螺帽高速選向出料的制造方法
【專利摘要】一種螺帽高速選向出料機，用來整列具有方向性的數(shù)個螺帽，并包含一個基臺，以及安裝在該基臺上的一個整列機構(gòu)、一個進料機構(gòu)及一個選向機構(gòu)，該整列機構(gòu)包括一個整列轉(zhuǎn)盤，而該進料機構(gòu)包括一個傾斜轉(zhuǎn)盤，該傾斜轉(zhuǎn)盤可將所述螺帽送到該整列轉(zhuǎn)盤的一個整列環(huán)壁上，再通過該選向機構(gòu)的篩選，將排列在該整列轉(zhuǎn)盤上且非平躺及反向的螺帽撥落到該傾斜轉(zhuǎn)盤。由于本發(fā)明是以旋轉(zhuǎn)的整列轉(zhuǎn)盤及傾斜轉(zhuǎn)盤來整列具有方向性的螺帽，故可改善以往震動方式所產(chǎn)生的高噪音、磨耗的缺失，并提高螺帽在出料時速度及穩(wěn)定度。
【專利說明】螺帽高速選向出料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選向出料機，特別是涉及一種用來整列具有方向性的螺帽的螺帽高速選向出料機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往螺帽在制造時會經(jīng)過多道的鍛造加工，以形成所需的形狀及大小，而例如輪圓螺帽、焊接螺帽等等則是具有方向性，為了方便檢測或者后續(xù)加工利用，前述具有方向性的螺帽需要整理成列，以往加工業(yè)者都是以震動盤來進行螺帽的整列及選向。但是以往震動盤在使用時會產(chǎn)生震動的高噪音，而且螺帽在被震動的過程中，也容易相互碰撞產(chǎn)生較高的磨耗，故震動盤內(nèi)部容易有污泥累積，造成震動效能的降低。此外，以震動盤來進行跳動篩選出料，也會產(chǎn)生出料速度不平均及出料速度受限制等等的缺失。也就是說，以往螺帽制造者以震動盤進行選向、排列雖然可行，但卻存在著選向速度受限及高噪音等等的缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以降低運轉(zhuǎn)噪音量、降低螺帽磨耗程度，同時提高出料速度及平均度的螺帽高速選向出料機。
[0004]本發(fā)明螺帽高速選向出料機，用于整列具有方向性的數(shù)個螺帽，并包含:一個基臺，以及安裝在該基臺上的一個整列機構(gòu)、一個進料機構(gòu)、一個選向機構(gòu)。該整列機構(gòu)包括一個整列轉(zhuǎn)盤、一個驅(qū)動該整列轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動單元，以及一個架設(shè)在該基臺上的導(dǎo)引單元，該整列轉(zhuǎn)盤具有一個界定出一個容室的圍繞壁，以及一個由該圍繞壁延伸的整列環(huán)壁，而該導(dǎo)引單元具有一個與該整列環(huán)壁共同界定出一個整列區(qū)域的導(dǎo)引環(huán)板。該進料機構(gòu)包括一個位在該整列轉(zhuǎn)盤的容室內(nèi)的傾斜轉(zhuǎn)盤，以及一個驅(qū)動該傾斜轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并且將所述螺帽移送到該整列區(qū)域的第二驅(qū)動單元。該選向機構(gòu)是安裝在該基臺上并對應(yīng)該整列區(qū)域，并包括一個使非平躺的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上的平躺篩選座，以及至少一個使反向的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上的方向篩選座。
[0005]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，該整列轉(zhuǎn)盤是沿著一個第一方向旋轉(zhuǎn)，而該傾斜轉(zhuǎn)盤是沿著一個相反于該第一方向的第二方向旋轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，該進料機構(gòu)還包括一個安裝在該基臺上并且將位于該傾斜轉(zhuǎn)盤上的螺帽撥往該整列轉(zhuǎn)盤的整列環(huán)壁的撥料座。
