專利名稱：紗線敷設(shè)裝置和用于制造用紗線纏繞的紗線筒管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線敷設(shè)裝置和一種用于制造用紗線纏繞的紗線筒管的方法，所述紗線筒管具有沿著紗線筒管縱軸線延伸的筒管軸和設(shè)置在筒管軸上的錐形的底部盤(pán)。
背景技術(shù)：
這樣構(gòu)造的紗線筒管在實(shí)踐中通常稱為單錐形圓柱筒管(Kingspulen)。纏繞在單錐形圓柱筒管上的紗線，特別是縫紉紗線在使用時(shí)例如在縫紉機(jī)上的頂側(cè)上(也就是說(shuō)在與錐形的底部盤(pán)相對(duì)置的端部上)從單錐形圓柱筒管抽出。所述紗線筒管在使用時(shí)在通常情況下以豎直定向的紗線筒管縱軸線設(shè)置。在此，紗線筒管的底部盤(pán)防止了各個(gè)松動(dòng)的線圈或紗線筒管的整個(gè)紗線層由于重力而滑落到紗線筒管下方，其否則能夠?qū)е戮€團(tuán)，并且從而能夠?qū)е驴p紉過(guò)程的中斷。在將紗線纏繞到開(kāi)始提及的紗線筒管上時(shí),紗線也被纏繞到紗線筒管的底側(cè)的端部上的錐形圓盤(pán)上。為此，在實(shí)踐中每個(gè)在徑向上的外層相對(duì)于直接位于其下面的紗線層(即在徑向上的內(nèi)紗線層)朝紗線筒管的底側(cè)的端部的方向以規(guī)定的距離位錯(cuò)地設(shè)置，其中所述規(guī)定的距離大多數(shù)情況下相應(yīng)于待纏繞的紗線的相應(yīng)的纖度或纖度的整數(shù)倍。在此，紗線層的繞線寬度通常情況下保持不變，以至于紗線層總體上形成背離于紗線筒管的底側(cè)的端部的紗線邊沿，所述紗線邊沿與紗線筒管縱軸線形成相應(yīng)于底部盤(pán)的錐形角的邊沿角。(縫紉)紗線必須非常精確地以紗線層內(nèi)的緊密地相互貼靠的線圈纏繞在紗線筒管上(精確纏繞)。這要求將紗線從導(dǎo)紗器相應(yīng)地精確地輸送給紗線筒管，這又排除了導(dǎo)紗器的與紗線筒管或已經(jīng)設(shè)置在所述紗線筒管上的紗線層的間隔開(kāi)的設(shè)置。這樣的設(shè)置導(dǎo)致在紗線筒管和導(dǎo)紗器之間的不受引導(dǎo)的、亦即自由的紗線股(Garnschenkel)，所述紗線股的長(zhǎng)度通常情況下稱為拖曳長(zhǎng)度。鑒于在實(shí)踐中目前的紗線敷設(shè)裝置的常用的高的纏繞速度，也同樣由于作用在這個(gè)不受引導(dǎo)的紗線股(拖曳長(zhǎng)度)上的力導(dǎo)致紗線被不準(zhǔn)確地放置在紗線筒管上。出于這個(gè)原因，在實(shí)踐中為了用于纏繞(縫紉)紗線而使用導(dǎo)紗器，所述導(dǎo)紗器以可限定的壓力緊貼在紗線筒管上或緊貼于在紗線筒管上已經(jīng)形成的紗線層上。因此能夠排除或者幾乎排除線的拖曳長(zhǎng)度。就此而言，在繞線過(guò)程中使用的紗線敷設(shè)裝置常常具有構(gòu)造為槽筒(Schlitztrommel)的導(dǎo)紗器。例如從EP 2 170 750 BI中已知這種槽筒。所述槽筒分別針對(duì)于不同的紗線的窄的帶寬而設(shè)計(jì)，這在處理不合適的紗線時(shí)要求相應(yīng)地更換槽筒。紗線敷設(shè)裝置的這樣的改裝在生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度下是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種紗線敷設(shè)裝置以及一種用于制造用紗線纏繞的單錐形圓柱筒管的方法，所述單錐形圓柱筒管在繼續(xù)保持在紗線筒管上紗線敷設(shè)精確性的情況下實(shí)現(xiàn)較小的改裝耗費(fèi)和總體上更廣泛的使用可能性。
與紗線敷設(shè)裝置相關(guān)的目的通過(guò)具有在權(quán)利要求1中說(shuō)明的特征的紗線敷設(shè)裝置得以實(shí)現(xiàn)，并且與所述方法相關(guān)的目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求7所述的防疊繞方法得以實(shí)現(xiàn)。從說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)和附圖中得出本發(fā)明的主題的其它優(yōu)點(diǎn)和有利的構(gòu)造方案。