物料分揀裝置和工程機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料分揀裝置，包括基部（1）、分揀盤（2）和驅(qū)動機(jī)構(gòu)（3），分揀盤上具有篩分孔，并且分揀盤的后端鉸接在基部上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動分揀盤在篩分位置和卸料位置之間翻轉(zhuǎn)，在所述篩分位置，分揀盤從卸料設(shè)備（6）接收物料，以篩分并承載大塊物料；在所述卸料位置，分揀盤能夠卸出承載在分揀盤上的所述大塊物料。本發(fā)明還公開一種使用該物料分揀裝置的工程機(jī)械。由于本發(fā)明提供的物料分揀裝置的分揀盤能夠在篩分位置篩分出大塊物料，并且通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，該分揀盤能夠?qū)⒋髩K物料另行卸出，以避免大塊物料對下游設(shè)備例如輸送機(jī)的沖擊。從而保證使用該物料分揀裝置的工程機(jī)械，尤其是具有輸送機(jī)的斗輪式堆取料機(jī)的故障率低、實用性強(qiáng)。
【專利說明】物料分揀裝置和工程機(jī)械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大塊物料分揀領(lǐng)域，具體地，涉及一種物料分揀裝置和使用該物料分揀裝置的工程機(jī)械，特別是一種斗輪式堆取料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料的運(yùn)輸過程中，經(jīng)常使用例如皮帶機(jī)等輸送機(jī)和卸料設(shè)備進(jìn)行配合以運(yùn)輸物料。其中輸送機(jī)可單獨使用，也可集成在其他工程機(jī)械上使用，例如，在斗輪式堆取料機(jī)的取料作業(yè)中，首先通過取料設(shè)備取料后再通過例如卸料板的卸料設(shè)備件將物料卸在輸送機(jī)上，以實現(xiàn)物料的運(yùn)輸。其中，由于物料的大小不一，尤其是由于散狀物料受季節(jié)、溫度、濕度等因數(shù)影響形成大塊物料，這些大塊物料將對皮帶機(jī)等輸送機(jī)的運(yùn)行造成沖擊，使皮帶機(jī)或跑偏、或磨損，可造成皮帶機(jī)系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點發(fā)生堵料等危害情況，危害整個皮帶機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0003]目前，避免對輸送機(jī)的沖擊主要依靠作業(yè)司機(jī)目測監(jiān)控，在發(fā)現(xiàn)情況停車后由人工排除。這在大塊物料較少的情況下還可以滿足，但是在大塊物料較多時，將造成停車時間過長，這嚴(yán)重影響斗輪式堆取料機(jī)的作業(yè)效率。而且一旦沒有及時發(fā)現(xiàn)，掉落到輸送機(jī)上的大塊物料將對輸送機(jī)和后續(xù)的系統(tǒng)造成磨損破壞或皮帶跑偏，從而造成皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點堵料，而對其進(jìn)行清理和維修也將使停車時間過長，并且嚴(yán)重影響斗輪機(jī)作業(yè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提供一種物料分揀裝置，該物料分揀裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠分揀出物料中的大塊物料，并將大塊物料另行卸出。從而避免對下游設(shè)備的沖擊。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械使用本發(fā)明提供的物料分揀裝置，以避免大塊物料對下游運(yùn)輸機(jī)的沖擊。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料分揀裝置，所述物料分揀裝置包括基部、分揀盤和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述分揀盤上具有篩分孔，并且所述分揀盤的后端鉸接在所述基部上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動所述分揀盤在篩分位置和卸料位置之間翻轉(zhuǎn)，在所述篩分位置，所述分揀盤從卸料設(shè)備接收物料，以篩分并承載大塊物料；在所述卸料位置，所述分揀盤能夠卸出承載在所述分揀盤上的所述大塊物料。
[0007]優(yōu)選地，所述分揀盤的后端固定有卸料壁，在所述篩分位置，所述卸料壁從所述分揀盤的后端向上方延伸；在所述卸料位置，所述卸料壁從所述分揀盤的后端向后下方延伸。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動推桿，該電動推桿設(shè)置在所述分揀盤的后方并且鉸接在所述卸料壁上，以驅(qū)動所述分揀盤翻轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述分揀盤為格柵結(jié)構(gòu)，并且在所述分揀盤和所述卸料壁之間固定有加強(qiáng)件。
