專利名稱：全自動開料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動開料機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手工開料機(jī)和半自動開料機(jī)，工傷事故比較多，生產(chǎn)用工多，一臺半自動開料機(jī)，每臺作業(yè)需要工作人員4人，造成了人員的浪費
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種全自動開料機(jī)，可大量壓縮生產(chǎn)用工，減少了工傷事故的發(fā)生，安全性和可靠性提高，方便維護(hù)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種全自動開料機(jī)，該開料機(jī)包含依次設(shè)置的放料架、松料滾輪、裝料滾輪、送料裝置、切料裝置、拉料裝置和放料臺，還包含電路連接所述切料裝置的長度調(diào)節(jié)裝置。該全自動開料機(jī)還包含電路連接松料滾輪、裝料滾輪、送料裝置、切料裝置、拉料裝置和放料臺的電器控制箱。所述的裝料滾輪包含上下兩個裝料壓料滾輪。所述的送料裝置包含送料臺、設(shè)置在送料臺上的壓料橫桿，以及連接壓料橫桿的若干壓料氣缸、設(shè)置在送料臺下的若干升降氣缸、以及伸縮氣缸。所述的切料裝置包含劃料臺板、切刀、連接切刀的無桿氣缸、以及連接切刀的若干切刀升降氣缸、還包含接近開關(guān)裝置。所述的接近開關(guān)裝置包含切刀上升限位接近開關(guān)、切刀下降限位接近開關(guān)、切刀左限位接近開關(guān)和切刀右限位接近開關(guān)。所述的拉料裝置包含兩條相等長度的拉料導(dǎo)軌、垂直于拉料導(dǎo)軌設(shè)置的接料橫桿、連接接料橫桿的若干接料壓料氣缸、還包含傳動件、連接傳動件的電動機(jī)、設(shè)置在傳動件上的接近開關(guān)裝置、以及連接電動機(jī)的變頻器。所述的接近開關(guān)裝置包含第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)，第一接近開關(guān)對接料橫桿到達(dá)接料位置進(jìn)行信號反饋，第二接近開關(guān)對拉料回程停止信號進(jìn)行反饋，第三接近開關(guān)對拉料長度信號進(jìn)行反饋，第四接近開關(guān)對拉料停止保護(hù)信號進(jìn)行反饋。所述的傳動件包含三角皮帶、皮帶盤、變速箱、鏈輪、鏈條、傳動軸。所述的長度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在拉料裝置的傳動件上，該長度調(diào)節(jié)裝置包含開料長度調(diào)節(jié)絲桿、設(shè)置在開料長度調(diào)節(jié)絲桿一端的調(diào)節(jié)手柄。本發(fā)明可大量壓縮生產(chǎn)用工，減少了工傷事故的發(fā)生，安全性和可靠性提高，方便維護(hù)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的俯視 圖3是本發(fā)明的送料裝置的主視 圖4是本發(fā)明的送料裝置的俯視 圖5是本發(fā)明的送料裝置的側(cè)視 圖6是本發(fā)明的切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的拉料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下根據(jù)圖I 圖8具體說明本發(fā)明的較佳實施例。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供一種全自動開料機(jī)，包含依次設(shè)置的放料架I、松料滾輪2、裝料滾輪3、送料裝置4、切料裝置5、拉料裝置6和放料臺7，還包含電路連接所述切料裝置5的長度調(diào)節(jié)裝置8 ;該全自動開料機(jī)還包含電路連接松料滾輪2、裝料滾輪3、送料裝置4、切料裝置5、拉料裝置6和放料臺7的電器控制箱；
所述的松料滾輪2無論是原料剛裝上全自動開料機(jī)，還是原料接近沒有時，全自動開料機(jī)拉料時，松料滾輪2帶動原料升高，拉料到位后，松料滾輪2回落，使全自動開料機(jī)在作業(yè)過程處于同樣工作條件(送料狀態(tài))，確保開料精度和整個開料過程的一致性；
所述的裝料滾輪3包含上下兩個裝料壓料滾輪，原料從兩個裝料壓料滾輪中穿過，每個裝料壓料滾輪只能單向轉(zhuǎn)動，使安裝的原料只作單向(向右)運動，原料不會向左退回，因此安裝的原料不會掉下來；