[0007]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，該導(dǎo)引環(huán)板具有一個出料口，該平躺篩選座及該方向篩選座是圍繞該導(dǎo)引環(huán)板，并對應(yīng)該整列區(qū)域。
[0008]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個水平高度及一個直立高度，而該基臺包括一個基板，該平躺篩選座位于該撥料座及該方向篩選座之間，并具有一個安裝在該基臺的基板上的安裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該安裝架上的平躺擋板，上述平躺擋板位于該整列轉(zhuǎn)盤的整列環(huán)壁的上方，兩者間并具有一個間隙，該間隙大于所述螺帽的水平高度，但小于所述螺帽的直立高度。[0009]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個本體部，以及一個自該本體部往徑向外端突出的輪圓部，而該導(dǎo)引環(huán)板是懸空地架設(shè)在該基板的上方，該方向篩選座具有一個安裝在該基板上的組裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該組裝架上的吹氣管，該吹氣管位于該傾斜轉(zhuǎn)盤的上方并可將輪圓部朝上的螺帽吹落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上。
[0010]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個本體部，以及數(shù)個自該本體部突出的突腳部，該導(dǎo)引環(huán)板是懸空地架設(shè)在該基板的上方，而該方向篩選座具有數(shù)個安裝在該基板上的組裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該組裝架上的選向板，該選向板位于該傾斜轉(zhuǎn)盤的上方并可讓突腳部朝下的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上。
[0011]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，還包含一個出料機構(gòu)，該出料機構(gòu)包括一個與該導(dǎo)引環(huán)板的出料口銜接的出料軌道，以及一個介于該出料軌道及該選向機構(gòu)之間并且將所述螺帽引到該出料軌道的出料導(dǎo)引座。 [0012]本發(fā)明所述螺帽高速選向出料機，該基臺還包括一個具有一個空間的基座，以及數(shù)個架設(shè)在該基座及該基板之間的撐架，該基板具有一個通孔，而該整列轉(zhuǎn)盤還具有一個底壁，該底壁具有一個穿孔，而該整列機構(gòu)的第一驅(qū)動單元具有一個安裝在該整列轉(zhuǎn)盤的穿孔上的筒座、一個安裝在該基座的空間內(nèi)的第一動力源，以及一個動力銜接該筒座及該第一動力源的第一銜接組件；而該第二驅(qū)動單元具有一支與該傾斜轉(zhuǎn)盤連動地結(jié)合的傾斜轉(zhuǎn)軸、一個安裝在該容室內(nèi)的第二動力源，以及一個動力銜接該傾斜轉(zhuǎn)軸及第二動力源的弟二銜接組件。
[0013]本發(fā)明的有益的效果在于:利用該整列轉(zhuǎn)盤及該傾斜轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)方式來輸送所述螺帽，以及在該整列區(qū)域設(shè)置該選向機構(gòu)，可以將非平躺及反向的螺帽撥落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上重新整列，由于前述設(shè)計不需要以震動方式整列螺帽，故本發(fā)明除了可以降低運轉(zhuǎn)噪音量及螺帽磨耗程度外，還可以提高出料速度及平均度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明選向出料機的一個第一較佳實施例的立體圖；
[0015]圖2是該第一較佳實施例的一個使用狀態(tài)俯視圖；
[0016]圖3是一種螺帽的側(cè)視圖，說明該螺帽與該第一較佳實施例的一個平躺擋板的相對關(guān)系;
[0017]圖4是該第一較佳實施例的一個側(cè)視剖面示意圖；