[0010]優(yōu)選地，所述物料分揀裝置還包括定位所述分揀盤的定位件，該定位件設(shè)置在所述卸料設(shè)備上，以在所述篩分位置使得所述分揀盤接收來自所述卸料設(shè)備的物料。[0011 ] 優(yōu)選地，所述定位件為支撐所述分揀盤的支撐座，在所述篩分位置，所述分揀盤的前端壓靠在所述支撐座上。
[0012]優(yōu)選地，所述物料分揀裝置還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括檢測所述分揀盤上大塊物料狀況的傳感器以及與該傳感器電連接的控制器，所述控制器能夠根據(jù)所述傳感器檢測信號控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述分揀盤翻轉(zhuǎn)。
[0013]優(yōu)選地，所述傳感器為檢測所述分揀盤重量的重力傳感器。
[0014]本發(fā)明還公開了一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括卸料設(shè)備以及運(yùn)輸所述卸料設(shè)備所卸物料的輸送機(jī)，所述卸料設(shè)備和所述輸送機(jī)之間設(shè)置本發(fā)明提供的物料分揀裝置，其中，所述基部安裝在所述輸送機(jī)上，并且在所述篩分位置，所述分揀盤能夠整體地遮蓋所述輸送機(jī)的進(jìn)料端并接收來自所述卸料設(shè)備的物料，在所述卸料位置，所述分揀盤上的所述大塊物料能夠卸出到所述輸送機(jī)外。
[0015]優(yōu)選地，所述工程機(jī)械為斗輪式堆取料機(jī)。
[0016]通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的物料分揀裝置的分揀盤能夠在篩分位置篩分出大塊物料，并且通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，該分揀盤能夠?qū)⒋髩K物料另行卸出，以避免大塊物料對下游設(shè)備例如輸送機(jī)的沖擊。從而保證使用該物料分揀裝置的工程機(jī)械，尤其是具有輸送機(jī)的斗輪式堆取料機(jī)的故障率低、實用性強(qiáng)。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明提供的物料分揀裝置在篩分位置時的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝在本發(fā)明提供的斗輪式堆取料機(jī)上);`
[0020]圖2是本發(fā)明提供的物料分揀裝置在卸料位置時的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝在本發(fā)明提供的斗輪式堆取料機(jī)上);
[0021]圖3是本發(fā)明提供的物料分揀裝置的控制系統(tǒng)的硬件關(guān)系框圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]I 基部2 分揀盤
[0024]3 驅(qū)動機(jī)構(gòu)4 輸送機(jī)
[0025]5 卸料壁6 卸料設(shè)備
[0026]7 控制系統(tǒng)
[0027]51 加強(qiáng)件
[0028]71 傳感器72 控制器
[0029]61 定位件
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是以本發(fā)明提供的物料分揀裝置在正常使用的情況下定義的，而“前、后”則是以物料的運(yùn)動方向為基礎(chǔ)定義的，具體地，可參考圖1和圖2所示的圖面方向，其中，“前”為卸料設(shè)備6所在的一側(cè)即圖面方向中的右側(cè)方向，而為“后”是卸料壁所在的一側(cè)即圖面方向中的左側(cè)方向。這些方位詞只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032]另外，本發(fā)明中所提及的“大塊物料”只是相對于不對輸送機(jī)等下游設(shè)備造成影響的“小塊物料”而言的，并不能解釋為是對物料的尺寸和/或重量的限制，其中本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)該物料對下游設(shè)備的影響進(jìn)行分類，只要能夠通過本發(fā)明提供的分揀裝置分揀出的物料均可稱為“大塊物料”。
[0033]如圖1和圖2所示，在此將以安裝在本發(fā)明提供的斗輪式堆取料機(jī)上的物料分揀裝置為例進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，該物料分揀裝置還可以安裝在其他任意需要分揀大塊物料，以保護(hù)下游設(shè)備不受沖擊的工程機(jī)械和領(lǐng)域內(nèi)，本發(fā)明對其應(yīng)用領(lǐng)域不做限制。
[0034]其中，作為本發(fā)明提供一種工程機(jī)械的優(yōu)選實施例，在斗輪式堆取料機(jī)中，可包括卸料設(shè)備6以及運(yùn)輸卸料設(shè)備6所卸物料的輸送機(jī)4，其中卸料設(shè)備6的物料來源于斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行取料作業(yè)時通過取料設(shè)備所獲取的物料。其中，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，即避免卸料設(shè)備6所卸物料中的大塊物料對輸送機(jī)4 (具體為皮帶機(jī))造成沖擊，在本發(fā)明中，卸料設(shè)備6和輸送機(jī)4之間設(shè)置有本發(fā)明提供的物料分揀裝置。
