專利名稱：二片罐的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制罐技術(shù)，尤其涉及ー種ニ片罐的制造方法。
背景技術(shù)：
ニ片罐屬于金屬罐的一種，由罐身和罐蓋組成。因ニ片罐罐身的側(cè)壁和底部為一整體結(jié)構(gòu)，無(wú)接縫，所以具有很多優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛歡迎?，F(xiàn)有食品ニ片罐多采用彩印涂料鐵作為制罐基材,依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸、沖底和修邊制造罐身,然后再將罐底和罐身連成一體。所述彩印涂料鐵由以下エ序制備而成在鋼板(鍍錫或者鍍鉻薄鋼板)上底涂一固化—油墨印刷一固化一光油涂布一固化。上述步驟制備的彩印涂料鐵ニ片罐存在以下缺陷(I)、在鋼板上底涂時(shí)，用于底涂的涂料收縮或者在加涂料過(guò)程中的雜質(zhì)印象， 容易在表面形成針孔，導(dǎo)致ニ片罐耐腐蝕性較差，雖然能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(缺陷電流平均值< 3mA，而目前涂料鐵食品罐標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)值< 15，平均值< 8)，但還存在腐蝕斑，導(dǎo)致鋼板中的物質(zhì)遷移到內(nèi)容物中，引起內(nèi)容物變質(zhì)；此外，針孔也影響了ニ片罐的外觀；(2)、彩印涂料鐵在進(jìn)行底涂時(shí)，內(nèi)涂料主要采用酚醛樹(shù)脂和/或環(huán)氧樹(shù)脂；外涂料主要采用丙烯酸和/或聚酯樹(shù)脂。為了保證底涂效果，需向內(nèi)涂料或外涂料中加入溶解在溶劑和/或稀釋劑中的固化劑、增塑劑和色稠劑，所添加的固化劑、增塑劑和色稠劑給食品安全造成了隱患；也同樣造成印鐵廠環(huán)境污染的問(wèn)題；(3)、彩印涂料鐵底涂后還需要經(jīng)過(guò)多次(2-3次)烘烤固化，固化溫度為150°C左右，固化時(shí)間10分鐘左右，整個(gè)固化過(guò)程需要消耗大量能源，増加了ニ片罐的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種ニ片罐的制造方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保和低耗能；以該方法制造的ニ片罐具有優(yōu)良的力學(xué)性能和外觀，符合食品安全衛(wèi)生要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種ニ片罐的制造方法，包括如下步驟將覆膜鐵基材依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；將彩印覆膜鐵在190°C _230°C下烘烤30秒_3分鐘，然后冷卻，在100°C以下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分；烘烤溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致表面涂料發(fā)黃，甚至發(fā)黑，影響印刷效果；而烘烤溫度過(guò)低，又増加了烘烤時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)周期增強(qiáng)，降低ニ片罐所用彩印覆膜鐵的生產(chǎn)效率；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將Sil身和Sil底連成一體得到~■片te。進(jìn)ー步地，所述覆膜鐵基材為表面覆蓋有高分子樹(shù)脂薄膜的金屬板，所述高分子樹(shù)脂薄膜通過(guò)熔融法覆蓋于金屬基板上。進(jìn)ー步地，所述覆膜鐵基材為表面覆蓋有聚對(duì)苯ニ甲酸(PET)薄膜的鍍鉻鉄。聚對(duì)苯ニ甲酸(PET)薄膜針孔少，有利于提高ニ片罐的耐蝕力，防止罐體腐蝕，聚對(duì)苯ニ甲酸比涂料穩(wěn)定，也可以防止有害物遷移到ニ片罐內(nèi)容物里。進(jìn)ー步地，將罐身初品在200°C _220°C下烘烤30秒_2分鐘。進(jìn)ー步地，所述烘烤采用電磁烘烤設(shè)備或燃燒烘烤設(shè)備完成。進(jìn)ー步地，所述冷卻為水冷。所述水冷可使彩印覆膜鐵較快的冷卻至室溫，使高分子樹(shù)脂薄膜中的非晶比例大于10%，避免彩印覆膜鐵拉伸過(guò)程中出現(xiàn)痕跡缺陷。本發(fā)明還公開(kāi)了ー種ニ片罐，由上述ニ片罐的制造方法制造。本發(fā)明中的彩印覆膜鐵和彩印涂料鐵分別代表涂覆有涂料的覆膜鐵和涂料鉄，SP也包括僅涂覆有黑白涂料的覆膜鐵和涂料鉄。