[0018]圖5是該第一較佳實施例的一個局部俯視圖，說明該選向出料機的一個導(dǎo)引單元;
[0019]圖6是該第一較佳實施例的一個局部側(cè)視示意圖，也是說明該導(dǎo)引單元；
[0020]圖7是該第一較佳實施例的一個局部立體圖，說明該選向出料機的一個撥料座及一個平躺篩選座；
[0021 ]圖8是該第一較佳實施例的一個篩選示意圖，說明該螺帽被選向的狀態(tài)；
[0022]圖9是一個類似圖8的篩選示意圖，圖中該螺帽將要掉落；
[0023]圖10是本發(fā)明選向出料機的一個第二較佳實施例的立體圖；
[0024]圖11是一個類似圖8的篩選示意圖，說明該第二較佳實施例，圖中該螺帽被扶持；[0025]圖12是一個類似圖11的篩選示意圖，圖中該螺帽將要掉落。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表示。
[0027]參閱圖1、2、3，本發(fā)明選向出料機的一個第一較佳實施例用于整列具有方向性的數(shù)個螺帽1，在本較佳實施例，所述螺帽I是輪圓螺帽，并具有一個多角形的本體部11，以及一個由該本體部11往徑向外端擴展的輪圓部12，所述螺帽I的水平高度13小于直立高度
14。而該選向出料機包含:一個基臺2，以及安裝在該基臺2上的一個整列機構(gòu)3、一個進料機構(gòu)4、一個選向機構(gòu)5、一個出料機構(gòu)6。
[0028]參閱圖1、2、4，該基臺2包括一個界定出一個空間210的基座21、一個水平的基板22，以及數(shù)個將該基板22撐架在該基座21上方的撐架23，該基板22具有一個圓形的通孔221。
[0029]本實施例的整列機構(gòu)3包括:一個整列轉(zhuǎn)盤31、一個驅(qū)動該整列轉(zhuǎn)盤31沿著一個第一方向30旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動單元32，以及一個導(dǎo)引單元33。該整列轉(zhuǎn)盤31具有一個水平的底壁311、一個由該底壁311外周圍往上延伸并界定出一個容室314的圍繞壁312，以及一個由該圍繞壁312的頂緣往徑向且水平方向延伸的整列環(huán)壁313，該底壁311具有一個穿孔 315。
[0030]本實施例該第一驅(qū)動單元32具有一個水平地架設(shè)在該基臺2的空間210內(nèi)的第一動力源321、一個安裝在該整列轉(zhuǎn)盤31的穿孔315上的筒座322，以及一個動力銜接該筒座322及該第一動力源321的第一銜接組件323，該第一動力源321是一個馬達，而該筒座322具有一個直向的貫孔324，所述第一銜接組件323包括有皮帶輪及皮帶，也可以使用例如齒輪或者鏈條等等的組件，由于利用馬達傳遞組件旋轉(zhuǎn)的方式有很多，也不是本發(fā)明設(shè)計重點，不再詳述。
[0031]參閱圖2、5、6，本實施例的導(dǎo)引單元33具有一個導(dǎo)引環(huán)板331，以及數(shù)個將該導(dǎo)引環(huán)板331以可調(diào)整安裝位置且懸空地架設(shè)在該基板22上方的架設(shè)座332，該導(dǎo)引環(huán)板331具有一個出料口 333 (見圖1)，而該架設(shè)座332具有一個安裝在該基板22上的底板334、一個通過一支螺絲組裝在該導(dǎo)引環(huán)板331外壁上的架板335、一個通過一支調(diào)整螺絲330組裝在該架板335上的調(diào)整板336、一支將該調(diào)整板336與該底板334結(jié)合的調(diào)整螺337，以及一支頂撐螺絲338，該調(diào)整板336具有一個供該調(diào)整螺337穿過的第一長槽孔339，以及一個直立的第二長槽孔339’，通過調(diào)整所述架設(shè)座332的調(diào)整板336及底板334之間的相對位置，以及該架板335與該調(diào)整板336之間的相對關(guān)系，可以改變該導(dǎo)引環(huán)板331的橫向位置及高度。
[0032]架設(shè)后，該導(dǎo)引環(huán)板331的一個中心與該整列轉(zhuǎn)盤31的一個中心錯開，也就是說，受到該導(dǎo)引環(huán)板331的遮擋，該導(dǎo)引環(huán)板331與該整列轉(zhuǎn)盤31的整列環(huán)壁313共同界定出一個寬度逐漸縮小的整列區(qū)域310，又該導(dǎo)引環(huán)板331與該整列環(huán)壁313之間的間隙Hl小于該螺帽I的水平高度13。
