專利名稱：接駁布頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染機械領(lǐng)域，具體地說，是一種接駁布頭裝置。
背景技術(shù)：
在紡織印染廠及相關(guān)行業(yè)中，在進行生產(chǎn)時，當一缸布將完時，需要利用手動接駁布頭裝置將該缸布的布尾與下一缸布的布頭接上。但是，由于作業(yè)過程中，接駁的布有可能是濕布，還有的會帶有少許化學(xué)劑等，因此現(xiàn)在技術(shù)中的手動接駁布頭裝置，容易發(fā)生斷線、斷針、底線不夠等問題。同時，待接駁的上一缸是A字架布卷(如圖5所示)，在生產(chǎn)運行中不可能將布層抽出加以車縫接駁，因此無法進行連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、不會有斷線、斷針、底線不夠等問題的接駁布頭裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種接駁布頭裝置，包括導(dǎo)布滾筒和由熱塑性材料制成的接合部，所述導(dǎo)布滾筒兩端的軸上分別連接有支架，所述支架的端部之間連接有偶合器，所述偶合器內(nèi)表面上設(shè)有熱力接合器，所述導(dǎo)布滾筒和偶合器下方設(shè)有導(dǎo)布桿；所述接合部分別連接到待接布料的布頭和布尾。進一步地，所述偶合器內(nèi)表面呈與所述導(dǎo)布滾筒的表面相適應(yīng)的弧形。進一步地，所述偶合器的內(nèi)表面上還設(shè)有真空吸盤。所述支架的轉(zhuǎn)動軸與所述導(dǎo)布滾筒的轉(zhuǎn)動軸同軸。進一步地，所述接合部的表面設(shè)有磁性材料層，所述偶合器上設(shè)有磁性傳感器。進一步地，所述磁性傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)布桿上。進一步地，所述磁性材料層上錄制有聲音，所述磁性傳感器為音頻磁頭。 進一步地，所述接合部的兩側(cè)表面均設(shè)有熱熔材料層。進一步地，所述接合部的表面設(shè)有顏色材料層。進一步地，所述接合器為熱力接合器或超聲波接合器。本發(fā)明的接駁布頭裝置，是將一缸布料布尾的接合部與下一缸布料布頭的接合部重疊，利用偶合器上的熱力接合器加熱，使兩個接合部熱塑接合在一起。從而將兩缸布料連接，而免去了車縫的操作，從而避免了斷線、斷針、底線不夠等問題。本發(fā)明不用停機即可進行接駁工藝，避免了因停機痕而產(chǎn)生的疵布，亦可提高產(chǎn)量。


圖I是本發(fā)明的接駁布頭裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中偶合器的內(nèi)側(cè)面示意圖。圖3是本發(fā)明中布尾與接合部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的接駁布頭裝置的工作原理圖。
圖5是A字架布卷的示意圖。圖中1·導(dǎo)布滾筒,2.前一缸布料,3.接合部,4.偶合器,5.支架,6.熱力接合器，
7.真空吸盤,8.第一傳感器,9.導(dǎo)布桿，10.第二傳感器,11.下一缸布料,12.車縫。
具體實施例方式下面接合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的接駁布頭裝置的一實施例，包括導(dǎo)布滾筒I和由熱塑性材料制成的接合部3，導(dǎo)布滾筒I兩端的軸上分別連接有支架5，支架5的轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)布滾筒I的轉(zhuǎn)動軸同軸，支架5的端部之間連接有偶合器4，偶合器4內(nèi)表面上設(shè)有接合器，，導(dǎo)布滾筒I和偶合器4下方設(shè)有導(dǎo)布桿9，接合部3分別連接到待接布料2的布頭和布尾?！?dǎo)布滾筒I采用耐熱、耐壓的材料制成。接合器可以是熱力接合器或超聲波接合器，也可以是其它利用能量將兩個接合部相互永久性連接的裝置。本發(fā)明的工作原理是，在每缸布料的布頭和布尾加裝由熱塑性材料制成的接合部3，該接合部3具有普通布類的特性，很薄，并可以普通衣車進行傳統(tǒng)車縫。作業(yè)時，導(dǎo)布滾筒與布同步運行，當一缸布料2運行到布尾時，將該缸布料2布尾的接合部3與下一缸布料布頭的接合部重疊，利用偶合器4上的熱力接合器6加熱，使兩個接合部3熱塑接合在一起。從而將兩缸布料連接，而免去了車縫的操作，從而避免了斷線、斷針、底線不夠等問題。更為具體地，偶合器4內(nèi)表面呈與導(dǎo)布滾筒I的表面相適應(yīng)的弧形，偶合器4的內(nèi)表面上還設(shè)有真空吸盤7。接合部3的表面設(shè)有磁性材料層，優(yōu)選是兩面均設(shè)有磁性材料層，偶合器4上設(shè)有磁性傳感器，磁性傳感器優(yōu)選設(shè)置在導(dǎo)布桿9上。如圖3所示，在磁性材料層上錄制上聲音或脈沖信號等，例如音樂中的Do、Re、Me、Fa音頻等,而磁性傳感器可以采用用于讀取聲音的音頻磁頭。