專利名稱：C形圈機械式脹縮軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種C形圈機械式脹縮軸，屬于金屬和非金屬箔、膜狀卷材分卷加工軸的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬和非金屬箔、膜狀卷材及鋁帶、鋁箔加工中，把大寬幅卷材分卷成不同寬度的成品卷材的程序是先將卷芯管穿在卷取軸上，然后將不同脹緊方式及不同軸頭結(jié)構(gòu)的脹軸，夾持在分卷機旋轉(zhuǎn)的夾軸之間完成開卷和卷取。目前有三種結(jié)構(gòu)形式的卷取軸，一種是卷芯管穿在沒有脹縮功能的實心軸上，或 帶有卷芯管端面鍵，用螺母夾緊。這種實心軸由于利用縮小與卷芯管配合間隙的方法來提高卷取精度，因此卷芯管的加工成本高，間隙減少與抽軸輕便是矛盾的，它常用于細(xì)卷芯管、寬幅重卷的卷取工作中，不足之處是卷取精度差、卷芯管端面帶鍵，不方便卷芯管的調(diào)整對中及操作。為了提高這類卷取軸的精度，本申請人曾申報過兩項實用新型專利，專利號分別為ZL201020127985. I ZL201020589518. O另外一種是傳統(tǒng)應(yīng)用中有脹縮功能的氣囊脹軸，它的優(yōu)點是卷芯管調(diào)整對中方便，不足之處是由于氣體的可壓縮性，致使卷取中的卷材徑向跳動，從而影響精度的提高。常用的主軸管圓周開有5至12條通長安裝氣囊的深槽，這無凝降低了軸的強度，自身重量又加大了懸空抽軸操作令軸彎曲變形，另外還存在軸脹緊力小，容易打滑和氣囊漏氣、脹條變形不回縮等問題。為了解決以上兩種結(jié)構(gòu)脹軸存在的不足，有背景技術(shù)中出現(xiàn)了不帶卷芯端鍵的機械式脹縮軸，例如專利號為200620030689. 3實用新型“高精度卷取脹軸”，它采用斜面對斜面的典型結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)軸的脹緊力，取決于每組斜面塊大頭端尺寸和所要安裝的每組配合長孔軸向尺寸的一致性，才能保證每個斜面塊都能參與外脹，這使得加工成本高，另外斜面塊本身沒有回縮功能，由于脹芯與通長主軸存在配合間隙，因此脹軸的徑向跳動影響了軸精度的提高。這類斜面對斜面結(jié)構(gòu)的機械脹軸，由于斜面脹塊的徑向尺寸大，壓縮了中心軸徑的設(shè)計空間，影響了這類結(jié)構(gòu)脹軸的抗彎曲強度的提高。上面氣脹軸中的氣囊和機械式脹軸中的外錐脹芯有一個共同點就是它們上面的執(zhí)行脹條和內(nèi)錐斜面脹塊是金屬的，或是由彈性材料制造的。為了獲取更大的脹緊力，制造中就要增加軸向條數(shù)、塊數(shù)以加大對被脹卷芯管內(nèi)徑的摩擦面積，而這又與增加脹軸的強度互相矛盾。對于被脹卷芯管的內(nèi)徑，它們是面對面誰也不破壞誰的光潔度的徑向摩擦接觸，是無根基和自鎖能力的脹緊。在卷取張力的拉動下出現(xiàn)打滑、卷材徑向跳動、板面忽緊忽松、端面錯層、速度提不上來的現(xiàn)象時有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種特別適用于鋁帶、箔加工中常用的細(xì)管芯、寬幅面、無空壓氣源的卷取加工中的C形圈機械式脹縮軸，避免了分卷時卷芯管出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。本發(fā)明所述的C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸，其特征在于圓柱軸上從左至右依次安裝有推緊機構(gòu)、錐楔管組以及定位機構(gòu)，錐楔管組由多個并排排列的錐楔管組成，錐楔管與推緊機構(gòu)之間、相鄰的兩個錐楔管之間以及錐楔管與定位機構(gòu)之間均安裝有C形圈。