[0033]參閱圖1、4、7，本實施例的進料機構(gòu)4包括一個位在該整列轉(zhuǎn)盤31的容室314內(nèi)的傾斜轉(zhuǎn)盤42、一個驅(qū)動該傾斜轉(zhuǎn)盤42沿著一個第二方向40旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動單元43，以及一個架設(shè)在該基板22上的撥料座44,該第二方向40與該第一方向30相反。該第二驅(qū)動單元43具有一個第二動力源431、一支與該傾斜轉(zhuǎn)盤42連動地結(jié)合的傾斜轉(zhuǎn)軸430，以及一個動力銜接該第二動力源431及該傾斜轉(zhuǎn)軸430的第二銜接組件432。該第二動力源431也是馬達，所述第二銜接組件432包括有皮帶輪及皮帶，由于傳遞馬達動力的方式很多，也不是本發(fā)明設(shè)計重點，不再詳述。
[0034]本實施例該傾斜轉(zhuǎn)盤42的邊緣鄰近該整列轉(zhuǎn)盤31的圍繞壁312，且其架設(shè)后的高點對應(yīng)該整列區(qū)域310，同時與該整列區(qū)域310等高。而該撥料座44具有一個安裝在該基板22上的撥料架441，以及一個可調(diào)整高度地安裝在該撥料架441上的撥料板442，該撥料板442是鄰近該傾斜轉(zhuǎn)盤42的頂面，并且將位于該傾斜轉(zhuǎn)盤42的頂面的所述螺帽I往周邊撥送，最后撥到該整列區(qū)域310上。
[0035]參閱圖1、3、7、8，本實施例的選向機構(gòu)5包括一個平躺篩選座51,以及至少一個方向篩選座52,在本實施例中，該選向機構(gòu)5包括數(shù)個方向篩選座52。該平躺篩選座51及所述方向篩選座52都是圍繞該導(dǎo)引環(huán)板331，且該平躺篩選座51介于該撥料座44及所述方向篩選座52之間，并鄰近該整列區(qū)域310的起始端。
[0036]該平躺篩選座51具有一個可調(diào)整位置地安裝在該基板22頂面的安裝架511，該安裝架511具有一個往該整列區(qū)域310延伸的安裝板512，而該平躺篩選座51還具有一個安裝在該安裝板512上的平躺擋板513，該平躺擋板513的底緣到該整列環(huán)壁313的頂緣間的距離H2大于該螺帽I的水平高度13，但小于該螺帽I的直立高度14。本實施例所述方向篩選座52都具有一個可調(diào)整位置地安裝在該基板22上的組裝架521，以及一個安裝在該組裝架521上的吹氣管522，該吹氣管522架設(shè)的位置與該導(dǎo)引環(huán)板331相間隔，并突出于該整列轉(zhuǎn)盤31的內(nèi)側(cè)緣。
[0037]本實施例的出料機構(gòu)6包括一個架設(shè)在該基板22上并鄰近該導(dǎo)引環(huán)板331的出料口 333的出料導(dǎo)引座61，以及一個架設(shè)在該基板22上的出料軌道62，該出料導(dǎo)引座61具有一個將螺帽I引導(dǎo)至該出料口 333的出料導(dǎo)引板611，所述出料軌道62和該出料口 333銜接。
[0038]參閱圖1、2、4，本實施例的選向出料機在使用時，所述螺帽I是擺放在該傾斜轉(zhuǎn)盤42的上方，該傾斜轉(zhuǎn)盤42受到該第二驅(qū)動單元43的驅(qū)動沿著該第二方向40轉(zhuǎn)動，也就是圖2所示的順時針方向，受到該撥料板442的撥動以及該傾斜轉(zhuǎn)盤42的傾斜輸送，所述螺帽I會逐漸地往徑向外端及高處移到該整列轉(zhuǎn)盤31的整列環(huán)壁313上，也就是移動到該整列區(qū)域310上。由于該整列轉(zhuǎn)盤31受到該第一驅(qū)動單元32的傳動往該第一方向30旋轉(zhuǎn)，也就是圖2所示的逆時針方向，因此，移到該整列區(qū)域310的螺帽I將沿著該第一方向30移動，并依序通過該平躺篩選座51、所述方向篩選座52，最后由該出料機構(gòu)6送出。
