專利名稱：粉料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于超細(xì)粉體的粉料輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前公知的各種粉、粒體工程輸送設(shè)備，如螺桿、螺旋機(jī)械式、皮帶式輸送、氣力輸 送等，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于部分物料存在流動(dòng)性較差，熱敏感、沖擊易破碎等特點(diǎn)，在中、 高速輸送過程中易分層，分解和破碎，而低速輸送過程中又存在產(chǎn)量低、出料端部尾氣處理 等技術(shù)難點(diǎn)。常用的粉料輸送裝置結(jié)構(gòu)包括中空的管道，管殼內(nèi)設(shè)置有起輸送作用的鋼絲 繩，鋼絲繩上設(shè)置有若干個(gè)刮板，鋼絲繩上位于管板一側(cè)的部位上分別設(shè)置一個(gè)擋位。上述 結(jié)構(gòu)的管道在輸送粉料時(shí)容易在鋼絲繩上移動(dòng)，導(dǎo)致相鄰刮板之間的粉料重量不等且鋼絲 繩容易打滑。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲繩不會(huì)打滑的粉料輸送裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種粉料輸送裝置，包括底座， 底座上設(shè)置有主動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)輪的四周包裹有一個(gè)主動(dòng)殼體， 主動(dòng)輪的軸向側(cè)面設(shè)置有料斗，料斗的底部與主動(dòng)殼體底部相通，主動(dòng)殼體的上方設(shè)置有 從動(dòng)殼體，從動(dòng)殼體上設(shè)置有出料口，從動(dòng)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間 通過一圈鋼絲繩相連，鋼絲繩上固定有若干個(gè)刮板，主動(dòng)殼體和從動(dòng)殼體之間通過兩中空 管道相通，且鋼絲繩部分位于管道內(nèi)，相鄰刮板與管道內(nèi)壁之間形成送料腔，主動(dòng)輪和從動(dòng) 輪上分別設(shè)置有若干容納對(duì)應(yīng)刮板的U形槽，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸向兩側(cè)壁上分別設(shè) 置有與U形槽相配合的擋板，每?jī)蓚€(gè)擋板分別位于同一 U形槽兩側(cè)。
所述刮板由一對(duì)半圓形刮片對(duì)接后并利用螺釘固定而成，刮板的中心處設(shè)置有空 腔，鋼絲繩上位于空腔的部位上設(shè)置有定位塊。
所述定位塊的材料為鋁或鎂，并且直接壓制在鋼絲繩上。
所述兩管道之間設(shè)置有兩張緊裝置，一個(gè)與主動(dòng)殼體相抵，另一個(gè)與從動(dòng)殼體相 抵，張緊裝置包括支架、與支架螺紋連接的絲桿、設(shè)置在絲桿上的彈簧擋片及套設(shè)在絲桿上 且一端與彈簧擋片相抵的彈簧，彈簧的另一端與主動(dòng)殼體或從動(dòng)殼體相抵且絲桿位于彈簧 所在的端部插入王動(dòng)殼體或從動(dòng)殼體中。
所述鋼絲繩端部的連接處結(jié)構(gòu)為鋼絲繩的兩端端部分別設(shè)置有擋塊和盤式刮片， 兩盤式刮片之間通過螺栓相連，且將兩擋塊夾持在兩盤式刮片之間。
所述擋塊的材料為鋁或鎂，鋼絲繩端部的鋼絲彎曲后反向貼合在鋼絲繩的外表面 形成凸起，擋塊直接壓制在鋼絲繩端部的凸起上。
本發(fā)明的有益效果是在U形槽兩側(cè)分別設(shè)置擋板后，可以利用擋板對(duì)刮板的一 個(gè)阻礙而保證鋼絲繩總是卡在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，從而使得輸送裝置能正常工作。


