專利名稱：一種斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于斗輪堆取料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置。
背景技術(shù)：
斗輪機(jī)又叫斗輪堆取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料(礦石、煤、焦碳、砂石)存儲料場的堆取作業(yè)。具有效率高、自動化 程度高、運(yùn)營成本低等特點(diǎn)。近幾年來，隨著散狀物料料場的大型化和自動化及斗輪堆取料機(jī)制造技術(shù)的不斷成熟，斗輪堆取料機(jī)也逐步向大型化和自動化方向發(fā)展，同時對設(shè)備取料作業(yè)的性能也提出了更高的要求。斗輪堆取料機(jī)在進(jìn)行取料作業(yè)時，斗輪機(jī)構(gòu)作周向轉(zhuǎn)動，斗輪機(jī)構(gòu)的斗子在提升物料時，由于各種原因是沒有辦法把物料全部卸干凈的，這時斗子里總會有余料或尾料，如圖6所示，因制造精度、設(shè)備使用后產(chǎn)生的變形等原因，在斗輪堆取料機(jī)的輪體I和溜料板2之間存在距離間隙，斗輪堆取料機(jī)斗子里的余料或尾料常從其間隙處散落。散落的余料或尾料不僅會污染環(huán)境，使作業(yè)環(huán)境變差，造成物料損失，更有部分會散落到皮帶輸送機(jī)的下皮帶上，導(dǎo)致皮帶機(jī)在斗輪頭部跑偏，給設(shè)備高效運(yùn)行帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服前述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，利用該裝置能夠降低或避免斗輪堆取料機(jī)斗子里的余料或尾料散落，改善環(huán)境，減少物料的損失，提高工作效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，具有固定于所述斗輪堆取料機(jī)的輪體上的運(yùn)動件；可拆卸地安裝于所述斗輪堆取料機(jī)的溜料板上的靜止件；所述運(yùn)動件和靜止件直接接觸形成接觸式動密封。當(dāng)斗輪機(jī)構(gòu)的輪體做周向轉(zhuǎn)動時，運(yùn)動件與靜止件之間形成動密封，使輪體和溜料板之間的間隙密封起來，避免物料從其間隙中散落。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，所述運(yùn)動件具有至少一 V型或U型槽，所述靜止件具有與所述V型或U型槽嚙合的接觸齒，所述V型或U型槽與所述接觸齒嚙合構(gòu)成接觸式動密封。采用V型或U型槽與接觸齒嚙合構(gòu)成接觸式動密封，具有密封可靠，摩擦阻力小的特點(diǎn)。進(jìn)一步地，為了使密封更有效，解決運(yùn)動件與靜止件之間的潤滑問題。本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，所述V型或U型槽槽底與所述接觸齒頂部之間的空腔內(nèi)具有自潤滑密封填充物。進(jìn)一步地，為了解決因運(yùn)動件與靜止件之間在長期運(yùn)行后，因摩損帶來密封件之間的間隙增大，密封性能降低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，所述自潤滑密封填充物與V型或U型槽槽底之間還具有彈性件。通過彈性件擠壓自潤滑密封填充物，使自潤滑密封填充物封閉運(yùn)動件與靜止件之間的間隙，提高密封性能，延長維修周期。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，所述V型或U型槽和所述接觸齒分別位于所述運(yùn)動件和靜止件的面對面?zhèn)然蛭挥谒鲞\(yùn)動件的一側(cè)。進(jìn)一步地，因溜料板的剛度相對輪體，本發(fā)明的靜止件選擇比重較低、摩擦損耗較運(yùn)動件高的材料，比如非金屬橡膠、塑料等，為了便于靜止件的維護(hù)和更換。本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，還具有固定所述靜止件的壓板和調(diào)整板，所述壓板和調(diào)整板至少各一塊，所述壓板的截面呈L型，通過緊固件固定在所述溜料板上后形成供所述靜止件第一側(cè)伸入的匚型槽；所述調(diào)整板的截面呈L型，通過緊固件固定在所述靜止件第二側(cè)外的溜料板上，形成供所述靜止件第二側(cè)伸入的匚型槽，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)整板的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)所述靜止件的位置，從而調(diào)節(jié)所述運(yùn)動件和靜止件之間的配合精度。進(jìn)一步地，為了解決運(yùn)動件的制造和安裝問題。本發(fā)明提供的斗輪堆取料機(jī)斗輪
