一端與平衡架25固定連接，平衡架25設置在平衡桿26上；
導纜架24設置在平衡架25上，導纜架24限定電纜的移動位置，以防止電纜從排線器7上脫落。所述的控制箱2固定設置在安裝座I上控制減速機9工作，內(nèi)部設置無線信號接收裝置，無線信號接收裝置的遙控器設置在移動工程機械駕駛室內(nèi)，控制箱2接收無線信號后控制減速機工作。所述的導纜架24由4根一一對應且垂直設置的導纜輥30和2根水平設置的導纜輥30組成，4根垂直設置的導纜輥30將2根水平設置的導纜輥30夾在中間形成一個方孔，電纜通過方孔導向卷線盤15。所述的導向齒28設置于圓柱體28a的軸向端面，導向齒28與往復絲桿23接觸部分為凹弧28b，凹弧28b為腰形斷面，具有對稱的兩弧面，且凹弧28b的弧面半徑與往復絲桿23螺紋段端頭過渡圓弧的半徑相同，寬度與往復絲桿23上正反螺紋槽的寬度相同。所述的卷筒體4包括固定支架13、軸承14、卷線盤15、電刷16、導電環(huán)17及主軸18，其中主軸18通過固定支架13固定在安裝座I上，卷線盤15通過軸承14固定在主軸18上，電刷16兩端連接電源邊電纜6及導電滑環(huán)17，導電滑環(huán)17安裝在主軸18上與主軸18之間設置絕緣材料，導電滑環(huán)17連接供電邊電纜11。所述的導電滑環(huán)17上設置散熱槽17a，減少熱量及接觸電阻，散熱槽17a為鑄青銅導電性和耐磨性好。 本發(fā)明的結構原理
圖I至8中，本發(fā)明減速機9固定安裝在安裝座I上，控制箱2內(nèi)有無線信號接收裝置，搖控器置于移動工程機械駕駛室內(nèi)，駕駛員操作搖控器發(fā)出無線信號，通過控制箱2控制減速機9工作，當移動工程機械前進時，減速機9不工作，靠移動工程機械的拉力從卷筒體4上拉出電纜，當移動工程機械后退時，減速機9工作，減速機9通過傳動鏈I 3，傳動鏈II 5，鏈輪I 8，鏈輪II 10，鏈輪III 12帶動卷筒體4，排線器7轉(zhuǎn)動，將拉出的電纜卷繞到卷筒體4上。圖3中，本發(fā)明的卷筒體4的卷線盤15通過軸承14固定在主軸18上，卷線盤15可繞主軸18轉(zhuǎn)動，主軸18的兩端用固定支架13安裝在安裝座I上，主軸18的一端裝有傳動鏈輪II 10，該傳動鏈輪10是雙聯(lián)的，減速機9通過鏈輪I 8和鏈條I 3帶動傳動鏈輪II 10轉(zhuǎn)動，傳動鏈輪II 10可帶動卷線盤15轉(zhuǎn)動也收取電纜，傳動鏈輪II 10也可通過鏈條
II5和鏈輪III 12帶動排線器7工作，導電滑環(huán)17裝在軸18上，中間設有絕緣材料，導電滑環(huán)系統(tǒng)的電刷16與電源邊電纜6連接，電纜按所需長度順序纏繞在卷線盤15上；導電滑環(huán)17通過供電邊電纜11將電源引給移動工程機械。圖4中，本發(fā)明的排線器7是在兩支架21之間設有拉桿22、往復絲桿23，及與往復絲桿23平行的兩根平衡光桿26 ;往復絲桿23外套有往復絲桿護套22，往復絲桿23通過軸承19固定在支架21上；傳動鏈輪III 12固定在往復絲桿23的一端；換向器27與平衡架25連為一體，安裝在平衡桿26上，導向齒28裝在換向器27上，往復絲桿23轉(zhuǎn)動時通過導向齒28帶動換向器27左右移動，導纜架24安裝在平衡架25上，當換向器27左右移動時也帶動導纜架24移動。圖5中，本發(fā)明的導纜架24由4根一一對應且垂直設置的導纜輥30和2根水平設置的導纜輥30組成，4根垂直設置的導纜輥30將2根水平設置的導纜輥30夾在中間形成一個方孔，電纜通過方孔導向卷線盤15。圖6中，本發(fā)明的往復絲桿23上設置有正反雙向螺紋槽23a，槽形為導凸形，一螺紋從左向右延伸，另一螺紋從右向左延伸，這樣在往復絲桿23表面就有正反旋轉(zhuǎn)的螺紋段，正反螺紋首尾交接處平滑過渡，螺紋段兩端頭設有用于返向的過渡圓弧。圖7中，本發(fā)明的導電滑環(huán)17上設置有散熱槽17a，該散熱槽17a在導電滑環(huán)轉(zhuǎn)動時可散去導電滑環(huán)產(chǎn)生的熱量，有可改善電刷16與導電滑環(huán)17的接觸狀況，減少接觸電阻，導電滑環(huán)17材質(zhì)為鑄青銅，具有很好的導電性和耐磨性。