專利名稱：一種瀝青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟包裝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外浙青軟包裝的工藝生產(chǎn)上，仍然存在著諸多的難以攻克的難題，例如，高溫操作環(huán)境給操作人員帶來(lái)的安全威脅，拔絲工序?qū)Πb和環(huán)境造成的污染，計(jì)量也難以精準(zhǔn)，包裝后又難以保障裝卸和運(yùn)輸，包裝過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下等突出的問(wèn)題，使實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)化，仍然在停留在研究狀態(tài)。就本申請(qǐng)人當(dāng)前掌握的技術(shù)而言，要想實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化。要解 決的核心問(wèn)題就是⑴確保高溫液態(tài)的浙青自動(dòng)灌裝；⑵自動(dòng)計(jì)量；⑶克服掉拔絲帶來(lái)的包裝外觀污染和環(huán)境污染；⑷實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)一體化。也只有攻克了這些難題，才能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)扎口、自動(dòng)縫合、自動(dòng)倒袋、自動(dòng)噴碼、自動(dòng)輸送的全過(guò)程的生產(chǎn)自動(dòng)化。而解決這些問(wèn)題的前提就是要保證安全，因?yàn)榘踩巧a(chǎn)之本。不僅要保證現(xiàn)場(chǎng)工人的操作安全，而且還要保障成品包裝袋的外觀和環(huán)境安全，真正做到操作零風(fēng)險(xiǎn)，外觀零污染。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存安全性差、環(huán)保性差、難以計(jì)量、包裝工作量大、裝卸和運(yùn)輸困難、以及生產(chǎn)效率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計(jì)量方便、包裝工作量小、裝卸和運(yùn)輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)軟浙青進(jìn)行稱重和裝袋的稱重及分裝機(jī)構(gòu)，配合設(shè)置在所述自動(dòng)稱重及分裝機(jī)構(gòu)下方、且用于對(duì)分裝后的軟浙青袋進(jìn)行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉(cāng)的包裝及輸送機(jī)構(gòu)，以及分別與所述稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)電連接、且用于對(duì)稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制單元。進(jìn)一步地，所述稱重及分裝機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的軟浙青進(jìn)料管道，以及自上向下依次配合設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。進(jìn)一步地，所述稱重組件，包括左右對(duì)稱地設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道兩側(cè)的一對(duì)連接架，分別設(shè)置在每個(gè)連接架上的稱重傳感器，在一個(gè)稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設(shè)有氣動(dòng)閘閥，與所述氣動(dòng)閘閥配合設(shè)置有閘閥氣缸；
所述氣動(dòng)閘閥遠(yuǎn)離相應(yīng)稱重傳感器一側(cè)的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個(gè)稱重傳感器和氣動(dòng)閘閥，分別與控制單元連接。進(jìn)一步地，所述加熱及夾袋組件，包括位于所述閘閥氣缸的下方、設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道上的電阻絲加熱支架，配合設(shè)置在所述電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進(jìn)料管道壁貼合式設(shè)置的電阻絲加熱裝置，以及左右對(duì)稱地豎直設(shè)置在所述電阻絲加熱支架兩側(cè)的夾袋器；所述閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。進(jìn)一步地，所述切絲組件，包括位于所述夾袋器下方、且配合設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道一側(cè)出口處的氣動(dòng)切絲裝置，以及與所述氣動(dòng)切絲裝置配合設(shè)置的切絲氣缸；所述氣動(dòng)切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。進(jìn)一步地，所述包裝及輸送機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道出口下方的料斗，水平配合設(shè)置在所述料斗中部一側(cè)的滑道組件，位于所述滑道組件下方、且水平設(shè)置的輸送皮帶，與所述輸送皮帶配合設(shè)置的復(fù)位氣缸，配合設(shè)置在所述滑道組件遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設(shè)置在所述料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；所述復(fù)位氣缸與控制單元連接。進(jìn)一步地，所述滑道組件，包括水平設(shè)置的滑道本體，設(shè)置在所述滑道本體兩端的 一對(duì)執(zhí)行氣缸，以及設(shè)置在所述滑道本體上、且與一對(duì)執(zhí)行氣缸配合設(shè)置的限位器；所述限位器位于一對(duì)執(zhí)行氣缸之間，所述一對(duì)執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單兀連接。