圖1是本發(fā)明粉料輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖2是管道、鋼絲繩和刮板之間的結(jié)構(gòu)圖3是從動(dòng)輪與鋼絲繩的連接圖4是鋼絲繩接頭處的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、底座，2、主動(dòng)輪，3、電機(jī)，4、主動(dòng)殼體，5、料斗，6、從動(dòng)殼體，7、出料口，8、 從動(dòng)輪，9、鋼絲繩，10、刮板，11、管道，12、送料腔，13、U形槽，14、擋板，15、左刮片，16、右刮 片，17、螺釘，18、空腔，19、定位塊，20、支架，21、絲桿，22、彈簧擋片，23、彈簧，24、左盤式刮 片，25、右盤式刮片，26、螺栓，27、左擋塊，28、右擋塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
如圖1、圖3所示，本發(fā)明所述的粉料輸送裝置，一種粉料輸送裝置，包括底座1，底 座I上設(shè)置有主動(dòng)輪2及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)3，電機(jī)3的輸 出軸與主動(dòng)輪2相連。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置還可以為其它，只要能驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)即 可。主動(dòng)輪2的四周包裹有一個(gè)主動(dòng)殼體4,且主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主動(dòng)殼體4中。主動(dòng) 輪2的軸向側(cè)面設(shè)置有料斗5，料斗5的底部與主動(dòng)殼體4底部相通，主動(dòng)殼體4的上方設(shè) 置有從動(dòng)殼體6，從動(dòng)殼體6上設(shè)置有出料口 7，從動(dòng)殼體6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪8，主動(dòng)輪 2與從動(dòng)輪8之間通過一圈鋼絲繩9相連，鋼絲繩9上固定有若干個(gè)刮板10，主動(dòng)殼體3和 從動(dòng)殼體6之間通過兩中空管道11相通，且鋼絲繩9部分(中間段)位于管道11內(nèi)，相鄰 刮板10與管道11內(nèi)壁之間形成送料腔12，主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪8上分別設(shè)置有若干容納對(duì) 應(yīng)刮板的U形槽13，U形槽13均勻分布在主動(dòng)輪2或從動(dòng)輪8的圓周方向上，且相鄰U形 槽13的弧線長(zhǎng)度與鋼絲繩9上相鄰刮板之間的距離相等。所述主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪8的軸 向兩側(cè)壁上分別設(shè)置有與U形槽13相配合的擋板14，每?jī)蓚€(gè)擋板14分別位于同一 U形槽 13兩側(cè)，即一個(gè)U形槽13兩側(cè)分別有擋板14。
如圖2所示，為了保證相鄰刮板之間的粉料定量且連續(xù)，所述刮板由一對(duì)半圓形 刮片(左刮片15和右刮片16)對(duì)接后并利用螺釘17固定而成,刮板的中心處(左刮片15和 右刮片16的中心連接處)設(shè)置有空腔18，鋼絲繩9上位于空腔18的部位上設(shè)置有定位塊 19，使得刮板定位牢靠。為了保證刮板定位的準(zhǔn)確性及牢靠，該定位塊19由鋁或鎂等延展 性較好的金屬材料采用可傾斜式壓力機(jī)壓制的方法直接壓制在鋼絲繩9上，由于延展性較 好的金屬材料與鋼絲繩的結(jié)合性良好，能夠保證兩者之間的壓制牢靠。
如圖1和圖3所示，所述兩管道11之間設(shè)置有兩張緊裝置，張緊裝置包括固定在 兩管道11之間的支架20、與支架20螺紋連接的絲桿21、設(shè)置在絲桿21上的彈簧擋片22 及套設(shè)在絲桿21上且一端與彈簧擋片22相抵的彈簧23。一個(gè)張緊裝置與主動(dòng)殼體4相 抵，即該張緊裝置的彈簧23的另一端與主動(dòng)殼體4相抵且絲桿21位于彈簧23該端的端部 插入主動(dòng)殼體4中；另一個(gè)張緊裝置與從動(dòng)殼體相抵6，即該張緊裝置中的彈簧23的另一 端與從動(dòng)殼體6相抵且絲桿21位于彈簧23該端的端部插入從動(dòng)殼體6中。絲桿21的一 端插入主動(dòng)殼體4或從動(dòng)殼體6中起到導(dǎo)向作用。