如圖3 圖5所示，所述的送料裝置4包含送料臺401、設(shè)置在送料臺上的壓料橫桿403，以及連接壓料橫桿403的若干壓料氣缸402、設(shè)置在送料臺下的若干升降氣缸404、以及伸縮氣缸405 ;作業(yè)時，壓料氣缸402通過壓料橫桿403把原料壓住，然后升降氣缸404使送料臺401上升，上升到位后，伸縮氣，405向右送料，由拉料裝置6接料后，送料臺401退回下降復(fù)位；
如圖6所示，所述的切料裝置5包含劃料臺板505、切刀502、連接切刀502的無桿氣缸501、以及連接切刀502的若干切刀升降氣缸503、還包含接近開關(guān)裝置，所述的接近開關(guān)裝置包含切刀上升限位接近開關(guān)5041、切刀下降限位接近開關(guān)5042、切刀左限位接近開關(guān)5043和切刀右限位接近開關(guān)5044 ;原料經(jīng)過切刀502下方(送料裝置4送出)，由拉料裝置6接料(壓住被接料)并拉料到位后，由切料裝置5執(zhí)行分切原料，無桿氣缸501可左右雙向活動，帶動切刀502左右移動，升降氣缸503帶動切刀502上下移動，切刀502在劃料臺板505上對原料進(jìn)行分切，接近開關(guān)的作用是對切刀進(jìn)行上下左右的限位控制；
如圖7所示，所述的拉料裝置6包含兩條相等長度的拉料導(dǎo)軌601、垂直于拉料導(dǎo)軌601設(shè)置的接料橫桿603、連接接料橫桿603的若干接料壓料氣缸602、還包含傳動件604、連接傳動件604的電動機(jī)605、設(shè)置在傳動件604上的接近開關(guān)裝置、以及連接電動機(jī)605的變頻器(圖中未示)，所述的接近開關(guān)裝置包含第一接近開關(guān)6061、第二接近開關(guān)6062、第三接近開關(guān)6063和第四接近開關(guān)6065，第一接近開關(guān)6061對接料橫桿到達(dá)接料位置進(jìn)行信號反饋，第二接近開關(guān)6062對拉料回程停止信號進(jìn)行反饋，第三接近開關(guān)6063對拉料長度信號進(jìn)行反饋，第四接近開關(guān)6065對拉料停止保護(hù)信號進(jìn)行反饋，拉料導(dǎo)軌601的作用是保持直線拉料，接料橫桿603和接料壓料氣缸602的作用是在拉料時把原料壓住在接料橫桿603上，使原料能正常拉出，接近開關(guān)裝置在受控點上對拉料的長度、接料橫桿的運動點進(jìn)行控制與機(jī)械運動信號進(jìn)行反饋，變頻器的作用是對電動機(jī)的運作進(jìn)行控制，電動機(jī)605是該裝置的動力源，帶動傳動件604運動，傳動件604包含三角皮帶、皮帶盤(圖中未示)、變速箱(圖中未示)、鏈輪6041、鏈條6042、傳動軸6043，作用是使動力能沿著制訂的方向運動；
所述的放料臺7為光控自動升降臺，作業(yè)時，確保成品料堆放高度與設(shè)備拉出原料保持最佳高度(接料橫桿底部與自動升降臺成品料堆放后，堆放料頂端間距)，作業(yè)完成后，放料臺(自動升降臺)7回落到地平面上，可用液壓車把放料臺7上的成品料拉出；
如圖8所示，所述的長度調(diào)節(jié)裝置8設(shè)置在拉料裝置6的傳動件604上，該長度調(diào)節(jié)裝置8包含開料長度調(diào)節(jié)絲桿801、設(shè)置在開料長度調(diào)節(jié)絲桿801 —端的調(diào)節(jié)手柄802 ;長度調(diào)節(jié)裝置8調(diào)節(jié)、設(shè)定開料長度。 本實施例中，本發(fā)明的總體工作過程如下
I、原料由放料架1，經(jīng)松料滾輪2，裝料滾輪3 (裝了后壓緊)、直到送料裝置4。2、送料裝置4的送料臺上升后向右延伸15cm (穿過切料裝置5的切刀下方)。3、由拉料裝置6接料，并按長度調(diào)節(jié)裝置8設(shè)定的長度拉料，同時送料裝置4任務(wù)完成，送料臺退回后下降。4、拉料停止后，由切料裝置5對原料進(jìn)行裁切。5、裁切結(jié)束后，繼續(xù)拉料5cm，拉料裝置6壓料釋放(成品到達(dá)放料臺7，放置成品)，拉料裝置6向右繼續(xù)拉料延伸約15cm后(防成品料卷起來)，拉料裝置6進(jìn)入回程運行.單次工作完成，開料機(jī)進(jìn)入下一作業(yè)周期。6、當(dāng)放料臺7上的原料堆放超過預(yù)定高度時，開料機(jī)進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，自動關(guān)機(jī)并自動報警提醒作業(yè)人員(這個功能是由電氣控制箱完成，電氣控制箱是本設(shè)備所有工作程序的指揮系統(tǒng)，它通過電磁閥(推動氣缸)、變頻器(推動電動機(jī))來執(zhí)行電氣控制箱的指令)可減少等工現(xiàn)象)。