根據(jù)本發(fā)明的紗線敷設(shè)裝置允許將紗線、特別是縫紉紗線高度精確地纏繞到單錐形圓柱筒管上、亦即紗線筒管上，所述紗線筒管在其一個(gè)端部上設(shè)有錐形的底部盤(pán)。為了形成相應(yīng)的紗線層，根據(jù)本發(fā)明導(dǎo)紗器能夠相對(duì)于筒管架以可自由限定的速度沿著紗線筒管縱軸線來(lái)回運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)，導(dǎo)紗器在工作時(shí)實(shí)施相對(duì)于筒管架或設(shè)置在所述筒管架中的筒管的所謂的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于導(dǎo)紗器的和底部盤(pán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置在繞線過(guò)程中可沿著紗線筒管縱軸線相互進(jìn)給，纏繞在紗線筒管上的紗線層能夠彼此軸向位錯(cuò)地設(shè)置。由此，紗線能夠借助每個(gè)紗線層越來(lái)越多地覆蓋錐形底部盤(pán)。在構(gòu)成這樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的情況下能夠自由地來(lái)回運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗器能夠在相對(duì)于槽筒(Schlitzrommeln)明顯更多數(shù)量的不同的紗線以及紗線筒管中使用。在多種情況下，由此能夠避免或省去紗線敷設(shè)裝置的否則要求的改裝。導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置和紗線筒管的底部盤(pán)能夠通過(guò)導(dǎo)紗器的或者包括導(dǎo)紗器的導(dǎo)紗裝置的與所述導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)彼此相對(duì)地互相進(jìn)給。對(duì)此，筒管架或?qū)Ъ喥骰蛘呔哂袑?dǎo)紗器的導(dǎo)紗裝置優(yōu)選相對(duì)于紗線敷設(shè)裝置的機(jī)器框架可移動(dòng)地設(shè)置。就此而言，導(dǎo)紗裝置特別是能夠通過(guò)直線引導(dǎo)裝置設(shè)置在紗線敷設(shè)裝置的機(jī)器框架上，并且在所述紗線敷設(shè)裝置中例如以伺服電動(dòng)機(jī)的方式可調(diào)節(jié)地引導(dǎo)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)紗器支架的、亦即圍繞轉(zhuǎn)向輥或轉(zhuǎn)向輪引導(dǎo)的牽引件的小的結(jié)構(gòu)尺寸。一種本身已知的控制裝置優(yōu)選用于控制機(jī)械的調(diào)節(jié)。為了精確地維持紗線在紗線筒管上相應(yīng)地預(yù)先給定的繞線圖案，對(duì)控制裝置進(jìn)行編程，使得導(dǎo)紗器的相對(duì)于紗線筒管的由往復(fù)運(yùn)動(dòng)和與所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的相對(duì)速度保持恒定。也就是說(shuō)，對(duì)控制裝置進(jìn)行編程，使得導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度在執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)分別根據(jù)導(dǎo)紗器的相應(yīng)的(實(shí)際的)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向而變大或縮小，使得導(dǎo)紗器的和紗線筒管的底側(cè)的端部的疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相對(duì)于彼此補(bǔ)償。因此，如防止線圈在紗線筒管上沿軸向方向的斜率相對(duì)于線圈的預(yù)先給定的斜率的不希望的變大一樣，能夠防止各個(gè)線圈在紗線筒管上的不希望的相互重疊纏繞。由此總體上確保了將紗線恒定對(duì)稱地纏繞在紗線筒管上。