機(jī)構(gòu)的密封裝置，所述運(yùn)動件分成至少二段，分別安裝在輪體上，形成圓環(huán)狀。在不沖突的情況下上述改進(jìn)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)斗輪機(jī)構(gòu)的輪體做周向轉(zhuǎn)動時，整個斗輪機(jī)構(gòu)密封裝置工作，從而保證由斗輪機(jī)構(gòu)的斗子里沒卸完全的余料、尾料不能由輪體與溜料板間的間隙掉到皮帶輸送機(jī)的下表面上，解決了皮帶輸送機(jī)頭部皮帶跑偏的問題。改善操作環(huán)境，避免物料損失，提高工效。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I是實(shí)施例斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置位置結(jié)構(gòu)示意 圖2是實(shí)施例I斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是實(shí)施例斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置的運(yùn)動件安裝結(jié)構(gòu)示意 圖4是實(shí)施例斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置的靜止件安裝結(jié)構(gòu)示意 圖5是實(shí)施例2斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6是現(xiàn)有技術(shù)斗輪堆取料機(jī)的輪體和溜料板之間的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :用于如圖I所示斗輪堆取料機(jī)A處的斗輪機(jī)構(gòu)密封裝置。參見圖2至圖4，該密封裝置具有固定于所述斗輪堆取料機(jī)的輪體I上的運(yùn)動件3，可拆卸地安裝于所述斗輪堆取料機(jī)的溜料板2上的靜止件6，所述運(yùn)動件3分成若干段，分別安裝在輪體I上，形成圓環(huán)狀(請參見圖3)，所述運(yùn)動件3通過多塊(請參見圖4)壓板4和調(diào)整板8可拆卸地安裝在溜料板2上，所述壓板4的截面呈L型，通過緊固件5固定在所述溜料板2上后形成供所述靜止件6第一側(cè)伸入的匚型槽；所述調(diào)整板8的截面呈L型，通過緊固件固定在所述靜止件6第二端外的溜料板2上，形成供所述靜止件6第二側(cè)伸入的匚型槽，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)整板8的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)所述靜止件6的位置，從而調(diào)節(jié)所述運(yùn)動件3和靜止件6之間的配合精度。所述運(yùn)動件3具有兩條V型槽，所述靜止件6具有兩個與所述V型槽嚙合的接觸齒，所述運(yùn)動件3上的V型槽和靜止件6上的接觸齒分別位于運(yùn)動件3和靜止件6的面對面?zhèn)?，所述V型槽與所述接觸齒嚙合構(gòu)成接觸式動密封。在V型槽槽底與所述接觸齒頂部之間的空腔內(nèi)近接觸齒頂部具有自潤滑密封填充物7，在自潤滑密封填充物7與V型槽槽底之間還具有彈性件9。實(shí)施例2 :用于如圖I所示斗輪堆取料機(jī)A處的斗輪機(jī)構(gòu)密封裝置。參見圖3、圖4和圖5，該密封裝置具有固定于所述斗輪堆取料機(jī)的輪體I上的運(yùn)動件3，可拆卸地安裝于所述斗輪堆取料機(jī)的溜料板2上的靜止件6，所述運(yùn)動件3分成若干段，分別安裝在輪體I上，形成圓環(huán)狀(請參見圖3)，所述運(yùn)動件3通過多塊(請參見圖4)壓板4和調(diào)整板8可拆卸地安裝在溜料板2上，所述壓板4的截面呈L型，通過緊固件5固定在所述溜料板2上后形成供所述靜止件6第一側(cè)伸入的匚型槽；所述調(diào)整板8的截面呈L型，通過緊固件固定在所述靜止件6第二端外的溜料板2上，形成供所述靜止件6第二側(cè)伸入的匚型槽，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)整板8的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)所述靜止件6的位置，從而調(diào)節(jié)所述運(yùn)動件3和靜止件6之間的配合精度。在所述運(yùn)動件3的上側(cè)具有一條V型槽，所述靜止件6伸出一 T型支架，在T型支架的下部具有一個與所述V型槽嚙合的接觸齒，所述V型槽與所述接觸齒嚙合構(gòu)成接觸式動密封。在V型槽槽底與所述接觸齒之間的空腔內(nèi)還具有自潤滑密封填充物