張緊裝置的作用是張緊裝置的作用是 將彈簧9的彈力傳遞給主動(dòng)輪2與從動(dòng)輪8，保持鋼絲繩9與主動(dòng)輪2或從動(dòng)輪8表面接觸正壓力始終大于等于初始的預(yù)緊力，平衡上述粉料輸送裝置在空載與加載過程中變化的沖 擊負(fù)載，從而保證輸送裝置的正常工作，當(dāng)粉料中有大顆粒時(shí)，因?yàn)楣艿?1與主動(dòng)殼體4和 從動(dòng)殼體6之間為非焊接而是插入式(生產(chǎn)需要，如果是焊接，不利于大規(guī)模生產(chǎn)和安裝且 不利于生產(chǎn)不同高度的粉料輸送裝置)，這樣顆粒大的粉料就會(huì)很容易卡在管道11與主動(dòng) 殼體4或從動(dòng)殼體6之間，從而導(dǎo)致刮板定死，鋼絲繩9與主動(dòng)輪2或從動(dòng)輪8之間打滑而 影響整個(gè)裝置的定量、連續(xù)輸送，而安裝了該張緊裝置后，一旦有大顆粒粉料卡在刮板和管 道11之間時(shí)，由于電機(jī)3繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪8之間的間距在彈簧 23的作用下可以短暫的縮小，然后迅速恢復(fù)，鋼絲繩9就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)由松到緊的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)， 這樣就給了鋼絲繩9上刮板10 —個(gè)彈力，可將大顆粒粉料壓碎或彈出管道11與主動(dòng)殼體 4和從動(dòng)殼體6之間，從而保證輸送裝置的正常工作。
如圖4所示，原先鋼絲繩9的接頭處是通過焊接實(shí)現(xiàn)的，這樣的接頭處會(huì)有很大的 應(yīng)力，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易斷裂，而采用下面結(jié)構(gòu)可以避免應(yīng)力，而且通過盤式刮片將接頭處 遮住，增加了美觀。所述鋼絲繩9端部的連接處結(jié)構(gòu)為鋼絲繩9的兩端端部分別設(shè)置有擋 塊和盤式刮片，即鋼絲繩9左端套設(shè)有左盤式刮片24和固定設(shè)置有左擋塊27 ;鋼絲繩9右 端套設(shè)有右盤式刮片25和固定設(shè)置有右擋塊28。左盤式刮片24和右盤式刮片25之間通 過螺栓26相連，且將左擋塊27和右擋塊28夾持在左盤式刮片24和右盤式刮片25之間。 鋼絲繩9端部的鋼絲彎曲后反向貼合在鋼絲繩9的外表面形成凸起，擋塊為鋁或鎂等延展 性較好的金屬材料采用可傾斜式壓力機(jī)壓制的方法直接壓制在鋼絲繩9的凸起上，這樣能 更好的阻擋盤式刮片的移動(dòng)。
本發(fā)明的工作原理是如圖1所示，粉料從料斗5進(jìn)入主動(dòng)殼體4中，電機(jī)3驅(qū)動(dòng) 主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)輪2通過鋼絲繩9帶動(dòng)從動(dòng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲繩9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),刮板10將粉 料沿著管道11向上推動(dòng)，當(dāng)粉料被推至從動(dòng)殼體6中后從出料口 7排出。在此工作過程中， 刮板10在與主動(dòng)輪2或從動(dòng)輪8接觸時(shí)，刮板10均卡入主動(dòng)輪2或從動(dòng)輪8上的U形槽 13中，U形槽13可用來糾正鋼絲繩9每次都能卡入U(xiǎn)形槽13中，在U形槽13兩側(cè)分別設(shè) 置擋板14后，即使鋼絲繩9在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生打滑與從動(dòng)輪8或主動(dòng)輪2之間發(fā)生軸向偏 差，刮板10在兩擋板14的作用下會(huì)回到兩擋板14之間，從而帶動(dòng)鋼絲繩9回到工作的正 常位置，保證鋼絲繩9的正常傳動(dòng)。
權(quán)利要求