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的改進(jìn)構(gòu)造，導(dǎo)紗器的速度在所述導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(來(lái)回運(yùn)動(dòng))中基于控制信號(hào)控制和/或調(diào)節(jié)，以控制導(dǎo)紗器的和底側(cè)的端部的相互間的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在現(xiàn)代電子控制裝置中總歸提供所述控制信號(hào)，并且能夠毫無(wú)問(wèn)題地檢測(cè)所述控制信號(hào)。同時(shí)，由此在控制導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠借助由控制裝置實(shí)施的修正干涉以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間同步。導(dǎo)紗器優(yōu)選固定在牽引件上，所述牽引件能夠圍繞轉(zhuǎn)向輥和/或轉(zhuǎn)向輪在底部盤(pán)側(cè)的端部位置和紗線筒管頭部側(cè)的端部位置之間能來(lái)回運(yùn)動(dòng)地引導(dǎo)。導(dǎo)紗器相對(duì)于牽引件軸向不能移動(dòng)地固定在所述牽引件上，亦即與所述牽引件連接。因此，所述牽引件限定了導(dǎo)紗器的運(yùn)動(dòng)軌跡(運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度)，導(dǎo)紗器沿著所述運(yùn)動(dòng)軌跡在實(shí)施往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠相對(duì)于纏繞有紗線的紗線筒管來(lái)回運(yùn)動(dòng)。因此，總體上可實(shí)現(xiàn)紗線敷設(shè)裝置的相對(duì)于外部干擾更牢固的且同時(shí)在結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明，牽引件可以是鏈條、繩索或皮帶。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的改進(jìn)構(gòu)造，導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置能夠通過(guò)牽引件的底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置的控制側(cè)的調(diào)節(jié)朝牽引件的最大行程端部位置的方向進(jìn)給到紗線筒管的底部盤(pán)上。也就是說(shuō)，牽引件的行程相對(duì)于牽引件的或?qū)Ъ喥鞯男谐讨虚g位置變大，但是或者行程中間位置在控制側(cè)上連同底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置關(guān)于導(dǎo)紗裝置的相對(duì)于機(jī)械框架位置固定的參照點(diǎn)移動(dòng)。最大的行程端部位置限定為牽引件的最大可能的行程，并且因此確定導(dǎo)紗器從其行程中間位置起的最大可能的偏轉(zhuǎn)。最大的行程端部位置在結(jié)構(gòu)上通過(guò)牽引件的有效長(zhǎng)度限定。借助已知的電子控制裝置，能夠?yàn)槊總€(gè)紗線層重新且精確地確定牽引件的行程端部位置，并且從而確定導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的端部位置，并且這根據(jù)需要在兩端上是不同的，只要是所希望的。牽引件的各個(gè)底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置特別是能夠根據(jù)纏繞有紗線的紗線筒管的和/或相應(yīng)地待纏繞在紗線筒管上的紗線(纖度)的相應(yīng)的測(cè)量而限定，并且例如存儲(chǔ)在控制裝置的存儲(chǔ)器中。已存儲(chǔ)的行程端部位置能夠這樣由控制裝置讀取并且為了控制相應(yīng)的繞線過(guò)程而預(yù)先設(shè)定。在此，能夠?qū)刂蒲b置進(jìn)行編程，牽引件的與底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置相對(duì)置地設(shè)置的行程端部位置相應(yīng)地借助于牽引件的底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置跟蹤，以至于各個(gè)紗線層在紗線筒管上具有相同的軸向長(zhǎng)度。