7。當(dāng)密封裝置運(yùn)行一段時間后，存在因摩損帶來密封件之間的間隙增大，密封性能降低的技術(shù)問題，此時可調(diào)整調(diào)整板8的調(diào)整螺栓，使靜止件6下移，縮小V型槽內(nèi)構(gòu)件之間的間隙，恢復(fù)密封功能。當(dāng)斗輪機(jī)構(gòu)的輪體I做周向轉(zhuǎn)動時，輪體I帶動運(yùn)動件3運(yùn)動,運(yùn)動件3上的V型槽與靜止件6上的接觸齒以及它們與自潤滑密封填充物7之間形成動密封，使輪體I和溜料板2之間的間隙密封起來，避免物料從其間隙中散落。雙重密封機(jī)構(gòu)，使密封效果更好。顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于具有固定于所述斗輪堆取料機(jī)的輪體(I)上的運(yùn)動件(3);可拆卸地安裝于所述斗輪堆取料機(jī)的溜料板(2)上的靜止件(6);所述運(yùn)動件(3)和靜止件(6)直接接觸形成接觸式動密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于所述運(yùn)動件(3)具有至少一 V型或U型槽，所述靜止件(6)具有與所述V型或U型槽嚙合的接觸齒，所述V型或U型槽與所述接觸齒嚙合構(gòu)成接觸式動密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于所述V型或U型槽槽底與所述接觸齒頂部之間的空腔內(nèi)具有自潤滑密封填充物(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于所述自潤滑密封填充物(7)與V型或U型槽槽底之間還具有彈性件(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于所述V型或U型槽和所述接觸齒分別位于所述運(yùn)動件(3)和靜止件(6)的面對面?zhèn)然蛭挥谒鲞\(yùn)動件(3)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于還具有至少一塊固定所述靜止件(6)的壓板(4)和調(diào)整板(8)，所述壓板(4)和調(diào)整板(8)至少各一塊，所述壓板(4 )的截面呈L型，通過緊固件(5 )固定在所述溜料板(2 )上后形成供所述靜止件(6 )第一側(cè)伸入的匚型槽；所述調(diào)整板(8)的截面呈L型，通過緊固件固定在所述靜止件(6)第二側(cè)外的溜料板(2)上，形成供所述靜止件(6)第二側(cè)伸入的匚型槽，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)整板(8)的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)所述靜止件(6)的位置，從而調(diào)節(jié)所述運(yùn)動件(3)和靜止件(6)之間的配合精度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，其特征在于所述運(yùn)動件(3)分成至少二段，分別安裝在輪體(I)上，形成圓環(huán)狀。
全文摘要
一種斗輪堆取料機(jī)斗輪機(jī)構(gòu)的密封裝置，具有固定于所述斗輪堆取料機(jī)的輪體上的運(yùn)動件；可拆卸地安裝于所述斗輪堆取料機(jī)的溜料板上的靜止件；所述運(yùn)動件和靜止件直接接觸形成接觸式動密封。當(dāng)斗輪機(jī)構(gòu)的輪體做周向轉(zhuǎn)動時，整個斗輪機(jī)構(gòu)密封裝置工作，從而保證由斗輪機(jī)構(gòu)的斗子里沒卸完全的余料、尾料不能由輪體與溜料板間的間隙掉到皮帶輸送機(jī)的下表面上，解決了皮帶輸送機(jī)頭部皮帶跑偏的問題，改善操作環(huán)境，避免物料損失，提高工效。
文檔編號B65G65/04GK102807105SQ20121030739
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者毛億, 黃強(qiáng), 曾鋒, 陳婷, 楊聰 申請人:泰富重工制造有限公司