進(jìn)一步地，所述扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設(shè)置在所述滑道本體遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口機(jī)和縫包機(jī)組件；所述縫包機(jī)組件，包括縫包機(jī)和噴碼機(jī)；所述扎口機(jī)、縫包機(jī)和噴碼機(jī)，分別與控制單元連接。進(jìn)一步地，所述控制單元，包括PLC控制器或工控機(jī)或單片機(jī)，以及用于為各用電設(shè)備提供動(dòng)力的動(dòng)力源。本發(fā)明各實(shí)施例的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，由于包括用于對(duì)軟浙青進(jìn)行稱重和裝袋的稱重及分裝機(jī)構(gòu)，配合設(shè)置在自動(dòng)稱重及分裝機(jī)構(gòu)下方、且用于對(duì)分裝后的軟浙青袋進(jìn)行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉(cāng)的包裝及輸送機(jī)構(gòu)，以及分別與稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)電連接、且用于對(duì)稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制單元；可以自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)軟浙青的計(jì)量、分裝、切絲、扎口、包裝、噴碼和輸送，且計(jì)量準(zhǔn)確、對(duì)人體健康無(wú)損害、對(duì)環(huán)境無(wú)污染；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中安全性差、環(huán)保性差、難以計(jì)量、包裝工作量大、裝卸和運(yùn)輸困難、以及生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計(jì)量方便、包裝工作量小、裝卸和運(yùn)輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖I為本發(fā)明浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程示意 圖3為本發(fā)明浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中自動(dòng)包裝PLC梯形 圖4a為本發(fā)明浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中PLC部分接線 圖4b為本發(fā)明浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中繼電器和電磁閥部分接線圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下I-縫包機(jī)組件；2-扎口機(jī)；3-復(fù)位氣缸；4_執(zhí)行氣缸；5_氣動(dòng)閘閥；6-電阻絲加熱裝置；7_夾袋器；8_稱重傳感器；9_氣動(dòng)切絲裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，如圖I-圖4b所示，提供了一種浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)軟浙青進(jìn)行稱重和裝袋的稱重及分裝機(jī)構(gòu)，配合設(shè)置在自動(dòng)稱重及分裝機(jī)構(gòu)下方、且用于對(duì)分裝后的軟浙青袋進(jìn)行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉(cāng)的包裝及輸送機(jī)構(gòu)，以及分別與稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)電連接、且用于對(duì)稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制單元。其中，上述稱重及分裝機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的軟浙青進(jìn)料管道，以及自上向下依次配合設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。具體地，該稱重組件，包括左右對(duì)稱地設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道兩側(cè)的一對(duì)連接架，分別設(shè)置在每個(gè)連接架上的稱重傳感器(如稱重傳感器8)，在一個(gè)稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設(shè)有氣動(dòng)閘閥(如氣動(dòng)閘閥5)，與氣動(dòng)閘閥配合設(shè)置有閘閥氣缸(即圖I中靠近氣動(dòng)閘閥的氣缸)；氣動(dòng)閘閥遠(yuǎn)離相應(yīng)稱重傳感器一側(cè)的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個(gè)稱重傳感器和氣動(dòng)閘閥，分別與控制單元連接。該加熱及夾袋組件，包括位于閘閥氣缸的下方、設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道上的電阻絲加熱支架，配合設(shè)置在電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進(jìn)料管道壁貼合式設(shè)置的電阻絲加熱裝置(如電阻絲加熱裝置6)，以及左右對(duì)稱地豎直設(shè)置在電阻絲加熱支架兩側(cè)的夾袋器(如夾袋器7);閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。該切絲組件，包括位于夾袋器下方、且配合設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道一側(cè)出口處的氣動(dòng)切絲裝置(如氣動(dòng)切絲裝置9)，以及與氣動(dòng)切絲裝置配合設(shè)置的切絲氣缸(即圖I中靠近氣動(dòng)切絲裝置的氣缸);氣動(dòng)切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。