由此能夠構(gòu)成紗線的開(kāi)始提及的邊沿角。在徑向外部的紗線層的繞線過(guò)程期間，導(dǎo)紗器和紗線筒管的底側(cè)的端部?jī)?yōu)選是能相互進(jìn)給的，使得徑向外部的紗線層相對(duì)于位于其下面的徑向內(nèi)部的紗線層能夠根據(jù)紗線筒管的底部盤(pán)的錐形角a軸向位錯(cuò)地設(shè)置。紗線筒管的錐形角大于0°或小于90°。因此，產(chǎn)生在其層結(jié)構(gòu)中特別穩(wěn)定的并且此外具有高精確度的外觀上令人滿意地纏繞的紗線筒管。此外，由此能夠最優(yōu)地充分利用紗線筒管的現(xiàn)有的容納能力。為了精確地引導(dǎo)紗線(所述引導(dǎo)對(duì)于精確纏繞是所必需的)，導(dǎo)紗器緊貼在纏繞有紗線的紗線筒管上或緊貼在設(shè)置在紗線筒管上的紗線層上，并且因此在繞線過(guò)程期間以高的速度沿著紗線筒管或紗線層滑過(guò)。為了使導(dǎo)紗器施加到紗線筒管上和/或到在紗線筒管上產(chǎn)生的紗線層上的擠壓力盡可能小且能借助最簡(jiǎn)單的方式來(lái)調(diào)節(jié)，主要通過(guò)紗線的預(yù)應(yīng)力來(lái)確定導(dǎo)紗器施加到紗線筒管上或施加到設(shè)置在紗線筒管上的紗線層上的擠壓力。為此，導(dǎo)紗器能夠在已插入的紗線上在與紗線筒管成徑向或相切的方向上懸浮地放置在紗線上或紗線處，也就是說(shuō)，懸掛在所述紗線上?？衫斫鉃椋瑢?dǎo)紗器必須沿紗線筒管縱軸線的方向優(yōu)選無(wú)間隙地引導(dǎo)，以便確保紗線在紗線筒管上的所要求的精確放置。在所建議的結(jié)構(gòu)類型中，省去用于將導(dǎo)紗器放置或壓到紗線筒管上的、在現(xiàn)有技術(shù)中常用的額外的構(gòu)件，例如彈簧、配重等。由此，導(dǎo)紗器能夠更容易和更緊湊地實(shí)施，這在紗線敷設(shè)裝置的所希望的高動(dòng)力性的方面是有利的。因此，只要需要，導(dǎo)紗器還能夠在繞線期間以簡(jiǎn)化的方式被冷卻。根據(jù)本發(fā)明，在控制裝置中備份、亦即存儲(chǔ)有多個(gè)繞線程序，所述繞線程序分別與不同的待纏繞的紗線和/或紗線筒管相對(duì)應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，繞線程序優(yōu)選是可自由選擇的且能夠?yàn)橄鄳?yīng)的繞線過(guò)程選擇。此外，為了紗線敷設(shè)裝置的更加改良的使用廣泛度，所述繞線程序此外優(yōu)選是可改變的或能通過(guò)新的繞線程序代替或擴(kuò)展。


下面借助于在附圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。所示出的和所說(shuō)明的實(shí)施形式不理解為決定性的列舉，而是更確切地說(shuō)具有用于描述本發(fā)明的示例性的特征。附圖中的各圖大大示意地示出根據(jù)本發(fā)明的主題，并且不理解為按比例的。根據(jù)本發(fā)明的主題的各個(gè)組成部分這樣地示出，使得其結(jié)構(gòu)能夠良好地示出。附圖中示出圖1用于制造用紗線纏繞的單錐形圓柱筒管的紗線敷設(shè)裝置的透視圖，所述紗線敷設(shè)裝置具有導(dǎo)紗器，所述導(dǎo)紗器能夠借助于由控制裝置控制的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相對(duì)于單錐形圓柱筒管來(lái)回運(yùn)動(dòng)；圖2圖1中的紗線敷設(shè)裝置的導(dǎo)紗器的懸掛原理；圖3圖1中的單錐形圓柱筒管處于其繞滿紗線的狀態(tài)下；圖4圖1中的單錐形圓柱筒管在卷繞紗線時(shí)在導(dǎo)紗器朝單錐形圓柱筒管的底部盤(pán)的方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向相反；圖5圖1中的單錐形圓柱筒管在卷繞紗線時(shí)在導(dǎo)紗器朝單錐形圓柱筒管的底部盤(pán)的方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向相同；并且圖6具有用于制造用紗線纏繞的單錐形圓柱筒管的方法的各個(gè)步驟的方框圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出紗線敷設(shè)裝置10的透視圖。