專利名稱：自清潔傳送帶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳送帶領(lǐng)域,尤其涉及一種自清潔傳送帶系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
具有牽引件的傳送帶一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。牽引件用以傳遞牽引力，可采用傳送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構(gòu)件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅(qū)動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力和垂度，以保證傳送帶正常運轉(zhuǎn)；支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件，可采用托輥、滾輪等。在某些傳送帶應用中，被傳送的物料會弄污或者粘附于傳送帶上。一旦這種污垢達到一定的量，或者一旦這種污垢經(jīng)過一定時間段后固化于傳送帶表面上，則會對整個傳送帶系統(tǒng)造成不利的影響。例如，有可能會造成傳送機構(gòu)的卡頓或者污染后續(xù)傳送的物料。因此，業(yè)界亟需一種有效的解決方案來克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人結(jié)合多年的研發(fā)經(jīng)驗，開發(fā)出了一種自清潔傳送帶系統(tǒng)，包括傳送帶，所述傳送帶分成上游區(qū)段和下游區(qū)段，其中所述上游區(qū)段傳送物料；多個輥筒，包括驅(qū)動輥筒和從動輥筒，所述傳送帶繞于所述多個輥筒，其中所述驅(qū)動輥筒在一驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)且所述從動輥筒借助與所述傳送帶的摩擦而旋轉(zhuǎn)；以及清潔腔室，設(shè)置于所述傳送帶的傳送下游區(qū)段處，且所述傳送帶在完成上游區(qū)段處的傳送操作后進入所述下游區(qū)段處的清潔腔室。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)中，所述清潔腔室包括超聲波清潔腔室，內(nèi)部裝填清潔水，且所述超生波清潔腔室底部安裝有超聲波換能器振子，所述超聲波換能器振子驅(qū)使所述清潔水發(fā)生超聲波震蕩；以及烘干腔室，設(shè)置于所述超聲波清潔腔室的下游，以對經(jīng)所述超聲波清潔腔室清潔的傳送帶進行烘干。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)中，所述清潔水是RT-808超聲波清洗劑。 較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)中，所述清潔腔室包括酸性清潔腔室，內(nèi)部裝填酸性清洗液；以及中和腔室，設(shè)置于所述酸性清潔腔室的下游，以對經(jīng)所述酸性清潔腔室清潔的傳送帶進行酸堿中和處理。較佳地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)中，所述酸性清洗液主要包括酸性除油劑核心母料、鹽酸、水和防腐劑。本發(fā)明創(chuàng)新性地在傳送帶系統(tǒng)中引入了自清潔機構(gòu)，以便在完成每一輪的傳送操作后可以對傳送帶進行一次清潔，使得傳送帶的傳送表面保持干凈。該改進有助于延長傳送帶的工作壽命和工作效果。此外，本發(fā)明的上述改進可以有效地應用于多種不同的傳送帶應用環(huán)境之中。
應當理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進一步的解釋。


附圖主要是用于提供對本發(fā)明進一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖1示意性地示出了本發(fā)明的自清潔傳送帶系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。圖2示意性地示出了本發(fā)明的自清潔傳送帶系統(tǒng)的主要操作步驟。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳細討論本發(fā)明的多個實施例。圖1示意性地示出了本發(fā)明的自清潔傳送帶系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。如圖所示，本發(fā)明的自清潔傳送帶系統(tǒng)100主要包括傳送帶101、多個輥筒102、清潔腔室103。所述傳送帶101分成上游區(qū)段和下游區(qū)段，其中所述上游區(qū)段傳送物料。多個輥筒102包括驅(qū)動輥筒和從動輥筒。如圖1所示，所述傳送帶101繞于所述多個輥筒102，其中所述驅(qū)動輥筒在一驅(qū)動電機(未圖示)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)且所述從動輥筒借助與所述傳送帶101的摩擦而旋轉(zhuǎn)。