使用時，可以從脹縮軸的左側(cè)，也可以撥出開口卡圈從脹縮軸的右側(cè)穿入卷芯管和卷芯管頭，然后將脹縮軸安裝在分卷機上，扳轉(zhuǎn)推緊機構(gòu)向右運行，在推緊機構(gòu)、錐楔管組以及定位機構(gòu)的相互配合作用下，套在錐形頭上的C形圈前面有端面的阻擋，內(nèi)徑有錐形頭的推動，并由此一組推動一組，促使C形圈脹緊，從而完成圓柱軸與卷芯管之間的固定，即可進行分卷工作。當(dāng)分卷完畢后，再反向扳轉(zhuǎn)推緊機構(gòu)向左運行，由于C形圈結(jié)構(gòu)的特點，使其自行回縮，從而使C形圈外徑脫離了卷芯管的內(nèi)徑。在實際應(yīng)用時，錐楔管與推緊機構(gòu)之間以及錐楔管與定位機構(gòu)之間可以不用安裝C形圈，也可以在錐楔管與推緊機構(gòu) 之間或錐楔管與定位機構(gòu)之間安裝C形圈，但相鄰的兩個錐楔管之間必須得安裝C形圈。其中，優(yōu)選所述C形圈一端延圈中心方向延伸有圈頭鍵，圈頭鍵與另一端圈尾之間的距離為10 — 50mm，其中，在C形圈的外徑表面上設(shè)有防滑件。C形圈截面呈圓形，或在圓上有至少一個平面，其外徑小于錐楔管的外徑，以儲存自身的回縮彈性力度。本發(fā)明進一步優(yōu)選所述防滑件由多個連續(xù)半圓弧或凹臺組成，半圓弧或凹臺之間的間距為O. I - 10mm，使之進一步有效地增大與卷芯管之間的卡緊力。通過上述連續(xù)的半圓弧或凹臺，在C形圈外表面上構(gòu)成了防滑刃。與現(xiàn)有的氣囊脹軸和斜面的機械脹軸靠增大摩擦面積的方法正好相反，本發(fā)明是通過變化C形圈外徑的大小，使防滑刃與卷芯管緊密接觸，實現(xiàn)了通過錐楔管斜面對圈產(chǎn)生的二次機械增力，來產(chǎn)生噸以上的卡緊力，在同等的推動力下，C形圈的橫向卡緊程度要比大面積的摩擦脹緊牢固得多。在實際應(yīng)用時，防滑件還可以采用除上述形狀的其它形狀。在本發(fā)明中，所述錐楔管的錐形頭I上開設(shè)有圈頭鍵槽I，C形圈的圈頭鍵穿過圈頭鍵槽I安裝在圓柱軸的長鍵槽內(nèi)，在錐楔管內(nèi)設(shè)置有螺釘連接副通槽I，相鄰的兩個錐楔管通過螺釘連接副穿過螺釘連接副通槽I連接在一起。所述錐楔管的錐形頭I上開設(shè)有軸向槽I。所述錐楔管的長度及與C形圈組合的配置數(shù)量，要根據(jù)產(chǎn)品卷芯管中的最小幅寬度和脹縮軸的長度而定。所述推緊機構(gòu)包括互相配合的錐楔推管和推拉螺母，推拉螺母與圓柱軸通過螺紋連接在一起，錐楔推管左端套在推拉螺母右端上，并通過鋼珠連接在一起，錐楔推管通過導(dǎo)向鍵與圓柱軸連接，在錐楔推管的錐形頭II上開設(shè)有軸向槽II和圈頭鍵槽II，C形圈的圈頭鍵穿過圈頭鍵槽II安裝在圓柱軸的長鍵槽內(nèi)，錐楔推管右側(cè)通過螺釘連接副與相鄰的錐楔管左側(cè)連接。使用時，通過螺釘連接副將相鄰的兩個錐楔管以及錐楔推管與錐楔管連接在一起，能使錐楔推管和錐楔管做到統(tǒng)一后退，并以最短的行程控制C形圈的回縮和脹緊，提高了工作效率。由于卷芯管的內(nèi)徑有差異，所以在錐楔管的錐形頭I上開設(shè)軸向槽，同時在錐楔推管的錐形頭II上也開設(shè)有軸向槽II和內(nèi)徑臺，主要是為C形圈提供了一個彈性空間，從而均衡套在C形圈上面的卷芯管對卡緊力的影響，使內(nèi)徑尺寸有差異的卷芯管也能很好被脹緊卡牢。為了進一步使本發(fā)明使用方便，將所述推拉螺母左側(cè)從右至左依次設(shè)有扣緊螺母和緊固螺母，扣緊螺母和緊固螺母均與圓柱軸通過螺紋連接在一起。所述圓柱軸左端安裝有工作側(cè)軸頭，工作側(cè)軸頭與圓柱軸之間設(shè)置有第一軸頭鍵，在工作側(cè)軸頭與緊固螺母之間設(shè)有開口墊，開口墊套裝在圓柱軸上，圓柱軸右端安裝有傳動側(cè)軸頭，傳動側(cè)軸頭與圓柱軸之間設(shè)置有第二軸頭鍵。設(shè)置開口墊，進一步確定了緊固螺母右端面的位置，從而確定了扣緊螺母和推拉螺母的進退點，進一步起到了與螺釘連接副協(xié)同調(diào)整C形圈的回縮和脹緊時的最短行程，以便分卷完成后輕松地將本發(fā)明從卷芯管中抽出。在圓柱軸右端安裝傳動側(cè)軸頭，傳動側(cè)軸頭與圓柱軸之間設(shè)置有第二軸頭鍵，方便本發(fā)明的安裝，使用時，將傳動側(cè)軸頭與分卷機相關(guān)傳動件連接即可。 