所述紗線敷設(shè)裝置10具有在附圖中僅部分示出的機(jī)器框架12，在所述機(jī)器框架上設(shè)置有導(dǎo)紗裝置14和筒管架16。在此纏繞有未詳細(xì)示出的紗線的紗線筒管18被套到筒管架16上，所述紗線筒管具有筒管軸20，所述筒管軸沿著紗線筒管18的紗線筒管縱軸線22延伸。在筒管軸20上設(shè)置有錐形的底部盤(pán)24。在實(shí)踐中，這樣構(gòu)造的紗線筒管18稱為所謂的單錐形圓柱筒管。紗線筒管18借助于筒管架16圍繞紗線筒管縱軸線22沿以26標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)紗裝置14包括圍繞轉(zhuǎn)向輪28引導(dǎo)的連續(xù)的牽引件30，所述牽引件在此構(gòu)造成皮帶。導(dǎo)紗器32相對(duì)于牽引件30軸向不能移動(dòng)地固定在牽引件30上。牽引件30能夠通過(guò)以未詳細(xì)示出的方式與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34耦聯(lián)的轉(zhuǎn)向輪28驅(qū)動(dòng)，并且能夠在底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置36和與所述底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置間隔開(kāi)的行程端部位置36’之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)。因此，導(dǎo)紗器32能夠以更快的順序相對(duì)于筒管架16或設(shè)置在所述筒管架上的紗線筒管18沿著所述紗線筒管縱軸線22來(lái)回運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)以38標(biāo)識(shí)的雙箭頭圖解地表示。導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)38具有底部盤(pán)側(cè)的端部位置40和與所述底部盤(pán)側(cè)的端部位置間隔開(kāi)的頂側(cè)的端部位置40’?？刂蒲b置42用于控制所述繞線過(guò)程，也就是說(shuō)，特別是控制所述紗線筒管18圍繞其紗線筒管縱軸線22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及控制所述導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。控制裝置42設(shè)置在操縱元件43的后方?？刂蒲b置42也能夠設(shè)置在紗線敷設(shè)裝置10的其它位置上或者設(shè)置為外部單元。導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置40和紗線筒管18的底部盤(pán)24在繞線過(guò)程期間能夠沿著紗線筒管縱軸線22彼此相對(duì)地進(jìn)給。因此，所述紗線在紗線筒管上能夠以在軸向上彼此錯(cuò)開(kāi)的紗線層(未示出)設(shè)置。就此而言，導(dǎo)紗裝置14通過(guò)直線引導(dǎo)裝置44可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述機(jī)器框架42上，并且能夠在由控制裝置42控制的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46的路徑中朝紗線筒管18的底部盤(pán)24的方向進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。圖2示出圖1中的導(dǎo)紗器32的大大示意的視圖，所述導(dǎo)紗器具有卷到紗線筒管18上的紗線48，并且示出如何將所述導(dǎo)紗器放置在所述紗線筒管18上。導(dǎo)紗器32以未詳細(xì)示出的方式在牽引件上沿紗線48的運(yùn)行方向50懸浮地支承。待輸送給所述紗線筒管18的紗線通過(guò)預(yù)先給定的預(yù)應(yīng)力F在預(yù)張緊的情況下被保持。導(dǎo)紗器32僅通過(guò)紗線48的預(yù)張緊，也就是說(shuō)通過(guò)由作用在所述紗線48上的預(yù)應(yīng)力F產(chǎn)生的力的矢量K壓緊到紗線筒管18上。圖3示出前面已闡述的紗線筒管18處于其纏繞滿紗線48的狀態(tài)下。在紗線筒管上的紗線48的各個(gè)紗線層52以虛線極度示意地標(biāo)明。