專利名稱：一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置。
背景技術：
壓痕燙金機用于對片材如硬紙板、瓦楞紙板等進行壓痕、燙金作業(yè)，在進行壓痕、燙金作業(yè)時，目前，都是依靠手工將待處理的片材送入到壓痕燙金機內(nèi)進行壓痕燙金作業(yè)，在壓痕燙金完成后，再通過手工將已經(jīng)處理過的片材取出，但是，這種手工送料、取料方式，生產(chǎn)效率低，而且，存在一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其能自動進行送料、取料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，危險系數(shù)低。 本發(fā)明的技術方案一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于包括有支架，所述的支架上設有主轉(zhuǎn)軸，送料裝置、取料裝置以及用于控制主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制裝置，所述的送料裝置包括有第一吸料臂，用于驅(qū)動第一吸料臂將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，所述的取料裝置包括有第二吸料臂，用于驅(qū)動第二吸料臂將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機取出的第二驅(qū)動裝置，第一吸料臂、第二吸料臂上均設有吸氣孔，第二驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合。采用上述技術方案，通過第一吸料臂上的吸氣孔將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)，在片材加工完成后，再由第二吸料臂上的吸氣孔將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機取出，其能自動進行送料、取料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，危險系數(shù)低。本發(fā)明的進一步設置所述的第一驅(qū)動裝置包括有傳動桿、第一凸輪、第二凸輪、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂，第一凸輪、第二凸輪與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第一凸輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動，第一連桿一端與支架鉸接，另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第一驅(qū)動臂鉸接，第一驅(qū)動臂與支架鉸接，傳動桿一端為驅(qū)動端，另一端為連接端，傳動桿的驅(qū)動端與第一驅(qū)動臂鉸接，傳動桿的連接端與第一吸料臂聯(lián)動，第三連桿一端與支架鉸接，另一端與第二驅(qū)動臂鉸接，第二驅(qū)動臂與傳動桿鉸接，傳動桿與第二驅(qū)動臂的鉸接處位于傳動桿的驅(qū)動端、連接端之間，所述的第一連桿上設有第一傳動輪，第三連桿上設有第二傳動輪，還包括有用于分別使第一傳動輪與第一凸輪貼合、第二傳動輪與第二凸輪貼合的第一彈簧、第二彈簧。采用上述進一步設置，由所述的第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂推動傳動桿向壓痕燙金機運動，進而帶動第一吸料臂向壓痕燙金機運動將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)，設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本發(fā)明的再進一步設置所述的第二驅(qū)動裝置包括有主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條，鏈條套設在主動鏈輪、從動鏈輪上，所述的主動鏈輪與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述的第二吸料臂與鏈條聯(lián)動配合，鏈條轉(zhuǎn)動帶動第二吸料臂轉(zhuǎn)動。
采用上述再進一步設置，由主轉(zhuǎn)軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動鏈條轉(zhuǎn)動，進而帶動第二吸料臂轉(zhuǎn)動將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機取出，設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本發(fā)明的更進一步設置所述的第一驅(qū)動臂上開設有第一弧狀槽孔，所述的第二連桿與第一驅(qū)動臂鉸接一端向第一弧狀槽孔內(nèi)延伸有第一定位桿，第一定位桿穿過第一弧狀槽孔的一端套設有第一定位件形成第二連桿與第一驅(qū)動臂的鉸接。采用上述更進一步設置，在第一驅(qū)動臂上設置的第一弧狀槽孔，可以調(diào)節(jié)第二連桿與第一驅(qū)動臂鉸接處的位置，進而可以實現(xiàn)對各種不同長度的片材都能作業(yè)，使用范圍更廣。