其中，所述定位機構(gòu)包括固定管和調(diào)整管，固定管套裝在圓柱軸上，對應(yīng)固定管右端在圓柱軸上設(shè)置有鋼絲擋圈，鋼絲擋圈固定在圓柱軸上，調(diào)整管左端套裝在固定管的外徑臺上，調(diào)整管右端與圓柱軸通過螺紋連接在一起。鋼絲擋圈用于擋住固定管在圓柱軸上向右運動；調(diào)整管用于調(diào)整卷芯管的軸向位置。為了實現(xiàn)在圓柱軸兩端都可以取出卷芯管，在所述調(diào)整管外側(cè)圓周上設(shè)置有開口卡圈，使安裝拆卸十分方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、通過本發(fā)明，由于采用了 C形圈結(jié)構(gòu)，在使用時能產(chǎn)生外脹機械增力，它是不可壓縮的，通過C形圈上的半圓弧或凹臺所組成的防滑件能產(chǎn)生數(shù)噸以上的卡緊力，與原有技術(shù)的氣囊脹軸和斜面加斜面的機械脹軸靠增大摩擦面積的方法正相反，C形圈上的半圓弧或凹臺之間的間距所構(gòu)成的刀刃，在同等的推動力下，刀刃卡緊力要比大面積的摩擦脹緊力大的多，另外可以修復(fù)被脹卷芯管內(nèi)外徑的不圓度，有利于降低圈芯管的加工成本，有利于脹軸卷取精度的再提高，同時避免了分卷時卷芯管出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。2、由于在錐楔管和錐楔推管的錐形頭上均開設(shè)有軸向槽，所以在推動卡緊中消除了錐楔管以及錐楔推管與圓柱軸的配合間隙，同時也均衡了卷芯管的內(nèi)徑差異對卡緊力的影響，從而提高了脹縮軸的卷取精度和可靠性。采用這種斜面對圓卡緊結(jié)構(gòu)的徑向尺寸小，而使承重的圓柱軸直徑大，比正常用的氣脹軸截面積大1/4，這使整體機械軸的抗彎和抗扭剛度大，有利于減少抽軸懸空中的彎曲變形，有利于軸精度的保持。3、從脹縮軸的兩側(cè)可任意穿裝卷芯管，從卷芯管的兩側(cè)又可任意抽軸，使操作方便。4、本發(fā)明的設(shè)計及加工，側(cè)重于使用彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件，并以車床、磨床加工為主，因此效率高、精度高、成本低。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的C形圈立體圖；圖3是本發(fā)明的錐楔推管立體剖面圖；圖4是本發(fā)明的錐楔管立體剖面圖；圖5是本發(fā)明的推拉螺母立體剖面圖；圖6是本發(fā)明的固定管立體剖面圖；圖7是本發(fā)明的調(diào)整管立體剖面圖；圖8是本發(fā)明的圓柱軸立體圖； 圖中1工作側(cè)軸頭；2第一軸頭鍵；3開口墊；4緊固螺母；5扣緊螺母；6推拉螺母;6. I鉤扳槽；6. 2外徑；6. 3軸臺；6. 4半圓弧槽I ；6. 5內(nèi)螺紋I ；6. 6內(nèi)徑臺III ；7鋼珠；8錐楔推管；8. I前端面II ；8. 2內(nèi)徑臺II ；8. 3軸向槽II ；8. 4圈頭鍵槽II ；8. 5螺釘連接副通槽II ;8. 6錐形頭II ;8. 7管外徑II ;8. 8調(diào)整孔II ;8. 9投珠孔；8. 10管內(nèi)徑II ;8. 11內(nèi)徑軸室；8. 12半圓弧槽II ;8. 13空刀槽II ;9導(dǎo)向鍵；10、螺釘連接副；11錐楔管；11. I前端面I ;11.2內(nèi)徑臺I ;11.3軸向槽I ;11.4圈頭鍵槽I ;11.5螺釘連接副通槽I ;11.6錐形頭
I;11.7管外徑I ;11.8調(diào)整孔I ;11.9管內(nèi)徑I ;11. 10限位臺I ;11. 11后端面；11. 12空刀槽I ;12卷芯管；13C形圈；13. I半圓??；13. 2防滑刃；13. 3圈頭鍵；13. 4圈尾；14固定管；14. I后端面；14. 2限位臺；14. 3內(nèi)徑；14. 4外徑頭；14. 5外徑臺；14. 6倒角斜面；15卷芯管頭；16鋼絲擋圈；17調(diào)整管；17. I前端面；17. 2內(nèi)徑孔；17. 3半圓弧槽；17. 4內(nèi)螺紋II ；