[0035]其中如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的物料分揀裝置包括基部1、分揀盤2和驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，分揀盤2上具有篩分孔，并且分揀盤2的后端鉸接在基部I上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3能夠驅(qū)動分揀盤I在篩分位置和卸料位置之間翻轉(zhuǎn)，在如圖1所示的篩分位置，分揀盤2從卸料設(shè)備6接收物料，以篩分并承載大塊物料；在如圖2所示的卸料位置，分揀盤2能夠卸出承載在分揀盤2上的大塊物料。S卩，分揀盤I能夠繞其后端逆時針翻轉(zhuǎn)，從而在如圖1中的篩分位置翻轉(zhuǎn)到如圖2中的卸料位置。
[0036]具體地，上述的基部I安裝在輸送機(jī)4上，并且在篩分位置，分揀盤2能夠整體地遮蓋輸送機(jī)4的進(jìn)料端并接收來自卸料設(shè)備6的物料，在卸料位置，分揀盤2上的大塊物料能夠卸出到輸送機(jī)4外。因此，從卸料設(shè)備6卸出的物料將首先經(jīng)過分揀盤2，在篩分孔的篩分下，不能通過篩分孔的大塊物料將承載在分揀盤2上而不能夠直接掉落在作為下游設(shè)備的輸送機(jī)4上，并且在分揀盤2上承載的物料達(dá)到額定承載量時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3可驅(qū)動分揀盤I繞后端翻轉(zhuǎn)，并將分揀盤2上的大塊物料卸出到輸送機(jī)4之外，從而避免了大塊物料對輸送機(jī)4等下游設(shè)備的沖擊，從而提高了本發(fā)明提供的輸送機(jī)的使用壽命，降低了其故障率，繼而保證本發(fā)明提供的斗輪式堆取料機(jī)等工程機(jī)械的工作效率。
[0037]需要說明的是，上述“基部”不能僅限于解釋上述應(yīng)用實例中用于安裝分揀盤2的基座，在某些未提及的工況中，分揀盤2可直接安裝在輸送機(jī)4等設(shè)備上，此時該設(shè)備也應(yīng)該解釋為本發(fā)明中的“基部”。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的實施方式有多種，例如分揀盤的結(jié)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)的種類等，因此，為了方便說明本發(fā)明，在此只介紹其中的優(yōu)選實施方式，該優(yōu)選實施方式只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0038]其中，為了進(jìn)一步提升本發(fā)明提供的物料分揀裝置的實用性，在如圖所示的優(yōu)選實施方式中，分揀盤2的后端固定有卸料壁5，在如圖1所示的篩分位置，卸料壁5從分揀盤2的后端向上方延伸，以用于止擋承載在分揀盤2上的大塊物料向后繼續(xù)翻滾而掉落；并且在如圖2所示的卸料位置，卸料壁5從分揀盤2的后端向后下方延伸，此時，卸料壁5能夠和水平面成一角度β，而使得在翻轉(zhuǎn)過程中從分揀盤2上向后翻滾到卸料壁5的大塊物料能夠沿該卸料壁5滑動到指定位置進(jìn)行處理，而非直接從分揀盤2上掉落到指定位置，這進(jìn)一步避免了大塊物料對指定位置的相關(guān)設(shè)備造成沖擊。從而通過該巧妙的設(shè)計，通過簡單的結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明提供的物料分揀裝置的實用性更強(qiáng)。其中本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)物料的種類和卸料壁5的摩擦系數(shù)等參數(shù)設(shè)計各種角度β，只要能夠使得大塊物料通過從卸料壁5上滑落而減少對下游設(shè)備的沖擊，這個角度β均可，也均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。另外在發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，卸料壁5和分揀盤2相互垂直設(shè)置，然而，在其他未提及的實施方式中，無論在篩分位置還是卸料位置，只要能夠在篩分位置實現(xiàn)擋料功能，在卸料位置使大塊物料從卸料壁上滑下的功能，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Χ咚实慕嵌冗M(jìn)行各種變形設(shè)計，但是此類變形設(shè)計均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