上述包裝及輸送機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道出口下方的料斗，水平配合設(shè)置在料斗中部一側(cè)的滑道組件，位于滑道組件下方、且水平設(shè)置的輸送皮帶，與輸送皮帶配合設(shè)置的復(fù)位氣缸(如復(fù)位氣缸3)，配合設(shè)置在滑道組件遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設(shè)置在料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；復(fù)位氣缸與控制單元連接。具體地，該滑道組件，包括水平設(shè)置的滑道本體，設(shè)置在滑道本體兩端的一對(duì)執(zhí)行氣缸(如一個(gè)執(zhí)行氣缸4)，以及設(shè)置在滑道本體上、且與一對(duì)執(zhí)行氣缸配合設(shè)置的限位器；限位器位于一對(duì)執(zhí)行氣缸之間，一對(duì)執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單兀連接。該扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設(shè)置在滑道本體遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口機(jī)和縫包機(jī)組件(如縫包機(jī)組件I);縫包機(jī)組件，包括縫包機(jī)和噴碼機(jī)；扎口機(jī)(如扎口機(jī)2)、縫包機(jī)和噴碼機(jī)，分別與控制單元連接。使用時(shí)，上述實(shí)施例的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)軟浙青進(jìn)料管道中物料溫度高達(dá)120°C ;料倉(cāng)及任何附件不得支撐電子包裝秤(即稱重傳感器)；軟浙青 進(jìn)料管道中壓縮空氣的壓力為O. 4-0. 6Mpa (空氣潔凈，干燥)；軟浙青進(jìn)料管道中空氣流量為O. 4Nm/min ;包裝速度600-800包/小時(shí)，包裝范圍40_50kg/袋；動(dòng)力源包括220V交流電源和/或24V直流電源。上述控制單元，包括PLC控制器或工控機(jī)或單片機(jī)，以及用于為各用電設(shè)備提供動(dòng)力的動(dòng)力源。當(dāng)控制單元包括PLC控制器時(shí)，PLC控制器用于自動(dòng)包裝時(shí)的自動(dòng)包裝PLC梯形圖可參加圖3 ;PLC控制器包括主要起控制作用的PLC部分，以及與PLC部分鏈接、且主要起執(zhí)行作用的繼電器和電磁閥部分，繼電器和電磁閥部分與相應(yīng)的控制對(duì)象(例如，每個(gè)稱重傳感器、氣動(dòng)閘閥、閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置、夾袋器、氣動(dòng)切絲裝置、切絲氣缸、復(fù)位氣缸、扎口機(jī)、縫包機(jī)和噴碼機(jī))連接；PLC控制器中PLC部分接線圖可參加圖4a，PLC控制器中繼電器和電磁閥部分接線圖可參見(jiàn)圖4b。參見(jiàn)圖2，以PLC控制器為例，上述實(shí)施例的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，工作流程如下 步驟I :判斷動(dòng)力源的總電源開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)，若是，則執(zhí)行步驟2 ;否則，在步驟I等
待;
步驟2 :判斷PLC控制器的供電是否正常，若是，則執(zhí)行步驟3 ;否則，在步驟2等待；步驟3 :判斷稱重指示儀(如稱重傳感器)是否已設(shè)定好并處于運(yùn)行狀態(tài)，若是，則執(zhí)行步驟4;否則，在步驟4等待；
步驟4 :判斷預(yù)設(shè)的運(yùn)行操作量是否已滿額，若是，則執(zhí)行步驟5 ;否則，返回步驟I ; 步驟5 :判斷是否已開(kāi)始套袋，若是，則執(zhí)行步驟6 ;否則，在步驟5等待；
步驟6 :確認(rèn)夾袋器是否正常，若是，則執(zhí)行步驟7 ;否則，在步驟6等待；
步驟7 :判斷加料閥是否已打開(kāi)并開(kāi)始稱重，若是，則執(zhí)行步驟8 ;否則，在步驟7等待；步驟8 :判斷稱重結(jié)束時(shí)下料閥及插板是否已關(guān)閉，若是，則執(zhí)行步驟9 ;否則，在步驟8等待;
步驟9 :判斷灌裝袋扎口是否完成，若是，則執(zhí)行步驟10 ;否則，在步驟9等待；
步驟10 :判斷灌裝袋口縫合是否完成，若是，則執(zhí)行步驟11 ;否則，在步驟10等待； 步驟11 :執(zhí)行倒袋及噴碼操作，完成一次浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)工序。上述實(shí)施例的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，是本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察，反復(fù)的研究實(shí)驗(yàn)，終于攻克了諸多技術(shù)難題，研制出的一套高效率的、國(guó)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)先的全自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，可以真正實(shí)現(xiàn)計(jì)量、扎口、包裝，噴碼，輸送到擺放全過(guò)程的自動(dòng)一體化；和國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置相比，該浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
⑴保證了安全自動(dòng)連續(xù)灌裝；
⑵解決了浙青的拔絲問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了包裝和環(huán)境零污染；
⑶全自動(dòng)扎口；
⑷自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)量；