17.5管外徑；18圓柱軸；18. I軸臺鍵槽；18. 2軸頭臺；18. 3外螺紋；18. 4軸外徑；18. 5長鍵槽；18. 6擋圈環(huán)槽；18. 7軸臺鍵槽；19傳動側(cè)軸頭；20第二軸頭鍵；21開口卡圈
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述如圖I、圖2所示，C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸18，圓柱軸18上從左至右依次安裝有推緊機構(gòu)、錐楔管組以及定位機構(gòu)，錐楔管組由多個并排排列的錐楔管11組成，錐楔管11與推緊機構(gòu)之間、相鄰的兩個錐楔管11之間以及錐楔管11與定位機構(gòu)之間均安裝有C形圈13，C形圈13 —端延圈中心方向延伸有圈頭鍵13. 3，圈頭鍵13. 3與另一端圈尾13. 4之間的距離為10 - 50mm,其中，在C形圈13的外徑表面上設(shè)有防滑件，防滑件由多個連續(xù)半圓弧13. I或凹臺組成,半圓弧或凹臺之間的間距為O. I — 10mm。本實施例中，如圖2、圖4所示，防滑件采用半圓弧13. 1，通過連續(xù)的半圓弧13. I在C形圈13外表面上構(gòu)成了防滑刃13.2 ;為了進一步保證C形圈13在外脹后快速回縮的彈縮力，在兩個錐楔管11之間以及錐楔管11與定位機構(gòu)之間的C形圈13的圈外徑小于錐楔管11的管外徑111. 7，錐楔管11的長度和數(shù)量要根據(jù)分卷的卷芯管12的長度以及要分卷后的數(shù)量來確定。C形圈截面呈圓形、或在圓上有至少一個平面，其外徑小于錐楔管的外徑，以儲存自身的回縮彈性力度。如圖I、圖4、圖8所示，錐楔管11的錐形頭111. 6從前端面111. I開始開設(shè)有軸向槽111. 3和圈頭鍵槽111. 4，C形圈13的圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽111. 4安裝在圓柱軸18上開設(shè)的長鍵槽18. 5內(nèi)，在錐楔管11內(nèi)設(shè)置有螺釘連接副通槽111. 5，相鄰的兩個錐楔管11通過螺釘連接副10穿過螺釘連接副通槽111. 5連接在一起，為了使錐形頭111. 6的徑向形成一個彈性的支承，在錐形頭111. 6內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)徑臺111. 2，用以克服卷芯管12的內(nèi)徑差對C形圈13脹緊時的影響，如圖4所示，為了給套裝在錐形頭111. 6上的C形圈13 —個阻擋，促使其外脹，在錐楔管11左端設(shè)置有后端面11. 11，對應(yīng)后端面11. 11在錐楔管11左端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有限位臺111. 10，后端面11. 11與限位臺111. 10之間的深度形成了 C形圈13脹縮的行程，限位臺111. 10內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成了一個用于與圓柱軸18的軸外徑