圖8中，本發(fā)明的導向齒28設于圓柱體28a的軸向端面，導向齒28與往復絲桿23接觸的端面為凹弧28b，導向齒28 b為腰形斷面，具有對稱的兩弧面，所述弧面的半徑與往復絲桿23的螺紋段兩端頭的用于返向的過渡圓弧的半徑相同，兩弧面之間的寬度與往復絲桿上正反螺紋槽的寬度相同。本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明的目的是提供用于移動工程機械市電供電的可自動往復排線收放電纜的電纜卷筒，它可使市電與移動工程機械直接連接，保護電纜不受損傷，收放電纜時不受方位限制自動將電纜緊密纏繞在卷線盤上，且集電滑環(huán)結構合理不易燒壞。具有性能可靠、結構緊湊、節(jié)省空間的特點。用于移動工程機械市電供電的可自動往復排線收放電纜的電纜卷筒，它包括安裝座、控制箱、卷筒體、排線器、傳動鏈系和減速機，其結構特點是所述卷筒體的卷筒通過軸承固定在軸上，卷盤可繞軸卷動，軸的兩端用固定支架安裝在底座上，軸的一端裝有傳動鏈輪，導電滑環(huán)系統(tǒng)裝在軸上，導電滑環(huán)系統(tǒng)的電刷與市電電源連接，電纜按所需長度順序纏繞在卷線盤上；導電滑環(huán)將電源引給移動工程機械。
所述傳動機構由擺線針輪減速機、傳動鏈輪和鏈條組成，減速機固定在安裝底座上，其電機是可堵轉(zhuǎn)電機。上述導電滑環(huán)表面圓周方向開有多道長方形小槽以形成散熱風道，滑環(huán)轉(zhuǎn)動時能將其產(chǎn)生的熱量快速散走，同時可碳刷和滑環(huán)電接觸更好，減少接觸電阻，同時滑環(huán)材料為鑄青銅，耐磨性能好。在上述移動工程機械用自動排線電纜卷筒裝置中，控制箱內(nèi)設置有無線信號接收裝置，能接收無線搖控信號，控制減速機的運行和停止，所述無線搖控器設置在移動工程機械的駕駛室內(nèi)，駕駛員能方便操作搖控器控制電纜卷筒的工作。在上述移動工程機械用自動排線電纜卷筒裝置中，卷筒體的外則，平行設置有往復排線器，往復排線器安裝在安裝座上；導纜器安裝在往復排線器上，卷筒上的電纜通過導纜架與市電柜相接，減速機通過鏈輪和鏈條帶動卷盤和往復排線器轉(zhuǎn)動，并使卷盤每轉(zhuǎn)一圈，往復排線器移動一個電纜直徑距離。上述往復排線器是在兩支架設有拉桿、往復絲桿，及與往復絲桿平行的兩根平衡光桿；往復絲桿外套有護套，換向器同過平衡架裝在平衡桿上，換向齒裝在換向器上，絲桿轉(zhuǎn)動時通過換向齒帶動換向器左右移動。上述導纜架安裝在換向器上，電源邊電纜通過換向器導向卷筒，換向器由4根一一對應且垂直設置的導纜輥和2根水平設置的導纜輥組成，4根垂直設置的導纜輥將2根水平設置的導纜輥夾在中間形成一個方孔，電纜通過方孔導向卷線盤。上述導向齒設于一圓柱的軸向端面，導向鍵與往復絲桿接觸的端面為凹弧形狀，所述凹弧的半徑與往復絲桿的螺紋段兩端頭的用于返向的過渡圓弧的半徑相同，換向齒的凹弧面寬度與往復絲桿的正反雙向螺紋槽的槽寬相同。由于采用上述技術方案，電纜繞在卷筒上時，每繞一圈就移動電纜線徑的距離，通過鏈輪和鏈條的傳動，導纜器也會在往復絲桿上移動線徑的距離，當電纜繞導卷筒邊時，由于導向齒鋼好導達往復絲桿上的用于返向的過渡園弧，就會導向往回移動，同時帶動導纜器也回往回走，電纜也在導纜器的控制下往回移動排線，電纜在卷筒上做來回移動，導纜器也會在往復絲桿上做同樣的來回移動，這樣電纜就會整齊均勻地繞到卷筒上，排線裝置采用一根往復絲桿，能自動換向，能調(diào)整排纜過程中的誤差，使導纜器與卷筒同步，能整齊均勻地把電纜繞到卷筒上。本發(fā)明的移動工程機械自動排線電纜卷筒解決了現(xiàn)有電纜卷筒排線不整齊，操作不方便的缺陷，該電纜卷筒結構簡單，緊湊，節(jié)省空間。
本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種移動工程機械用自動排線電纜卷筒，包括連接移動工程機械的安裝座(I)、設置在安裝座(I)上的卷筒體(4)和減速機(9)、電纜及傳動裝置，其特征在于還包括控制箱(2)及排線器(7)，其中 所述的排線器(7)包括往復絲桿(23)、與往復絲桿(23)連接的導向齒(28)、與導向齒(28)固定連接的換向器(27)、平衡桿(26)、平衡架(25)和導纜架(24)； 所述的往復絲桿(23)與卷筒體(4)連接，往復絲桿(23)上設置正反向螺紋槽，往復絲桿(23 )轉(zhuǎn)動使導向齒(28 )在其軸向方向往復運動； 所述的導向齒(28)與往復絲桿(23)的正反向螺紋槽配合連接，往復絲桿(23)設置正反向螺紋槽(23a)，槽形為導凸型由兩個螺紋復合而成，一個從左向右延伸，一個從右向左延伸，在往復絲桿(23)表面形成正反旋轉(zhuǎn)的螺紋段，正反螺紋首尾交接處過渡平滑，螺紋段兩端設置過渡圓弧，用于導向齒(28)在往復絲桿(23)不改變轉(zhuǎn)向的情況下反向運動； 所述的換向器(27) 一端連接導向齒(28)另一端與平衡架(25)固定連接，平衡架(25)設置在平衡桿(26)上； 所述的導纜架(24)設置在平衡架(25)上，導纜架(24)限定電纜的移動位置，以防止電纜從排線器(7)上脫落。
2.根據(jù)權利要求I所述的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其特征在于所述的控制箱(2)固定設置在安裝座(I)上控制減速機(9)工作，內(nèi)部設置無線信號接收裝置，無線信號接收裝置的遙控器設置在移動工程機械駕駛室內(nèi)，控制箱(2)接收無線信號后控制減速機工作。
3.根據(jù)權利要求I所述的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其特征在于所述的導纜架(24)由4根一一對應且垂直設置的導纜輥(30)和2根水平設置的導纜輥(30)組成，4根垂直設置的導纜輥(30)將2根水平設置的導纜輥(30)夾在中間形成一個方孔，電纜通過方孔導向卷線盤(15)。
4.根據(jù)權利要求I所述的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其特征在于所述的導向齒(28 )設置于圓柱體(28a)的軸向端面，導向齒(28 )與往復絲桿(23 )接觸部分為凹弧(28b)，凹弧(28b)為腰形斷面，具有對稱的兩弧面，且凹弧(28b)的弧面半徑與往復絲桿(23)螺紋段端頭過渡圓弧的半徑相同，寬度與往復絲桿(23)上正反螺紋槽的寬度相同。
5.根據(jù)權利要求I所述的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其特征在于所述的卷筒體(4)包括固定支架(13)、軸承(14)、卷線盤(15)、電刷(16)、導電環(huán)(17)及主軸(18)，其中主軸(18)通過固定支架(13)固定在安裝座(I)上,卷線盤(15)通過軸承(14)固定在主軸(18)上，電刷(16)兩端連接電源邊電纜(6)及導電滑環(huán)(17)，導電滑環(huán)(17)安裝在主軸(18)上與主軸(18)之間設置絕緣材料，導電滑環(huán)(17)連接供電邊電纜(11)。
6.根據(jù)權利要求8所述的移動工程機械用自動排線電纜卷筒，其特征在于所述的導電滑環(huán)(17)上設置散熱槽(17a)，減少熱量及接觸電阻，散熱槽(17a)為鑄青銅導電性和耐磨性好。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜卷筒，特別指一種涉及移動工程機械用自動排線電纜卷筒，包括安裝座、卷筒體和減速機、電纜及傳動裝置，還包括控制箱及排線器，其中排線器包括往復絲桿、與往復絲桿連接的導向齒、與導向齒固定連接的換向器、平衡桿、平衡架和導纜架，往復絲桿與卷筒體連接，往復絲桿上設置正反向螺紋槽，導向齒與往復絲桿的正反向螺紋槽配合連接，往復絲桿設置正反向螺紋槽，槽形為導凸型由兩個螺紋復合而成，螺紋段兩端設置過渡圓弧，換向器一端連接導向齒另一端與平衡架固定連接，平衡架設置在平衡桿上，導纜架設置在平衡架上，導纜架限定電纜的移動位置，本發(fā)明設有控制箱，使得電纜卷筒的運轉(zhuǎn)在人的操作范圍內(nèi)工作，本發(fā)明設有排線器使電纜整齊緊密排列，本發(fā)明有效的解決了現(xiàn)有裝備卷筒體內(nèi)集電滑環(huán)系統(tǒng)結構的不合理，有效的減少了熱量及接觸電阻提高了用電效率及裝備壽命。
文檔編號B65H54/30GK102701007SQ20121017667
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者李碧, 王正元 申請人:岳陽科力電磁科技有限公司