在圖3中清晰可見(jiàn)的是，徑向外部的紗線層52分別相對(duì)于與其相比徑向內(nèi)部的紗線層52沿著紗線筒管縱軸線22軸向錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置。各紗線層52分別具有沿著紗線筒管縱軸線22的相同的縱向長(zhǎng)度L，并且因此形成朝向紗線筒管的頂側(cè)的端部的紗線邊沿54。紗線邊沿54具有與底部盤(pán)24的錐形角a相一致的邊沿角3。圖4示出在將紗線48纏繞到紗線筒管18上時(shí)的時(shí)間點(diǎn)上的圖3中的筒管18。導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)38的運(yùn)動(dòng)方向沿著紗線筒管縱軸線22指向朝向底部盤(pán)的方向。各個(gè)線圈56已經(jīng)彼此緊密地纏繞在紗線筒管18上。因此，所獲得的纏繞圖案具有各個(gè)線圈56相對(duì)于垂直于紗線筒管縱軸線22定向的參照軸線的保持不變的預(yù)先給定的額定螺旋角。導(dǎo)紗器32的與所述導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)38相同地定向的疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46在朝向紗線筒管18的底部盤(pán)24的方向上導(dǎo)致導(dǎo)紗器32相對(duì)于紗線筒管18所產(chǎn)生的相對(duì)速度的提高。這導(dǎo)致在紗線筒管18上同時(shí)產(chǎn)生的線圈56的斜率變大，并且所述線圈不再緊密地彼此敷設(shè)，如在圖4中所示出的。圖5示出導(dǎo)紗器支架(圖1)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在實(shí)施往復(fù)運(yùn)動(dòng)38時(shí)與導(dǎo)紗器沿著紗線筒管縱軸線22的運(yùn)動(dòng)方向相反地定向的情況。由于疊加的運(yùn)動(dòng)，又顯示出一種變形的繞線圖案，其現(xiàn)在具有同時(shí)產(chǎn)生的線圈56相對(duì)于紗線筒管18減小的斜率。各線圈56不如所希望的一樣緊密地并排設(shè)置，而是與之前在紗線筒管18上產(chǎn)生的另外的線圈56交叉。為了避免預(yù)先給定的繞線圖案由于導(dǎo)紗器32的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46所造成的在圖4和5中闡述的干擾，對(duì)紗線敷設(shè)裝置10的在圖1中所示出的控制裝置42進(jìn)行編程，使得導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)38依據(jù)導(dǎo)紗器32和紗線筒管18的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46彼此相對(duì)地這樣控制和/或調(diào)節(jié)，使得導(dǎo)紗器32相對(duì)于紗線筒管18的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度保持恒定。下面附加地參考圖6來(lái)解釋用于制造用紗線纏繞的紗線筒管的方法100，所述紗線筒管具有一個(gè)沿著紗線筒管縱軸線延伸的筒管軸和一個(gè)設(shè)置在所述筒管軸上的錐形的底部盤(pán)。在第一步驟110中，借助導(dǎo)紗器32將紗線輸送給紗線筒管18。在繞線過(guò)程期間，導(dǎo)紗器32貼靠在紗線筒管18上或貼靠在設(shè)置在紗線筒管18上的紗線層52上，并且在同時(shí)進(jìn)行的步驟120中，導(dǎo)紗器32在構(gòu)成往復(fù)運(yùn)動(dòng)38的情況下相對(duì)于紗線筒管18以更快的順序沿著紗線筒管縱軸線22來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以形成相應(yīng)的紗線層56。在此，在進(jìn)一步的步驟130中，輸送給紗線筒管18的紗線48借助于導(dǎo)紗器32以彼此軸向錯(cuò)開(kāi)的紗線層52纏繞到紗線筒管18上。