[0039]此外，作為一種優(yōu)選實施例，為了方便制造和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本發(fā)明提供的分揀盤2為格柵結(jié)構(gòu)，該格柵結(jié)構(gòu)可以由多種方式形成，例如可以優(yōu)選為相互平行的橫梁和相互平行的縱梁交叉固定而得到網(wǎng)狀格柵，這種網(wǎng)狀格柵結(jié)構(gòu)牢固能夠承受來自大塊物料的沖擊。當(dāng)然，除上述網(wǎng)狀格柵結(jié)構(gòu)外，還可以使用形成有篩分孔的整體板件作為分揀盤2，對于此類變形同樣應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。另外，卸料壁5可通過焊接固定在分揀盤2的后端，為了加固分揀盤2和卸料壁5，可在分揀盤2和卸料壁之間5固定有加強(qiáng)件51，該加強(qiáng)件可以是加強(qiáng)梁或加強(qiáng)板，本發(fā)明對此不做限制。
[0040]為了保證分揀盤2的穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)，在如圖所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明體的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括電動推桿31，該電動推桿31設(shè)置在分揀盤2的后方，并且鉸接在卸料壁5上，以通過伸縮運(yùn)動驅(qū)動分揀盤2翻轉(zhuǎn)，此處本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，為了通過伸縮運(yùn)動驅(qū)動分揀盤2翻轉(zhuǎn)，電動推桿31的一端鉸接在卸料壁5上，另一端則需鉸接在其安裝座上，以配合卸料壁5的逆時針旋轉(zhuǎn)。該電動推桿31結(jié)構(gòu)簡單方便安裝和控制，能夠在成本較低的情況下完成對分揀盤2的穩(wěn)定驅(qū)動。當(dāng)然，根據(jù)工況不同，該電動推桿31還可以鉸接在分揀盤2上，只要能實現(xiàn)對分揀盤2的翻轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行各種變形設(shè)計，例如可使用液壓缸代替電動推桿31，又或者使用電機(jī)或液壓馬達(dá)直接驅(qū)動分揀盤2進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。另外還可以采用機(jī)械傳動的方式完成對分揀盤2的驅(qū)動，例如使用鏈條傳動、齒輪傳動等，對于這些替代方式和本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他變形方式均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
[0041]另外，為了進(jìn)一步提升本發(fā)明的實用性，如圖1和圖2所示優(yōu)選地，本發(fā)明提供的物料分揀裝置還包括定位分揀盤2的定位件61，該定位件61設(shè)置在卸料設(shè)備6上，以在篩分位置使得分揀盤2接收來自卸料設(shè)備6的物料。即，通過設(shè)置在卸料設(shè)備6合適位置的定位件61，分揀盤2在從卸料位置翻轉(zhuǎn)回篩分位置時，能夠準(zhǔn)確和卸料設(shè)備6進(jìn)行配合，從而保證從卸料設(shè)備6卸出的物料均能夠通過該分揀盤2進(jìn)行篩分，避免物料直接進(jìn)入下游的輸送機(jī)4中。其中具體地，定位件61可以為支撐分揀盤2的支撐座，在篩分位置，分揀盤2的前端壓靠在該支撐座上。此處除該支撐座外，還可以使用定位銷等任意本領(lǐng)域技術(shù)人員能相對的能夠起到定位作用的定位件，此類定位件也應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
[0042]本發(fā)明提供的物料分揀裝置可通過手動操作，還可進(jìn)行自動操作以進(jìn)一步提高操作性。具體地，如圖3所示，本發(fā)明提供的物料分揀裝置還包括控制系統(tǒng)7，該控制系統(tǒng)7包括檢測分揀盤2上大塊物料狀況的傳感器71以及與該傳感器71電連接的控制器72，控制器72能夠根據(jù)傳感器71檢測信號控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動分揀盤2翻轉(zhuǎn)。其中檢測分揀盤2上的大塊物料的狀況可有多種方式，例如在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，可采用重力傳感器檢測分揀盤2重量，從而得知大塊物料的多少。當(dāng)控制器72判斷當(dāng)前重量值大于預(yù)設(shè)值時，表明分揀盤2上的大塊物料需要卸出，此時控制器72可控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動分揀盤2翻轉(zhuǎn)，從而及時卸出分級盤2上的大塊物料。其中重力傳感器可設(shè)置在作為定位件61的支撐座上，以得到分揀盤2的重量，從而判斷分揀盤2篩分出的大塊物料的多少狀態(tài)。