本發(fā)明提供的ニ片罐的制造方法科學(xué)、合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)、生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保，一方面覆膜鐵是通過(guò)熔融法將高分子樹(shù)脂薄膜復(fù)合于金屬基板上得到的，其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)大量溶劑和廢氣排放；另ー方面在覆膜鐵表面可直接進(jìn)行油墨印刷，避免了涂料鐵原材料加工過(guò)程中的底涂エ藝，有利于環(huán)保；(2)、生產(chǎn)過(guò)程能耗低，覆膜鐵的覆膜溫度多在200°C左右，覆膜時(shí)間僅為幾秒，與涂料鐵~■片te相比，大大減少能源消耗；(3)、生產(chǎn)制造的ニ片罐力學(xué)性能佳，覆膜鐵的高分子樹(shù)脂薄膜的附著力強(qiáng)，耐沖性佳；此外其耐腐蝕性也優(yōu)于涂料鐵ニ片罐經(jīng)檢測(cè)，覆膜鐵ニ片罐基本沒(méi)有缺陷電流，即沒(méi)有腐蝕斑；(4)、生產(chǎn)制造的ニ片罐符合食品安全衛(wèi)生要求，采用覆膜鐵為基材的ニ片罐的內(nèi)壁與內(nèi)容物接觸部分為高分子樹(shù)脂薄膜，不含有有毒有害添加劑；(5)、生產(chǎn)制造的ニ片罐滿足表面平整的外觀要求，對(duì)光油固化后、且落料沖杯前的彩印覆膜鐵進(jìn)行烘烤、冷卻和烘干，可調(diào)整彩印覆膜鐵表面的高分子樹(shù)脂薄膜的晶體比例，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，避免彩印覆膜鐵拉伸過(guò)程中出現(xiàn)痕跡缺陷，使罐體滿足外觀要求。


圖I為實(shí)施例I所制造的ニ片罐的示意圖；圖2為對(duì)照例I所制造的ニ片罐的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I圖I為實(shí)施例I所制造的ニ片罐的示意圖；本實(shí)施例公開(kāi)的ニ片罐的制造方法，包括如下步驟將覆膜鐵基材(表面采用220°C高溫熔覆聚對(duì)苯ニ甲酸薄膜的鍍鉻鐵)依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；將彩印覆膜鐵在230°C下烘烤30秒，烘烤采用電磁烘烤設(shè)備，可以理解也可選用其他烘烤設(shè)備，然后水冷，在70°C下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將罐身和罐底連成一體得到ニ片罐。本實(shí)施例采用的聚對(duì)苯ニ甲酸(PET)薄膜針孔少，有利于提高ニ片罐的耐蝕力，防止罐體腐蝕，聚對(duì)苯ニ甲酸比涂料穩(wěn)定，也可以防止有害物遷移到ニ片罐內(nèi)容物里。本實(shí)施例中烘烤后的冷卻采用水冷可使彩印覆膜鐵較快的冷卻至室溫，使高分子樹(shù)脂薄膜中的非晶比例大于10%，避免彩印覆膜鐵拉伸過(guò)程中出現(xiàn)痕跡缺陷。如圖I所示，該ニ片罐表面平整，無(wú)痕跡缺陷。本發(fā)明是通過(guò)調(diào)整高分子樹(shù)脂中自然結(jié)晶成分的比例克服痕跡缺陷的，具體原理如下非晶比例大于10%的高分子樹(shù)脂薄膜中在拉伸過(guò)程中不易出現(xiàn)痕跡缺陷，而小于10%的高分子樹(shù)脂薄膜則在拉伸過(guò)程中則易出現(xiàn)痕跡缺陷。覆膜鐵基材中的非晶比例大于10%，但是油墨印刷后的固化和光油涂布后的固化過(guò)程均采用較高溫度(大于150°c)，使高分子樹(shù)脂薄膜中的非晶比例小于10%，ニ片罐出現(xiàn)痕跡缺陷，影響了ニ片罐的外觀。為了克服上述問(wèn)題，將高分子樹(shù)脂薄膜烘烤，并通過(guò)水冷快速降至室溫，使高分子樹(shù)脂薄膜中的非晶比例大于10%，克服了彩印覆膜鐵的高分子樹(shù)脂薄膜在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)痕跡的缺陷。實(shí)施例2與實(shí)施例I不同的是，本實(shí)施例公開(kāi)的ニ片罐的制造方法，包括如下步驟 將覆膜鐵基材(表面采用235 °C高溫熔覆有聚對(duì)苯ニ甲酸薄膜的鍍鉻鐵)依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；將彩印覆膜鐵在225°C下烘烤45秒分鐘，烘烤采用燃燒烘烤設(shè)備，可以理解也可選用其他烘烤設(shè)備，然后水冷，在80°C下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將Sil身和Sil底連成一體得到~■片te。通過(guò)上述制造方法加工制造的彩印覆膜鐵ニ片罐無(wú)痕跡缺陷，且其他各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足食品包裝的要求。實(shí)施例3與實(shí)施例I不同的是，本實(shí)施例公開(kāi)的ニ片罐的制造方法，包括如下步驟將覆膜鐵基材(表面采用250°C高溫熔覆聚對(duì)苯ニ甲酸薄膜的鍍鉻鐵)依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；將彩印覆膜鐵在220°C下烘烤I分鐘，烘烤采用電磁烘烤設(shè)備，可以理解也可選用其他烘烤設(shè)備，然后水冷，在90°C下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將Sil身和Sil底連成一體得到~■片te。通過(guò)上述制造方法加工制造的彩印覆膜鐵ニ片罐無(wú)痕跡缺陷，且其他各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足食品包裝的要求。實(shí)施例4與實(shí)施例I不同的是將彩印覆膜鐵在215°C下烘烤I. 5分鐘，烘烤采用電磁烘烤設(shè)備，可以理解也可選用其他烘烤設(shè)備，然后水冷，在100°c下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分。通過(guò)上述制造方法加工制造的彩印覆膜鐵ニ片罐無(wú)痕跡缺陷，且其他各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足食品包裝的要求。