本發(fā)明的再更進一步設置所述的傳動桿上套設有套環(huán)，套環(huán)設置在傳動桿的驅(qū)動端、連接端之間，套環(huán)上設有連接片，第二驅(qū)動臂與連接片鉸接，所述的連接片上設有第二弧狀槽孔，所述的第二驅(qū)動臂與連接片鉸接一端向第二弧狀槽孔內(nèi)延伸有第二定位桿，第二定位桿穿過第二弧狀槽孔的一端套設有第二定位件形成第二驅(qū)動臂與連接片的鉸接。 采用上述再更進一步設置，連接片上設置的第二弧狀槽孔，可以調(diào)節(jié)第二驅(qū)動臂與連接片鉸接處的位置，進而可以實現(xiàn)對各種不同厚度的片材都能作業(yè)，使用范圍廣；在傳動桿上套設的套環(huán)，第二驅(qū)動臂與套環(huán)鉸接，在第二弧狀槽孔調(diào)節(jié)范圍不夠時，可以調(diào)節(jié)套環(huán)在傳動桿上的位置，來實現(xiàn)對各種不同厚度的片材都能作業(yè)，使用范圍更廣。本發(fā)明的再更進一步設置所述的支架上設有用于放置待處理的片材的第一放料臺，所述的支架上設有用于控制第一放料臺升降的第一調(diào)節(jié)裝置。采用上述再更進一步設置，設置的第一放料臺可以方便放置待處理的片材；隨著第一放料臺上待處理的片材不斷被送入壓痕燙金機內(nèi)，第一放料臺上片材的厚度逐漸降低，第一調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)第一放料臺上升，從而保證第一吸料臂上的吸氣孔能順利將待處理的片材送入壓痕燙金機內(nèi)，使用更加方便。本發(fā)明的再更進一步設置所述的支架上設有用于放置已經(jīng)處理過的片材的第二放料臺，所述的支架上設有用于控制第二放料臺升降的第二調(diào)節(jié)裝置。采用上述再更進一步設置，設置的第二放料臺可以供第二吸料臂從壓痕燙金機內(nèi)取出的已經(jīng)處理過的片材放置；隨著第二放料臺上已經(jīng)處理過的片材逐漸疊加，第二調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)第二放料臺下降，從而保證第二吸料臂能順利將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機內(nèi)取出放置到第二放料臺上，使用更加方便。本發(fā)明的再更進一步設置所述的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置均包括有絲桿、用于檢測片材高度的傳感器、用于根據(jù)傳感器采集的信號來驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述的絲桿分別穿過第一放料臺、第二放料臺，絲桿與第一放料臺、第二放料臺螺紋配合，絲桿轉(zhuǎn)動帶動第一放料臺、第二放料臺升降。采用上述再更進一步設置，在第一調(diào)節(jié)裝置中的傳感器采集到第一放料臺上片材下降到一定高度時，控制驅(qū)動件帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)第一放料臺上升；在第二調(diào)節(jié)裝置中的傳感器采集到第二放料臺上片材上升到一定高度時，控制驅(qū)動件帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)第二放料臺下降，這種結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖I為本發(fā)明具體實施例與壓痕機配合使用的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明具體實施例中第一驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明具體實施例與壓痕機配合使用的后視 圖4為本發(fā)明具體實施例中第二驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，包括有支架I，所述的支架I上設有主轉(zhuǎn)軸2，送料裝置3、取料裝置4以及用于控制主轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的控制裝置5，所述的送料裝置3包括有第一吸料臂31，用于驅(qū)動第一吸料臂31將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)的第一驅(qū)動裝置32，第一驅(qū)動裝置32與主轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動配合，所述的取料裝置4包括有第二吸料臂41，用于驅(qū)動第二吸料臂41將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機內(nèi)取出的第 二驅(qū)動裝置42，第一吸料臂31、第二吸料臂41上均設有吸氣孔311、411，第二驅(qū)動裝置42與主轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動配合。如圖1、2所示,本發(fā)明具體實施例中,所述的第一驅(qū)動裝置32包括有傳動桿321、第一凸輪322、第二凸輪323、第一連桿324、第二連桿325、第三連桿326、第一驅(qū)動臂327、第二驅(qū)動臂328，第一凸輪322、第二凸輪323.