清潔腔室103設(shè)置于所述傳送帶101的傳送下游區(qū)段處，且所述傳送帶101在完成上游區(qū)段處的傳送操作后進入所述下游區(qū)段處的清潔腔室103。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)100中，所述清潔腔室103包括超聲波清潔腔室104和烘干腔室105。其中，超聲波清潔腔室104內(nèi)部裝填清潔水，且所述超生波清潔腔室104底部安裝有超聲波換能器振子(未圖示)，所述超聲波換能器振子驅(qū)使所述清潔水發(fā)生超聲波震蕩。烘干腔室105設(shè)置于所述超聲波清潔腔室104的下游，以對經(jīng)所述超聲波清潔腔室104清潔的傳送帶101進行烘干。較佳地，所述清潔水是RT-808超聲波清洗劑。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，在上述的自清潔傳送帶系統(tǒng)100中，所述清潔腔室103包括酸性清潔腔室104和中和腔室105。所述酸性清潔腔室104內(nèi)部裝填酸性清洗液。中和腔室105設(shè)置于所述酸性清潔腔室104的下游，以對經(jīng)所述酸性清潔腔室104清潔的傳送帶101進行酸堿中和處理。較佳地，所述酸性清洗液主要包括酸性除油劑核心母料、鹽酸、水和防腐劑。相應地，圖2示意性地示出了本發(fā)明的自清潔傳送帶系統(tǒng)的主要操作步驟。如圖所示，自清潔傳送帶系統(tǒng)的主要操作步驟包括步驟201 :使傳送帶101傳送物料；步驟202 :傳送帶101在完成傳送后進入清潔腔室103進行清潔；以及步驟203 :去除清潔腔室103中的清潔劑后重新裝載傳送物料。本發(fā)明創(chuàng)新性地在傳送帶系統(tǒng)中引入了自清潔機構(gòu)，以便在完成每一輪的傳送操作后可以對傳送帶進行一次清潔，使得傳送帶的傳送表面保持干凈。該改進有助于延長傳送帶的工作壽命和工作效果。此外，本發(fā)明的上述改進可以有效地應用于多種不同的傳送帶應用環(huán)境之中。
上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的
最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種自清潔傳送帶系統(tǒng)，包括傳送帶，所述傳送帶分成上游區(qū)段和下游區(qū)段，其中所述上游區(qū)段傳送物料；多個輥筒，包括驅(qū)動輥筒和從動輥筒，所述傳送帶繞于所述多個輥筒，其中所述驅(qū)動輥筒在一驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)且所述從動輥筒借助與所述傳送帶的摩擦而旋轉(zhuǎn)；以及清潔腔室，設(shè)置于所述傳送帶的傳送下游區(qū)段處，且所述傳送帶在完成上游區(qū)段處的傳送操作后進入所述下游區(qū)段處的清潔腔室。
2.如權(quán)利要求1所述的自清潔傳送帶系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔腔室包括超聲波清潔腔室，內(nèi)部裝填清潔水，且所述超生波清潔腔室底部安裝有超聲波換能器振子，所述超聲波換能器振子驅(qū)使所述清潔水發(fā)生超聲波震蕩；以及烘干腔室，設(shè)置于所述超聲波清潔腔室的下游，以對經(jīng)所述超聲波清潔腔室清潔的傳送帶進行烘干。
3.如權(quán)利要求2所述的自清潔傳送帶系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔水是RT-808超聲波清洗劑。
4.如權(quán)利要求1所述的自清潔傳送帶系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔腔室包括酸性清潔腔室，內(nèi)部裝填酸性清洗液；以及中和腔室，設(shè)置于所述酸性清潔腔室的下游，以對經(jīng)所述酸性清潔腔室清潔的傳送帶進行酸堿中和處理。
5.如權(quán)利要求4所述的自清潔傳送帶系統(tǒng)，其特征在于，所述酸性清洗液主要包括酸性除油劑核心母料、鹽酸、水和防腐劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自清潔傳送帶系統(tǒng)，包括傳送帶，所述傳送帶分成上游區(qū)段和下游區(qū)段，其中所述上游區(qū)段傳送物料；多個輥筒，包括驅(qū)動輥筒和從動輥筒，所述傳送帶繞于所述多個輥筒，其中所述驅(qū)動輥筒在一驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)且所述從動輥筒借助與所述傳送帶的摩擦而旋轉(zhuǎn)；以及清潔腔室，設(shè)置于所述傳送帶的傳送下游區(qū)段處，且所述傳送帶在完成上游區(qū)段處的傳送操作后進入所述下游區(qū)段處的清潔腔室。本發(fā)明可以在傳送帶完成每一輪的傳送操作后對傳送帶進行一次清潔，使得傳送帶的傳送表面保持干凈。
文檔編號B65G45/10GK102992009SQ20121038780
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月14日
發(fā)明者朱井鐘 申請人:昆山特力伯傳動科技有限公司