實(shí)施例5與實(shí)施例I不同的是將彩印覆膜鐵在210°C下烘烤2分鐘，烘烤采用電磁烘烤設(shè)備，可以理解也可選用其他烘烤設(shè)備，然后水冷，在100°c以下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分。通過(guò)上述制造方法加工制造的彩印覆膜鐵ニ片罐無(wú)痕跡缺陷，且其他各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足食品包裝的要求。對(duì)照例I圖2為對(duì)照例I所制造的ニ片罐的示意圖。本實(shí)施例公開(kāi)的ニ片罐的制造方法，包括如下步驟將覆膜鐵基材(表面采用220°C高溫熔覆聚對(duì)苯ニ甲酸薄膜的鍍鉻鐵)依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鉄；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將罐身和罐底連成一體得到ニ片罐。
本實(shí)施例中以覆膜鐵為基材，采用彩印涂料鐵ニ片罐制罐エ藝制備的ニ片罐。覆膜鐵的高分子樹(shù)脂薄膜與金屬基板之間是非正常結(jié)晶結(jié)構(gòu)；涂布烘烤后，變成了有序結(jié)構(gòu)；沖杯及拉深時(shí)，材料塑性變形導(dǎo)致彩印覆膜鐵表面薄膜晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，有序結(jié)構(gòu)被破壞，產(chǎn)生白色(或其它顏色)痕跡缺陷。如圖2所示。 相比對(duì)照例I，經(jīng)過(guò)實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5所公開(kāi)的ニ片罐的制造方法，可以消除彩印覆膜鐵材料沖拔后出現(xiàn)的痕跡缺陷，并保證彩印覆膜鐵ニ片罐其它各項(xiàng)指標(biāo)符合食品包裝要求。實(shí)施例6本實(shí)施例公開(kāi)的ニ片罐采用實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4或?qū)嵤├?公開(kāi)的ニ片罐的制造方法制造而成。該ニ片罐罐身平整，符合食品安全衛(wèi)生要求。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種二片罐的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 將覆膜鐵基材依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鐵； 將所述彩印覆膜鐵在190°c -230°c下烘烤30秒-3分鐘，然后冷卻，在100°C以下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分； 將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身； 最后將te身和te底連成一體得到~■片te。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述覆膜鐵基材為表面覆蓋有高分子樹(shù)脂薄膜的金屬板，所述高分子樹(shù)脂薄膜通過(guò)熔融法覆蓋于金屬基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述覆膜鐵基材為表面覆蓋有聚對(duì)苯二甲酸薄膜的鍍鉻鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，將罐身初品在200°C-220°C下烘烤30秒-2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述烘烤采用電磁烘烤設(shè)備或燃燒烘烤設(shè)備完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述二片罐的制造方法，其特征在于，所述冷卻為水冷。
7.一種二片罐，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述二片罐的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二片罐的制造方法，包括如下步驟將覆膜鐵基材依次通過(guò)油墨印刷、固化、光油涂布和固化操作得到彩印覆膜鐵；將彩印覆膜鐵在190℃-230℃下烘烤30秒-3分鐘，然后冷卻至室溫，在100℃以下烘干至彩印覆膜鐵表面無(wú)明顯水分；將彩印覆膜鐵依次通過(guò)落料、沖杯、拉伸和沖底操作得到罐身；最后將罐身和罐底連成一體得到二片罐。本發(fā)明二片罐的制造方法科學(xué)、合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保和低耗能；以該方法制造的二片罐具有優(yōu)良的力學(xué)性能和外觀，符合食品安全衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)B65D23/08GK102815437SQ20121023795
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者趙宇暉, 張作全, 倪俊義 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司