與主轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動帶動第一凸輪322、第二凸輪323轉(zhuǎn)動，第一連桿324 —端與支架I鉸接，另一端與第二連桿325的一端鉸接，第二連桿325的另一端與第一驅(qū)動臂327鉸接，第一驅(qū)動臂327與支架I鉸接，傳動桿321 —端為驅(qū)動端3211，另一端為連接端3212，傳動桿321的驅(qū)動端3211與第一驅(qū)動臂327鉸接，傳動桿321的連接端3212與第一吸料臂31固定，第三連桿326 —端與支架I鉸接，另一端與第二驅(qū)動臂328鉸接，第二驅(qū)動臂328與傳動桿321鉸接，傳動桿321與第二驅(qū)動臂328的鉸接處位于傳動桿321的驅(qū)動端3211、連接端3212之間，所述的第一連桿324上設有第一傳動輪3241，第三連桿326上設有第二傳動輪3261，還包括有用于分別使第一傳動輪3241與第一凸輪322貼合、第二傳動輪3261與第二凸輪323貼合的第一彈簧329、第二彈簧3210，其中，第一彈簧329 —端與支架I連接，另一端與第一驅(qū)動臂327連接，第二彈簧3210 —端與支架I連接，另一端與第三連桿326連接。如圖1、4所示，本發(fā)明具體實施例中，所述的第二驅(qū)動裝置42包括有主動鏈輪421、從動鏈輪422、鏈條423，鏈條423套設在主動鏈輪421、從動鏈輪422上，所述的主動鏈輪421與主轉(zhuǎn)軸2聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸2帶動主動鏈輪421轉(zhuǎn)動，所述的第二吸料臂41與鏈條423固定連接，鏈條423轉(zhuǎn)動帶動第二吸料臂41轉(zhuǎn)動。如圖1、2所示，本發(fā)明具體實施例中，所述的第一驅(qū)動臂327上開設有第一弧狀槽孔3271，所述的第二連桿325與第一驅(qū)動臂327鉸接一端向第一弧狀槽孔3271內(nèi)延伸有第一定位桿3251，第一定位桿3251穿過第一弧狀槽孔3271的一端套設有第一定位件3252形成第二連桿325與第一驅(qū)動臂327的鉸接。如圖1、2所示，本發(fā)明具體實施例中，所述的傳動桿321上套設有套環(huán)3213，套環(huán)3213設置在傳動桿321的驅(qū)動端3211、連接端3212之間，套環(huán)3213上設有連接片3214，第二驅(qū)動臂328與連接片3214鉸接，所述的連接片3214上設有第二弧狀槽孔32141，所述的第二驅(qū)動臂328與連接片3214鉸接一端向第二弧狀槽孔32141內(nèi)延伸有第二定位桿3281，第二定位桿3281穿過第二弧狀槽孔32141的一端套設有第二定位件3282形成第二驅(qū)動臂328與連接片3214的鉸接。如圖1、3所示，本發(fā)明具體實施例中，所述的支架I上設有用于放置待處理的片材的第一放料臺6，所述的支架I上設有用于控制第一放料臺6升降的第一調(diào)節(jié)裝置7，所述的支架I上設有用于放置已經(jīng)處理過的片材的第二放料臺8，所述的支架I上設有用于控制第二放料臺8升降的第二調(diào)節(jié)裝置9，所述的第一調(diào)節(jié)裝置7、第二調(diào)節(jié)裝置9均包括有絲桿71、91、用于檢測片材高度的傳感器72、92、用于根據(jù)傳感器72、92采集的信號來驅(qū)動絲桿71、91轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件73、93，驅(qū)動件為驅(qū)動電機，所述的絲桿71、91分別穿過第一放料臺6、第二放料臺8,絲桿71、91與第一放料臺6、第二放料臺8螺紋配合,絲桿71、91轉(zhuǎn)動帶動第一放料臺6、第二放料臺8升降。如圖1-4所不,壓痕機10 —般包括有機架101,機架101上設有動壓板102、靜壓板103、主動輪104、聯(lián)動臂105，聯(lián)動臂105—端與主動輪104連接，另一端與動壓板102連接，壓痕的模具設置在靜壓板103上，待壓痕的片材放置在動壓板102上，主動輪104轉(zhuǎn)動帶動動壓板102運動，動壓板102、靜壓板103壓合實現(xiàn)對片材的壓痕作業(yè)，在將本發(fā)明具 體實施例的送料、取料裝置與壓痕機10連接時，主轉(zhuǎn)軸2可以通過鏈條與壓痕機10的主動輪104聯(lián)動，主轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，帶動第一凸輪322、第二凸輪323轉(zhuǎn)動，由第一驅(qū)動臂327、第二驅(qū)動臂328帶動第一吸料臂31運動，將第一放料臺6上的待壓痕的片材送入到動壓板102上，動壓板102、靜壓板103壓合實現(xiàn)對片材的壓痕作業(yè)，主轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，動壓板102與靜壓板103分離，第二吸料臂41再將已經(jīng)壓痕過的片材從動壓板102上取出放置到第二放料臺8上，由此反復作業(yè)。
權利要求