在進(jìn)一步的步驟140中，在繞線過(guò)程期間，導(dǎo)紗器32的往復(fù)運(yùn)動(dòng)38的底部盤(pán)側(cè)的端部位置40 (圖1)和紗線筒管18沿著紗線筒管縱軸線22相互進(jìn)給。這通過(guò)將導(dǎo)紗器32連同導(dǎo)紗裝置14經(jīng)由直線引導(dǎo)裝置44 (圖1)通過(guò)相對(duì)于機(jī)器框架12的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46沿著紗線筒管縱軸線22朝紗線筒管18的底部盤(pán)24的方向推移。在此，在同時(shí)進(jìn)行的步驟150中，導(dǎo)紗器32相對(duì)于紗線筒管18的由往復(fù)運(yùn)動(dòng)38和與所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)46產(chǎn)生的相對(duì)速度由控制裝置恒定地保持。
權(quán)利要求
1.一種紗線敷設(shè)裝置(10)，用于在制造用紗線(48)纏繞的紗線筒管(18)的情況下使用，所述紗線筒管具有沿著紗線筒管縱軸線(22)延伸的筒管軸(20)和設(shè)置在所述筒管軸(20)上的錐形的底部盤(pán)(24)，所述紗線敷設(shè)裝置包括筒管架(16)和導(dǎo)紗器(32)，所述導(dǎo)紗器在繞線過(guò)程期間貼靠在所述紗線筒管(18)上或貼靠在設(shè)置在所述紗線筒管(18)上的紗線層(52)上，所述紗線(48)能夠借助于所述導(dǎo)紗器(32)以彼此軸向位錯(cuò)的紗線層(52)纏繞在紗線筒管(18)上，并且設(shè)有用于控制繞線過(guò)程的控制裝置(42)，其中，所述導(dǎo)紗器(32)能夠相對(duì)于筒管架(16)借助于往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)沿著所述紗線筒管縱軸線(22)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以形成各紗線層(52)，所述導(dǎo)紗器(32)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置(40)和所述紗線筒管(18)的底部盤(pán)(24)在繞線過(guò)程中沿著紗線筒管縱軸線(22)能夠通過(guò)導(dǎo)紗器(32)的和紗線筒管(18)的與所述導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(46)彼此相對(duì)地相互進(jìn)給，其中，對(duì)控制裝置(42)進(jìn)行編程，使得導(dǎo)紗器(32)相對(duì)于紗線筒管(18)的由往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(46)產(chǎn)生的相對(duì)速度保持恒定。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線敷設(shè)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器(32)固定在牽引件(30)上，所述牽引件能夠圍繞轉(zhuǎn)向輥(28)和/或轉(zhuǎn)向輪在底部盤(pán)側(cè)的行程端部位置(36)和紗線筒管頭部側(cè)的行程端部位置(36’ )之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的紗線敷設(shè)裝置，其特征在于，對(duì)所述控制裝置(42)進(jìn)行編程，使得所述導(dǎo)紗器(32)相對(duì)于紗線筒管(18)的相對(duì)速度基于控制信號(hào)彼此相對(duì)地控制或調(diào)節(jié)，以便控制紗線筒管(18)的底部盤(pán)的和導(dǎo)紗器(32)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(46)。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的紗線敷設(shè)裝置，其特征在于，紗線筒管(18)的底部盤(pán)(24)和導(dǎo)紗器(32)能夠這樣地相互進(jìn)給，使得徑向外部的紗線層(52)能夠相對(duì)于徑向內(nèi)部的紗線層(52)根據(jù)所述紗線筒管(18)的底部盤(pán)(24)的錐形角(α )軸向位錯(cuò)地設(shè)置。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的紗線敷設(shè)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器(32)施加到紗線筒管(18)上的擠壓力或施加到設(shè)置在紗線筒管(18)上的紗線層(52)上的擠壓力通過(guò)紗線(48)的預(yù)應(yīng)力而決定性地確定。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的紗線敷設(shè)裝置，其特征在于，在所述控制裝置中存儲(chǔ)有多個(gè)繞線程序，所述繞線程序分別與不同的待纏繞的紗線和/或紗線筒管相對(duì)應(yīng)。
