專利名稱：一種可折疊的包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝箱，特別是一種易拆裝、而且可以在運(yùn)輸過(guò)程中折疊的可折疊的包裝箱，屬于包裝箱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品在運(yùn)輸之前需要先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝、保護(hù)以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生損壞，特別是一些較為大型的機(jī)械設(shè)備，這時(shí)就需要用到包裝箱來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝；而一般的包裝流程是將生產(chǎn)好的空的包裝箱運(yùn)到產(chǎn)品處再進(jìn)行裝箱運(yùn)輸，而在空箱運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，由于箱體體積大，而且包裝箱為空箱，因此運(yùn)輸?shù)目臻g利用率很低，造成運(yùn)輸成本過(guò)高；因此有·必要設(shè)計(jì)一種可以提高包裝箱在空箱運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中的空間利用率的包裝箱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種易拆裝、而且可以在運(yùn)輸過(guò)程中折疊的可折疊的包裝箱。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可折疊的包裝箱，包含底座、箱體圍板組件；所述底座的上表面為矩形；所述箱體圍板組件設(shè)置在底座的上表面；所述箱體圍板組件，包含I個(gè)蓋板、2個(gè)長(zhǎng)圍板、4個(gè)短圍板和多個(gè)箱體圍板連接件；所述4個(gè)短圍板呈2個(gè)一組分別設(shè)置在每個(gè)長(zhǎng)圍板的兩端；所述每一組的2個(gè)短圍板均可回轉(zhuǎn)地相連接；所述長(zhǎng)圍板與短圍板均通過(guò)箱體圍板連接件相連接；所述蓋板可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在一個(gè)長(zhǎng)圍板的頂部。優(yōu)選的，所述每個(gè)長(zhǎng)圍板和每個(gè)短圍板的高度均相同。優(yōu)選的，所述底座的上表面設(shè)有固定塊；所述靠近底座的短邊的固定塊與底座的長(zhǎng)邊相平行的最大距離不大于2個(gè)長(zhǎng)圍板內(nèi)側(cè)的間距；所述靠近底座的長(zhǎng)邊的固定塊與底座的短邊相平行的最大距離不大于不相連的2個(gè)短圍板內(nèi)側(cè)的間距。優(yōu)選的，所述蓋板的下表面與底座的上表面的形狀相同；所述蓋板的寬度不大于箱體圍板組件的高度。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明方案的可折疊的包裝箱，包含底座和箱體圍板組件，其中箱體圍板組件可折疊的設(shè)置，使得箱體在空箱運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，箱體圍板組件可以折疊放置底座上，大大節(jié)約了運(yùn)輸空間，降低了包裝成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
附圖I為本發(fā)明所述的可折疊的包裝箱的立體示意 附圖2為本發(fā)明所述的可折疊的包裝箱的立體分解示意 附圖3為本發(fā)明所述的可折疊的包裝箱的一種實(shí)施狀態(tài)的立體示意圖；其中1、底座；2、長(zhǎng)圍板；3、短圍板；4、箱體圍板連接件；5、蓋板；6、固定塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。