[0043]除上述由于大塊物料較多需要卸出物料外，本發(fā)明的操作系統(tǒng)7還可以根據(jù)分揀盤2的篩分孔是否被堵塞來控制卸料。即大塊物料的狀況除本身的多少外，還包括堵塞篩分孔的數(shù)量多少。這是因為，此時即使大塊物料的重量不足，但卻堵塞了過多篩分孔，使得卸料效率不高。此時也應(yīng)進(jìn)行分揀盤2的翻轉(zhuǎn)卸料，以疏通篩分孔。具體地，此時可使用堵料傳感器檢測分揀盤2上的篩分孔的堵塞情況，當(dāng)被堵塞的篩分孔的數(shù)量超過預(yù)設(shè)值時，則控制器72控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動分揀盤2翻轉(zhuǎn)進(jìn)行卸料。此時還可以對篩分孔進(jìn)行輔助的疏通作業(yè)，從而能夠保證卸料效率。在提高本發(fā)明提供的物料分揀裝置的操作性的同時，還能夠提高工程機(jī)械的輸料效率。
[0044]綜上，本發(fā)明提供的物料分揀裝置能夠在篩分位置篩分出大塊物料，并且通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動，該分揀盤能夠?qū)⒋髩K物料另外卸出，以避免大塊物料對下游設(shè)備例如輸送機(jī)的沖擊。從而保證使用該物料分揀裝置的工程機(jī)械，尤其是具有輸送機(jī)的斗輪式堆取料機(jī)的故障率低、實用性強(qiáng)。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種物料分揀裝置，其特征在于，所述物料分揀裝置包括基部(I)、分揀盤(2)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3 )，所述分揀盤(2 )上具有篩分孔，并且所述分揀盤(2 )的后端鉸接在所述基部(I)上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)能夠驅(qū)動所述分揀盤(I)在篩分位置和卸料位置之間翻轉(zhuǎn)，在所述篩分位置，所述分揀盤(2)從卸料設(shè)備(6)接收物料，以篩分并承載大塊物料；在所述卸料位置，所述分揀盤(2)能夠卸出承載在所述分揀盤(2)上的所述大塊物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述分揀盤(2)的后端固定有卸料壁(5)，在所述篩分位置，所述卸料壁(5)從所述分揀盤(2)的后端向上方延伸；在所述卸料位置，所述卸料壁(5 )從所述分揀盤(2 )的后端向后下方延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括電動推桿(31)，該電動推桿(31)設(shè)置在所述分揀盤(2)的后方并且鉸接在所述卸料壁(5)上，以驅(qū)動所述分揀盤(2)翻轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述分揀盤(2)為格柵結(jié)構(gòu)，并且在所述分揀盤(2 )和所述卸料壁之間(5 )固定有加強(qiáng)件(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料分揀裝置還包括定位所述分揀盤(2)的定位件(61)，該定位件(61)設(shè)置在所述卸料設(shè)備(6)上，以在所述篩分位置使得所述分揀盤(2)接收來自所述卸料設(shè)備(6)的物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述定位件(6)為支撐所述分揀盤(2)的支撐座，在所述篩分位置，所述分揀盤(2)的前端壓靠在所述支撐座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料分揀裝置還包括控制系統(tǒng)(7)，該控制系統(tǒng)(7)包括檢測所述分揀盤(2)上大塊物料狀況的傳感器(71)以及與該傳感器(71)電連接的控制器(72)，所述控制器(72)能夠根據(jù)所述傳感器(71)檢測信號控制所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動所述分揀盤(2)翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述傳感器(71)為檢測所述分揀盤(2)重量的重力傳感器。
9.一種工程機(jī)械，該工程設(shè)置包括卸料設(shè)備(6)以及運(yùn)輸所述卸料設(shè)備(6)所卸物料的輸送機(jī)(4)，其特征在于，所述卸料設(shè)備(6)和所述輸送機(jī)(4)之間設(shè)置根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的物料分揀裝置，其中，所述基部(I)安裝在所述輸送機(jī)(4)上，并且在所述篩分位置，所述分揀盤(2)能夠整體地遮蓋所述輸送機(jī)(4)的進(jìn)料端并接收來自所述卸料設(shè)備(6)的物料，在所述卸料位置，所述分揀盤(2)上的所述大塊物料能夠卸出到所述輸送機(jī)(4 )外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械為斗輪式堆取料機(jī)。
【文檔編號】B65G47/16GK103662777SQ201210360760
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月21日
【發(fā)明者】李方平, 孟慶耀, 吳洪濤, 李錦生 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司