7.一種用于制造用紗線(48)纏繞的紗線筒管(18)的方法，所述紗線筒管具有沿著紗線筒管縱軸線(22 )延伸的筒管軸(20 )和設(shè)置在所述筒管軸(20 )上的錐形的底部盤(pán)(24 )，所述方法包括下述步驟 a)將所述紗線(48)借助導(dǎo)紗器(32)輸送(110)到紗線筒管(18)上，所述導(dǎo)紗器在繞線過(guò)程中貼靠在所述紗線筒管(18)上或貼靠在設(shè)置在所述紗線筒管(18)上的紗線層(52)上；并且 b)將所述紗線(48)以彼此軸向位錯(cuò)的紗線層(52)纏繞(120)在紗線筒管上； 其特征在于下述步驟 c)使所述導(dǎo)紗器(32)來(lái)回運(yùn)動(dòng)(130)而構(gòu)成相對(duì)于紗線筒管(18)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(32)，以便形成各紗線層(52); d)通過(guò)導(dǎo)紗器(32)和紗線筒管(18)的底部盤(pán)(24)借助于與所述導(dǎo)紗器(32)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(46)沿著紗線筒管縱軸線(22)相互進(jìn)給，使所述導(dǎo)紗器(32)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置(40)和紗線筒管(18)的底部盤(pán)(24)在所述繞線過(guò)程期間沿著所述紗線筒管縱軸線(22)彼此相對(duì)地進(jìn)給(140)，其中，所述導(dǎo)紗器(32)相對(duì)于紗線筒管(18)的由導(dǎo)紗器(32)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(38)和所述進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(46)中產(chǎn)生的相對(duì)速度保持 恒定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紗線敷設(shè)裝置，用于在制造用紗線纏繞的紗線筒管時(shí)使用，紗線筒管具有筒管軸和錐形的底部盤(pán)。紗線敷設(shè)裝置具有筒管架和導(dǎo)紗器，導(dǎo)紗器在繞線過(guò)程期間貼靠在紗線筒管上或貼靠在紗線層上。紗線能夠借助于導(dǎo)紗器以彼此軸向位錯(cuò)的紗線層纏繞在紗線筒管上。控制裝置用于控制繞線過(guò)程。導(dǎo)紗器能夠相對(duì)于筒管架借助于往復(fù)運(yùn)動(dòng)沿著紗線筒管縱軸線來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以形成各紗線層。導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的底部盤(pán)側(cè)的端部位置和紗線筒管的底部盤(pán)在繞線過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)紗器的和紗線筒管的與導(dǎo)紗器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)疊加的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)彼此相對(duì)地相互進(jìn)給。對(duì)控制裝置進(jìn)行編程，使得導(dǎo)紗器相對(duì)于筒管的相對(duì)速度保持恒定。本發(fā)明還涉及一種用于制造上述紗線筒管的方法。
文檔編號(hào)B65H54/36GK103010826SQ201210353700
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者M·科里斯特, R·菲利普 申請(qǐng)人:Ssm薩羅瑞士麥特雷有限公司