18.4配合安裝的管內(nèi)徑111. 9，為了螺釘連接副10在連接時調(diào)整方便，對應(yīng)螺釘連接副通槽111. 5在錐楔管11上開設(shè)有兩個調(diào)整孔111. 8以及在錐楔管11內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有空刀槽111. 12。如圖I、圖3、圖5所示，所述推緊機構(gòu)包括互相配合的錐楔推管8和推拉螺母6，推拉螺母6與圓柱軸18通過螺紋連接在一起，錐楔推管8左端套在推拉螺母6右端上，并通過鋼珠7連接在一起，錐楔推管8通過導(dǎo)向鍵9與圓柱軸18連接，在錐楔推管8的錐形頭II 8.6上開設(shè)有軸向槽II 8.3和圈頭鍵槽II 8. 4，為了安裝導(dǎo)向鍵9將螺釘連接副通槽II 8. 5進行延伸，圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽II 8. 4安裝在圓柱軸18上的長鍵槽18. 5內(nèi)， 錐楔推管8右側(cè)通過螺釘連接副10與相鄰的錐楔管11左側(cè)連接。如圖3、圖8所示，在錐楔推管8的錐形頭II 8.6內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)徑臺II 8.2，錐楔推管8中部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于與圓柱軸18的軸外徑18. 4配合安裝的管內(nèi)徑II 8. 10，內(nèi)徑臺II 8. 2與管內(nèi)徑II 8. 10之間的錐楔推管8內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有空刀槽II 8. 13，在錐楔推管8內(nèi)設(shè)置有螺釘連接副通槽II 8.5，螺釘連接副10穿過C形圈的圈頭鍵13. 3、圈尾13. 4之間的空檔，通過螺釘連接副通槽II 8. 5將相鄰的錐楔管11連接在一起，對應(yīng)螺釘連接副通槽II 8. 5在錐楔推管8上開設(shè)有調(diào)整孔II 8. 8，在錐楔推管8左端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于放置鋼珠7的半圓弧槽II 8. 12，對應(yīng)半圓弧槽II 8. 12在錐楔推管8上開設(shè)有用于投置鋼珠7的投珠孔8. 9，在半圓弧槽II 8. 12與管內(nèi)徑II 8. 10之間設(shè)置有內(nèi)徑軸室8. 11，推拉螺母6與錐楔推管8的連接還可以采用除上述方式的其它方法。在錐楔推管8上安裝C形圈13時，C形圈13從錐形頭II 8. 6的前端面II 8. I端套入，最后將C形圈13的圈頭鍵13. 3穿過圈頭鍵槽II 8. 4，同時卡在圓柱軸長鍵槽18. 5內(nèi)，為了進一步保證C形圈13在外脹后快速回縮的彈縮力，在錐楔管11與錐楔推管8之間的C形圈13的圈外徑小于錐楔推管8的管外徑II 8. 7。如圖5、圖8所示，在推拉螺母6左端內(nèi)側(cè)壁圓周上設(shè)置內(nèi)螺紋16.5，對應(yīng)內(nèi)螺紋16. 5在圓柱軸18上設(shè)置有外螺紋18. 3，外側(cè)壁的圓周上設(shè)置有鉤扳槽6. 1，推拉螺母6右端內(nèi)側(cè)壁圓周上設(shè)置內(nèi)徑臺III 6. 6，外側(cè)壁的圓周上設(shè)置有軸臺6. 3，對應(yīng)半圓弧槽II 8. 12在軸臺6. 3上開設(shè)有半圓弧槽16. 4。當(dāng)推拉螺母6右端與錐楔推管8左端配合安裝后，半圓弧槽16. 4與半圓弧槽
II8. 12之間形成一個鋼珠7的運動軌道，推拉螺母6的外徑6. 2要小于卷芯管12的內(nèi)徑。如圖I所示，所述推拉螺母6左側(cè)從右至左依次設(shè)有扣緊螺母5和緊固螺母4，扣緊螺母5和緊固螺母4均與圓柱軸18通過螺紋連接在一起。如圖I、圖6、圖7、圖8所示，所述定位機構(gòu)包括固定管14和調(diào)整管17，固定管14的內(nèi)徑14.3套裝在圓柱軸18上，后端面14. I和限位臺14. 2與錐楔管11 一樣對C形圈13起到阻擋和構(gòu)成行程的作用，外徑頭14. 4小于卷芯管12的內(nèi)徑，對應(yīng)固定管14右端在圓柱軸18上設(shè)置有擋圈環(huán)槽18. 6，在固定管14右端設(shè)置有倒角斜面14. 6，鋼絲擋圈16固定在圓柱軸18上，調(diào)整管17的前端面17. I面向軸的左側(cè)，內(nèi)徑孔17. 