附圖1-3為本發(fā)明所述的一種可折疊的包裝箱，包含底座I、箱體圍板組件；所述底座1的上表面為矩形；所述箱體圍板組件設(shè)置在底座I的上表面；所述箱體圍板組件，包含1個(gè)蓋板5、2個(gè)長(zhǎng)圍板2、4個(gè)短圍板3和多個(gè)箱體圍板連接件4 ;所述每個(gè)長(zhǎng)圍板2和每個(gè)短圍板3的高度均相同；所述4個(gè)短圍板3呈2個(gè)一組分別設(shè)置在每個(gè)長(zhǎng)圍板2的兩端；所述每一組的2個(gè)短圍板3均通過(guò)合頁(yè)相連接；所述長(zhǎng)圍板2與短圍板3均通過(guò)箱體圍板連接件4相連接，連接件4為合頁(yè)；所述蓋板5通過(guò)合頁(yè)設(shè)置在一個(gè)長(zhǎng)圍板2的頂部；所述蓋板5的下表面與底座I的上表面的形狀相同；所述蓋板5的寬度等于箱體圍板組件的高度；所述底座I的上表面設(shè)有固定塊6 ;所述靠近底座I的短邊的固定塊6與底座I的長(zhǎng)邊相平行的最大距離不大于2個(gè)長(zhǎng)圍板4內(nèi)側(cè)的間距；所述靠近底座I的長(zhǎng)邊的固定塊6與底座I的短邊相平行的最大距離不大于不相連的2個(gè)短圍板3內(nèi)側(cè)的間距。空箱運(yùn)輸時(shí)，將短圍板3通過(guò)合頁(yè)向內(nèi)彎折，將蓋板5向下翻轉(zhuǎn)并貼合在蓋板5所連接的長(zhǎng)圍板4上，并使另一個(gè)長(zhǎng)圍板4側(cè)面向上地將箱體圍板組件放置在底座I上。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明方案的可折疊的包裝箱，包含底座I和箱體圍板組件，其中箱體圍板組件可折疊的設(shè)置，使得箱體在空箱運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，箱體圍板組件可以折疊放置底座上，大大節(jié)約了運(yùn)輸空間，降低了包裝成本。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可折疊的包裝箱，其特征在于包含底座(I)、箱體圍板組件；所述底座(I)的上表面為矩形；所述箱體圍板組件設(shè)置在底座(I)的上表面；所述箱體圍板組件，包含I個(gè)蓋板(5)、2個(gè)長(zhǎng)圍板(2)、4個(gè)短圍板(3)和多個(gè)箱體圍板連接件(4);所述4個(gè)短圍板(3)呈2個(gè)一組分別設(shè)置在每個(gè)長(zhǎng)圍板(2)的兩端；所述每一組的2個(gè)短圍板(3)均可回轉(zhuǎn)地相連接；所述長(zhǎng)圍板(2)與短圍板(3)均通過(guò)箱體圍板連接件(4)相連接；所述蓋板(5)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在一個(gè)長(zhǎng)圍板(2)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊的包裝箱，其特征在于所述每個(gè)長(zhǎng)圍板(2)和每個(gè)短圍板(3)的高度均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊的包裝箱，其特征在于所述底座(I)的上表面設(shè)有固定塊(6);所述靠近底座(I)的短邊的固定塊(6)與底座(I)的長(zhǎng)邊相平行的最大距離不大于2個(gè)長(zhǎng)圍板(4)內(nèi)側(cè)的間距；所述靠近底座(I)的長(zhǎng)邊的固定塊(6)與底座(I)的短邊相平行的最大距離不大于不相連的2個(gè)短圍板(3)內(nèi)側(cè)的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可折疊的包裝箱，其特征在于所述蓋板(5)的下表面與底座(I)的上表面的形狀相同；所述蓋板(5)的寬度不大于箱體圍板組件的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可折疊的包裝箱，包含底座、箱體圍板組件；底座的上表面為矩形；箱體圍板組件設(shè)置在底座的上表面；箱體圍板組件，包含1個(gè)蓋板、2個(gè)長(zhǎng)圍板、4個(gè)短圍板和多個(gè)箱體圍板連接件；4個(gè)短圍板呈2個(gè)一組分別設(shè)置在每個(gè)長(zhǎng)圍板的兩端；每一組的2個(gè)短圍板均可回轉(zhuǎn)地相連接；長(zhǎng)圍板與短圍板均通過(guò)箱體圍板連接件相連接；蓋板可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在一個(gè)長(zhǎng)圍板的頂部；本發(fā)明方案的可折疊的包裝箱的箱體圍板組件可折疊的設(shè)置，使得箱體在空箱運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，箱體圍板組件可以折疊放置底座上，大大節(jié)約了運(yùn)輸空間，降低了包裝成本。
文檔編號(hào)B65D6/22GK102887260SQ20121035303
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者胡鐵林 申請(qǐng)人:安捷包裝(蘇州)有限公司