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種全自動開料機(jī)，其特征在于，該開料機(jī)包含依次設(shè)置的放料架(I)、松料滾輪(2 )、裝料滾輪(3 )、送料裝置(4 )、切料裝置(5 )、拉料裝置(6 )和放料臺(7 )，還包含電路連接所述切料裝置(5)的長度調(diào)節(jié)裝置(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，該全自動開料機(jī)還包含電路連接松料滾輪(2 )、裝料滾輪(3 )、送料裝置(4)、切料裝置(5 )、拉料裝置(6 )和放料臺(7 )的電器控制箱。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的裝料滾輪(3)包含上下兩個裝料壓料滾輪。
4.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的送料裝置(4)包含送料臺(401)、設(shè)置在送料臺上的壓料橫桿(403)，以及連接壓料橫桿(403)的若干壓料氣缸(402)、設(shè)置在送料臺下的若干升降氣缸(404)、以及伸縮氣缸(405)。
5.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的切料裝置(5)包含劃料臺板(505)、切刀(502)、連接切刀(502)的無桿氣缸(501)、以及連接切刀(502)的若干切刀升降氣缸(503)、還包含接近開關(guān)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的接近開關(guān)裝置包含切刀上升限位接近開關(guān)(5041)、切刀下降限位接近開關(guān)(5042)、切刀左限位接近開關(guān)(5043)和切刀右限位接近開關(guān)(5044)。
7.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的拉料裝置(6)包含兩條相等長度的拉料導(dǎo)軌(601)、垂直于拉料導(dǎo)軌(601)設(shè)置的接料橫桿(603 )、連接接料橫桿(603 )的若干接料壓料氣缸(602)、還包含傳動件(604)、連接傳動件(604)的電動機(jī)(605)、設(shè)置在傳動件(604 )上的接近開關(guān)裝置、以及連接電動機(jī)(605 )的變頻器。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的接近開關(guān)裝置包含第一接近開關(guān)(6061)、第二接近開關(guān)(6062)、第三接近開關(guān)(6063)和第四接近開關(guān)(6065)，第一接近開關(guān)(6061)對接料橫桿到達(dá)接料位置進(jìn)行信號反饋，第二接近開關(guān)(6062)對拉料回程停止信號進(jìn)行反饋，第三接近開關(guān)(6063)對拉料長度信號進(jìn)行反饋，第四接近開關(guān)(6065)對拉料停止保護(hù)信號進(jìn)行反饋。
9.如權(quán)利要求7所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的傳動件(604)包含三角皮帶、皮帶盤、變速箱、鏈輪(6041)、鏈條(6042 )、傳動軸(6043 )。
10.如權(quán)利要求I所述的全自動開料機(jī)，其特征在于，所述的長度調(diào)節(jié)裝置(8)設(shè)置在拉料裝置(6)的傳動件(604)上，該長度調(diào)節(jié)裝置(8)包含開料長度調(diào)節(jié)絲桿(801)、設(shè)置在開料長度調(diào)節(jié)絲桿(801) —端的調(diào)節(jié)手柄(802 )。
全文摘要
一種全自動開料機(jī)，該開料機(jī)包含依次設(shè)置的放料架、松料滾輪、裝料滾輪、送料裝置、切料裝置、拉料裝置和放料臺，還包含電路連接所述切料裝置的長度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明可大量壓縮生產(chǎn)用工，減少了工傷事故的發(fā)生，安全性和可靠性提高，方便維護(hù)。
文檔編號B65H35/06GK102700990SQ20121017733
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者顧德良 申請人:上海吉龍塑膠制品有限公司