另外，還可以在接合部3的表面設(shè)置顏色材料層，以區(qū)分不同的批次。如圖4所示，接合部3與布料之間通過傳動的車縫12連接，工作時，操作工人將第二缸布料的布頭前的接合部通過真空吸盤7吸在偶合器4上，待前一缸布料2快運行到布尾時，降低生產(chǎn)機械及導(dǎo)布滾筒I的轉(zhuǎn)速。當?shù)谝粋鞲衅髯x取到下一缸布料11布頭處接合部的Do的聲音后，啟動自動接駁程序，當Do的聲音消失后，第二傳感器10讀取到Re的聲音，立即收縮支架5，使偶合器4壓到導(dǎo)布滾筒I外則，同時帶動下一缸布料11布頭的接合部壓到位于導(dǎo)布滾筒上的前一缸布料2布尾的接合部，使兩個接合部有長度約為15cm的重疊。此時偶合器4位于al位置，偶合器4開始與導(dǎo)布滾筒I同步運轉(zhuǎn)，偶合器4內(nèi)側(cè)的熱力接合器6同時工作，對接合部3進行加熱，使兩個接合部相互接觸的約15cm長度熱塑成型為一個整體，從而將前一缸布料與下一缸布料接駁在一起。熱力接合完畢后，熱力接合器6停止加熱，此時偶合器4已到達a3位置；然后指令真空吸盤7放氣，使接合部3從真空吸盤7上脫落，偶合器4到達a4位置；最后伸展支架5，使偶合器4離開導(dǎo)布滾筒I，偶合器4在重力作用下復(fù)位。如圖3所示，若每缸布在整個工藝流程中有6次接駁布頭程序，所需的接合部的有效長為90cm。另外，可以將Fa的聲音錄制在與Fa的聲音相異的另一側(cè)，在作業(yè)時，若工操作工人將布頭和接合布放在真空吸盤上時，音頻磁頭讀到Fa的音頻而不是Do音頻時，通過聲音和/或閃光等警告信號通知操作工人將布的正反面調(diào)錯了。本發(fā)明除可采用上述自動接駁程序外，在有需要時，例如自動接駁系統(tǒng)出現(xiàn)故障，也可以采用手動接駁程序完成。 以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求
1.一種接駁布頭裝置，其特征在于，包括導(dǎo)布滾筒和由熱塑性材料制成的接合部，所述導(dǎo)布滾筒兩端的軸上分別連接有支架，所述支架的端部之間連接有偶合器，所述偶合器內(nèi)表面上設(shè)有接合器，所述導(dǎo)布滾筒和偶合器下方設(shè)有導(dǎo)布桿；所述接合部分別連接到待接布料的布頭和布尾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述偶合器內(nèi)表面呈與所述導(dǎo)布滾筒的表面相適應(yīng)的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述偶合器的內(nèi)表面上還設(shè)有真空吸盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述支架的轉(zhuǎn)動軸與所述導(dǎo)布滾筒的轉(zhuǎn)動軸同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述接合部的表面設(shè)有磁性材料層，所述偶合器上設(shè)有磁性傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述磁性傳感器設(shè)置在所述導(dǎo)布桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述磁性材料層上錄制有聲音，所述磁性傳感器為音頻磁頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述接合部的兩側(cè)表面均設(shè)有熱熔材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述接合部的表面設(shè)有顏色材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接駁布頭裝置，其特征在于，所述接合器為熱力接合器或超聲波接合器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接駁布頭裝置，包括導(dǎo)布滾筒和由熱塑性材料制成的接合部，所述導(dǎo)布滾筒兩端的軸上分別連接有支架，兩個所述支架的端部之間連接有偶合器，所述偶合器內(nèi)表面上設(shè)有熱力接合器；所述接合部分別連接到待接布料的布頭和布尾。本發(fā)明的接駁布頭裝置，是將一缸布料布尾的接合部與下一缸布料布頭的接合部重疊，利用偶合器上的熱力接合器加熱，使兩個接合部熱塑接合在一起。從而將兩缸布料連接，而免去了車縫的操作，從而避免了斷線、斷針、底線不夠等問題。本發(fā)明不用停機即可進行接駁工藝，避免了因停機痕而產(chǎn)生的疵布，亦可提高產(chǎn)量。
文檔編號B65H21/00GK102887386SQ201210338228
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者梁少奇, 陳育新 申請人:梁少奇