1.一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于包括有支架，所述的支架上設有主轉(zhuǎn)軸，送料裝置、取料裝置以及用于控制主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制裝置，所述的送料裝置包括有第一吸料臂，用于驅(qū)動第一吸料臂將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，所述的取料裝置包括有第二吸料臂，用于驅(qū)動第二吸料臂將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機取出的第二驅(qū)動裝置，第一吸料臂、第二吸料臂上均設有吸氣孔，第二驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的第一驅(qū)動裝置包括有傳動桿、第一凸輪、第二凸輪、第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂，第一凸輪、第二凸輪與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第一凸輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動，第一連桿一端與支架鉸接，另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第一驅(qū)動臂鉸接，第一驅(qū)動臂與支架鉸接，傳動桿一端為驅(qū)動端，另一端為連接端，傳動桿的驅(qū)動端與第一驅(qū)動臂鉸接，傳動桿的連接端與第一吸料臂聯(lián)動，第三連桿一端與支架鉸接，另一端與第二驅(qū)動臂鉸接，第二驅(qū)動臂與傳動桿鉸接，傳動桿與第二驅(qū)動臂的鉸接處位于傳動桿的驅(qū)動端、連接端之間，所述的第一連桿上設有第一傳動輪，第三連桿上設有第二傳動輪，還包括有用于分別使第一傳動輪與第一凸輪貼合、第二傳動輪與第二凸輪貼合的第一彈簧、第二彈簧。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的第二驅(qū)動裝置包括有主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條，鏈條套設在主動鏈輪、從動鏈輪上，所述的主動鏈輪與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，主轉(zhuǎn)軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述的第二吸料臂與鏈條聯(lián)動配合，鏈條轉(zhuǎn)動帶動第二吸料臂轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的第一驅(qū)動臂上開設有第一弧狀槽孔，所述的第二連桿與第一驅(qū)動臂鉸接一端向第一弧狀槽孔內(nèi)延伸有第一定位桿，第一定位桿穿過第一弧狀槽孔的一端套設有第一定位件形成第二連桿與第一驅(qū)動臂的鉸接。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的傳動桿上套設有套環(huán)，套環(huán)設置在傳動桿的驅(qū)動端、連接端之間，套環(huán)上設有連接片，第二驅(qū)動臂與連接片鉸接，所述的連接片上設有第二弧狀槽孔，所述的第二驅(qū)動臂與連接片鉸接一端向第二弧狀槽孔內(nèi)延伸有第二定位桿，第二定位桿穿過第二弧狀槽孔的一端套設有第二定位件形成第二驅(qū)動臂與連接片的鉸接。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的支架上設有用于放置待處理的片材的第一放料臺，所述的支架上設有用于控制第一放料臺升降的第一調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的支架上設有用于放置已經(jīng)處理過的片材的第二放料臺，所述的支架上設有用于控制第二放料臺升降的第二調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其特征在于所述的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置均包括有絲桿、用于檢測片材高度的傳感器、用于根據(jù)傳感器采集的信號來驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述的絲桿分別穿過第一放料臺、第二放料臺，絲桿與第一放料臺、第二放料臺螺紋配合，絲桿轉(zhuǎn)動帶動第一放料臺、第二放料臺升降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，包括有支架，所述的支架上設有主轉(zhuǎn)軸，送料裝置、取料裝置以及用于控制主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的控制裝置，所述的送料裝置包括有第一吸料臂，用于驅(qū)動第一吸料臂將待處理的片材吸送到壓痕燙金機內(nèi)的第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合，所述的取料裝置包括有第二吸料臂，用于驅(qū)動第二吸料臂將已經(jīng)處理過的片材從壓痕燙金機取出的第二驅(qū)動裝置，第一吸料臂、第二吸料臂上均設有吸氣孔，第二驅(qū)動裝置與主轉(zhuǎn)軸聯(lián)動配合。采用上述技術方案，本發(fā)明提供了一種用于壓痕燙金機的送料、取料裝置，其能自動進行送料、取料，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，危險系數(shù)低。
文檔編號B65H29/32GK102815558SQ20121032482
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者林利軍, 林耿, 舒海鷹 申請人:瑞安市海利紙品機械有限公司