1.粉料輸送裝置，包括底座，底座上設(shè)置有主動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)輪的四周包裹有一個(gè)主動(dòng)殼體，且主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主動(dòng)殼體中主動(dòng)輪的軸向側(cè)面設(shè)置有料斗，料斗的底部與主動(dòng)殼體底部相通，主動(dòng)殼體的上方設(shè)置有從動(dòng)殼體，從動(dòng)殼體上設(shè)置有出料口，從動(dòng)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過一圈鋼絲繩相連，鋼絲繩上固定有若干個(gè)刮板，主動(dòng)殼體和從動(dòng)殼體之間通過兩中空管道相通，且鋼絲繩部分位于管道內(nèi)，相鄰刮板與管道內(nèi)壁之間形成送料腔，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上分別設(shè)置有若干容納對(duì)應(yīng)刮板的U形槽，其特征在于所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸向兩側(cè)壁上分別設(shè)置有與U形槽相配合的擋板，每?jī)蓚€(gè)擋板分別位于同一 U形槽兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述刮板由一對(duì)半圓形刮片對(duì)接后并利用螺釘固定而成，刮板的中心處設(shè)置有空腔，鋼絲繩上位于空腔的部位上設(shè)置有定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述定位塊的材料為鋁或鎂，并且直接壓制在鋼絲繩上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述兩管道之間設(shè)置有兩張緊裝置，一個(gè)與主動(dòng)殼體相抵，另一個(gè)與從動(dòng)殼體相抵，張緊裝置包括支架、與支架螺紋連接的絲桿、設(shè)置在絲桿上的彈簧擋片及套設(shè)在絲桿上且一端與彈簧擋片相抵的彈簧，彈簧的另一端與主動(dòng)殼體或從動(dòng)殼體相抵且絲桿位于彈簧所在的端部插入主動(dòng)殼體或從動(dòng)殼體中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述鋼絲繩端部的連接處結(jié)構(gòu)為鋼絲繩的兩端端部分別設(shè)置有擋塊和盤式刮片，兩盤式刮片之間通過螺栓相連，且將兩擋塊夾持在兩盤式刮片之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述擋塊的材料為鋁或鎂，鋼絲繩端部的鋼絲彎曲后反向貼合在鋼絲繩的外表面形成凸起，擋塊直接壓制在鋼絲繩端部的凸起上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)輪相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩不會(huì)打滑的粉料輸送裝置，包括底座，主動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)輪的四周包裹有一個(gè)主動(dòng)殼體，主動(dòng)殼體一側(cè)設(shè)置有料斗，料斗的底部與主動(dòng)殼體底部相通，主動(dòng)殼體的上方設(shè)置有從動(dòng)殼體，從動(dòng)殼體上設(shè)置有出料口，從動(dòng)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過一圈鋼絲繩相連，鋼絲繩上固定有若干個(gè)刮板，主動(dòng)殼體和從動(dòng)殼體之間通過兩中空管道相通，且鋼絲繩部分位于管道內(nèi)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上分別設(shè)置有若干U型槽，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸向兩側(cè)壁上分別設(shè)置有擋板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在U形槽兩側(cè)分別設(shè)置擋板后，可以利用擋板對(duì)刮板的一個(gè)阻礙而保證鋼絲繩總是卡在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。
文檔編號(hào)B65G19/24GK102991948SQ20121037500
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張善嫻, 郭寧, 王冬 申請(qǐng)人:張家港市永道科技有限公司