2套裝在固定管14的外徑臺14. 5上，右端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋II 17. 4，對應(yīng)內(nèi)螺紋II 17. 4在圓柱軸18上設(shè)置與之配合的外螺紋，調(diào)整管17通過內(nèi)螺紋II 17. 4和外螺紋的配合安裝在圓柱軸18上，其管外徑17. 5上設(shè)有半圓弧槽17. 3，半圓弧槽17. 3上插有便于拆卸的開口卡圈21。如圖I、圖8所示，所述圓柱軸18的軸外徑18. 4至少設(shè)有一條長鍵槽18. 5，圓柱軸18左右兩端設(shè)有軸臺鍵槽18. I、18. 7，圓柱軸18左端安裝有工作側(cè)軸頭I，工作側(cè)軸頭I與圓柱軸18的軸頭臺18. 2之間設(shè)置有第一軸頭鍵2，在工作側(cè)軸頭I與緊固螺母4之間設(shè)有開口墊3，開口墊3套裝在圓柱軸18上， 圓柱軸18右端安裝有傳動側(cè)軸頭19，傳動側(cè)軸頭19與圓柱軸18之間設(shè)置有第二軸頭鍵20。使用過程及原理如下如圖1，從脹軸的左側(cè)或者撥開開口卡圈21把卷芯管12和卷芯管頭15穿上，把脹軸放到與分卷機的兩夾緊錐頭之間，旋轉(zhuǎn)調(diào)整管17，從卷芯管頭15開始，使卷芯管12的端面與所要卷取的箔材端面對齊。以工作側(cè)軸頭I的外徑平面為基準(zhǔn)，利用鉤型扳手或增力工具，鉤住推拉螺母6的鉤扳槽6. I并旋轉(zhuǎn)，由鋼珠7向前推動錐楔推管8?！θΦ腃形圈13,在錐形頭II 8. 6和錐形頭111. 6的錐面推動下，每個C形圈13上的幾十把防滑刃是順刃順著卷芯管12的軸線推進，使C形圈外徑增大，最后是橫刃橫向卡緊在卷芯管12的內(nèi)徑上。由于錐楔管11的長度及C形圈間距排列關(guān)系，如果C形圈13的位置，處在卷芯管12處的一端或二端，沒有脹到卷芯管12時，錐楔推管8及錐楔管11的前端面II 8. I、前端面111. I就會頂靠在前面管后側(cè)的限位臺111. 10上，C形圈13便停止了外脹，并不影響推動下一級錐楔管11的繼續(xù)前進。卷取加工完成后，松開扣緊螺母5，再用同樣的方式反方向旋轉(zhuǎn)推拉螺母6，在鋼珠7拉動錐楔推管8的后退中，并通過各個螺釘連接副由右向左依次拉動中，使各個錐楔管11向后退。由于錐形頭向后退，使C形圈13脫離了錐形頭II 8. 6及錐形頭111. 6的頂脹，C形圈13本身的彈性自行回縮，使C形圈外徑脫離了卷芯管12的內(nèi)徑。操作者從機械脹軸的任何一側(cè)，就會輕松的把脹縮軸從帶有料卷的卷芯管12中抽出來。
權(quán)利要求
1.ー種C形圈機械式脹縮軸，包括圓柱軸(18)，其特征在于圓柱軸(18)上從左至右依次安裝有推緊機構(gòu)、錐楔管組以及定位機構(gòu)，錐楔管組由多個并排排列的錐楔管(11)組成，錐楔管(11)與推緊機構(gòu)之間、相鄰的兩個錐楔管(11)之間以及錐楔管(11)與定位機構(gòu)之間均安裝有C形圈(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述C形圈(13)—端延圈中心方向延伸有圈頭鍵(13. 3)，圈頭鍵(13. 3)與另一端圈尾(13. 4)之間的距離為10 —50mm,其中，在C形圈(13)的外徑表面上設(shè)有防滑件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述防滑件由多個連續(xù)半圓弧或凹臺組成，半圓弧或凹臺之間的間距為O. I — 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述錐楔管(11)的錐形頭I (11. 6)上開設(shè)有圈頭鍵槽I (11. 4)，C形圈13的圈頭鍵(13. 3)穿過圈頭鍵槽I (11. 4)安裝在圓柱軸(18)上開設(shè)的長鍵槽(18. 5)內(nèi)，在錐楔管(11)內(nèi)設(shè)置有螺釘連接副通槽1(11. 