(5)和現(xiàn)今浙青軟包裝技術(shù)相比，勞動(dòng)生產(chǎn)能力至少提高四倍以上。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對(duì)軟浙青進(jìn)行稱重和裝袋的稱重及分裝機(jī)構(gòu)，配合設(shè)置在所述自動(dòng)稱重及分裝機(jī)構(gòu)下方、且用于對(duì)分裝后的軟浙青袋進(jìn)行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉(cāng)的包裝及輸送機(jī)構(gòu)，以及分別與所述稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)電連接、且用于對(duì)稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制單
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重及分裝機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的軟浙青進(jìn)料管道，以及自上向下依次配合設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重組件，包括左右對(duì)稱地設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道兩側(cè)的一對(duì)連接架，分別設(shè)置在每個(gè)連接架上的稱重傳感器，在一個(gè)稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設(shè)有氣動(dòng)閘閥，與所述氣動(dòng)閘閥配合設(shè)置有閘閥氣缸； 所述氣動(dòng)閘閥遠(yuǎn)離相應(yīng)稱重傳感器一側(cè)的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個(gè)稱重傳感器和氣動(dòng)閘閥，分別與控制單元連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱及夾袋組件，包括位于所述閘閥氣缸的下方、設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道上的電阻絲加熱支架，配合設(shè)置在所述電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進(jìn)料管道壁貼合式設(shè)置的電阻絲加熱裝置，以及左右對(duì)稱地豎直設(shè)置在所述電阻絲加熱支架兩側(cè)的夾袋器；所述閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切絲組件，包括位于所述夾袋器下方、且配合設(shè)置在軟浙青進(jìn)料管道一側(cè)出口處的氣動(dòng)切絲裝置，以及與所述氣動(dòng)切絲裝置配合設(shè)置的切絲氣缸；所述氣動(dòng)切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝及輸送機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置在所述軟浙青進(jìn)料管道出口下方的料斗，水平配合設(shè)置在所述料斗中部一側(cè)的滑道組件，位于所述滑道組件下方、且水平設(shè)置的輸送皮帶，與所述輸送皮帶配合設(shè)置的復(fù)位氣缸，配合設(shè)置在所述滑道組件遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設(shè)置在所述料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；所述復(fù)位氣缸與控制單元連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述滑道組件，包括水平設(shè)置的滑道本體，設(shè)置在所述滑道本體兩端的一對(duì)執(zhí)行氣缸，以及設(shè)置在所述滑道本體上、且與一對(duì)執(zhí)行氣缸配合設(shè)置的限位器；所述限位器位于一對(duì)執(zhí)行氣缸之間，所述一對(duì)執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單元連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設(shè)置在所述滑道本體遠(yuǎn)離料斗一側(cè)的扎口機(jī)和縫包機(jī)組件；所述縫包機(jī)組件，包括縫包機(jī)和噴碼機(jī)；所述扎口機(jī)、縫包機(jī)和噴碼機(jī)，分別與控制單元連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的浙青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元，包括PLC控制器或工控機(jī)或單片機(jī)，以及用于為各用電設(shè)備提供動(dòng)力的動(dòng)力源。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)軟瀝青進(jìn)行稱重和裝袋的稱重及分裝機(jī)構(gòu)，配合設(shè)置在所述自動(dòng)稱重及分裝機(jī)構(gòu)下方、且用于對(duì)分裝后的軟瀝青袋進(jìn)行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉(cāng)的包裝及輸送機(jī)構(gòu)，以及分別與所述稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)電連接、且用于對(duì)稱重及分裝機(jī)構(gòu)和包裝及輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的控制單元。本發(fā)明所述瀝青軟包裝的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中安全性差、環(huán)保性差、難以計(jì)量、包裝工作量大、裝卸和運(yùn)輸困難、以及生產(chǎn)效率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計(jì)量方便、包裝工作量小、裝卸和運(yùn)輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B3/28GK102862690SQ20121036029
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
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