5)，相鄰的兩個錐楔管(11)通過螺釘連接副(10)穿過螺釘連接副通槽1(11. 5)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述錐楔管(11)的錐形頭1(11. 6)上開設(shè)有軸向槽1(11. 3)，在錐形頭1(11. 6)的內(nèi)壁上設(shè)有ー個內(nèi)徑臺(11. 2)，錐楔管(11)的后端面(11. 11)設(shè)有限位臺(11. 10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述推緊機構(gòu)包括互相配合的錐楔推管(8)和推拉螺母(6)，推拉螺母(6)與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起，錐楔推管(8)左端套在推拉螺母(6)右端上，并通過鋼珠(7)連接在一起，錐楔推管(8)通過導(dǎo)向鍵(9)與圓柱軸(18)連接，在錐楔推管(8)的錐形頭II (8. 6)上開設(shè)有軸向槽II (8. 3)和圈頭鍵槽II (8. 4)，圈頭鍵(13. 3)安裝在圈頭鍵槽II (8. 4)內(nèi)，錐楔推管(8)右側(cè)通過螺釘連接副(10 )與相鄰的錐楔管(11)左側(cè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述推拉螺母(6)左側(cè)從右至左依次設(shè)有扣緊螺母(5)和緊固螺母(4)，扣緊螺母(5)和緊固螺母(4)均與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述定位機構(gòu)包括固定管(14)和調(diào)整管(17)，固定管(14)套裝在圓柱軸(18)上，對應(yīng)固定管(14)右端在圓柱軸(18)上設(shè)置有鋼絲擋圈(16)，鋼絲擋圈(16)固定在圓柱軸(18)上，調(diào)整管(17)左端套裝在固定管(14)的外徑臺(14. 5)上，調(diào)整管(17)右端與圓柱軸(18)通過螺紋連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述調(diào)整管(17)外側(cè)圓周上設(shè)置有開ロ卡圈(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的C形圈機械式脹縮軸，其特征在于所述圓柱軸(18)左端安裝有工作側(cè)軸頭(I )，工作側(cè)軸頭(I)與圓柱軸(18)之間設(shè)置有第一軸頭鍵(2)，在工作側(cè)軸頭(I)與緊固螺母(4)之間設(shè)有開ロ墊(3)，開ロ墊(3)套裝在圓柱軸(18)上，圓柱軸(18)右端安裝有傳動側(cè)軸頭(19)，傳動側(cè)軸頭(19)與圓柱軸(18)之間設(shè)置有第二軸頭鍵(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬和非金屬箔、膜狀卷材，并適用于鋁帶、箔加工中的一種C形圈機械式脹縮軸。針對目前氣囊和斜面對斜面式的機械脹縮軸存在執(zhí)行脹條和斜面脹塊所產(chǎn)生的無根基、摩擦中的無自鎖，以及由此產(chǎn)生的打滑、精度及軸結(jié)構(gòu)性強度低的問題，提出了一種有自行回縮能力，且刀刃簿、劃入深的斜面對圓的新型結(jié)構(gòu)。它替代了斜面對斜面的典型結(jié)構(gòu)，它包括圓柱軸及它上面套有多個錐楔管。扳動推拉螺母，使套在錐面上的有眾多刀刃的C形圈外脹，從而卡緊卷芯管。這種斜面對圓結(jié)構(gòu)由于徑向尺寸小，脹軸的強度因此得到提高，在卡緊中由于圓與軸間隙的消失，從而減小了軸的徑向跳動誤差。本發(fā)明適用細(xì)管芯、寬幅面、無空壓氣源的卷取加工中。
文檔編號B65H16/02GK102756936SQ20121026932
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者柳燕明 申請人:柳燕明