[0039]參閱圖2、3、8，當(dāng)該螺帽I逐漸靠近該平躺篩選座51時，由于該平躺篩選座51的平躺擋板513到該整列環(huán)壁313之間的距離H2大于所述螺帽I的水平高度13，但小于所述螺帽I的直立高度14，因此，當(dāng)該螺帽I以平躺的方式移近該平躺擋板513時，可以順利的通過該平躺擋板513，相反地，如果該螺帽I是直立方式移近該平躺擋板513時，會被該平躺擋板513撥落到該傾斜轉(zhuǎn)盤42上，然后重新前述的步驟，因此，通過該平躺篩選座51的螺帽I都是平躺狀。
[0040]當(dāng)平躺的螺帽I要通過所述方向篩選座52的其中一個時，如果該螺帽I的輪圓部12位于下方時，由于該輪圓部12的局部區(qū)域會往該導(dǎo)引環(huán)板331及該整列轉(zhuǎn)盤31之間的間隙Hl移動，故該螺帽I的重心位于該整列轉(zhuǎn)盤31的整列環(huán)壁313上，因此，持續(xù)往下吹氣的吹氣管522無法將該螺帽I吹落到該傾斜轉(zhuǎn)盤42上。
[0041]參閱圖1、2、9，相反的，當(dāng)該螺帽I的輪圓部12朝上而反向通過該方向篩選座52時，受到該導(dǎo)引環(huán)板331的限制，整個螺帽I只能往內(nèi)端移動，并造成重心內(nèi)移，此時，該吹氣管522的氣流就容易將反向擺放的螺帽I吹落到該傾斜轉(zhuǎn)盤42上，然后重新進行傾斜輸送以及移到該整列區(qū)域310的動作。如此一來，通過所述方向篩選座52的螺帽I都是正向平躺，受到該出料導(dǎo)引板611的導(dǎo)引，排列正確的螺帽I就可以穩(wěn)定且源源不斷地由該出料軌道62移送。
[0042]參閱圖10、11、12，本發(fā)明選向出料機的一個第二較佳實施例的構(gòu)造與第一較佳實施例類似，不同的地方是:該選向機構(gòu)5適合用來整列焊接式的螺帽1，也就是該螺帽I具有一個本體部11，以及數(shù)個等角度設(shè)置的突腳部15，而該選向機構(gòu)5的方向篩選座52具有數(shù)個組裝架51，以及一個安裝在所述組裝架51上的選向板523。當(dāng)該螺帽I的本體部11位于下方而所述突腳部15位于上方時，由于該本體部11可以平放在該整列轉(zhuǎn)盤31的整列環(huán)壁313上，且所述突腳部15受到該選向板523及該導(dǎo)引環(huán)板331的穩(wěn)定扶持，因此，該螺帽I可以穩(wěn)定往前移動。
[0043]相反的，當(dāng)該螺帽I的本體部11朝上而所述突腳部15朝下時，由于所述突腳部15是間隔設(shè)置，因此，該螺帽I容易往該選向板523 —側(cè)偏斜，并掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤42上重新整列，故本發(fā)明該第二較佳實施例適合用來整列具有突腳部15的螺帽I。
[0044]由以上說明可知，本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)方向不同的整列轉(zhuǎn)盤31及傾斜轉(zhuǎn)盤42來輸送所述螺帽1，并且在傳送所述螺帽I的整列區(qū)域310上設(shè)置該平躺篩選座51及該方向篩選座52，確實可以快速且平穩(wěn)地讓所述螺帽I以一致的方向出料，由于本發(fā)明以該整列轉(zhuǎn)盤31及該傾斜轉(zhuǎn)盤42的旋轉(zhuǎn)配合，來取代以往的震動整列，故前述設(shè)計除了結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、出料穩(wěn)定、快速外，還具有低噪音、低磨耗的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種螺帽高速選向出料機，用于整列具有方向性的數(shù)個螺帽，并包含一個基臺、一個安裝在該基臺上的整列機構(gòu)、一個進料機構(gòu)，以及一個選向機構(gòu)；其特征在于: 該整列機構(gòu)包括一個整列轉(zhuǎn)盤、一個驅(qū)動該整列轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動單元，以及一個架設(shè)在該基臺上的導(dǎo)引單元，該整列轉(zhuǎn)盤具有一個界定出一個容室的圍繞壁，以及一個由該圍繞壁延伸的整列環(huán)壁，而該導(dǎo)引單元具有一個與該整列環(huán)壁共同界定出一個整列區(qū)域的導(dǎo)引環(huán)板；該進料機構(gòu)包括一個位在該整列轉(zhuǎn)盤的容室內(nèi)的傾斜轉(zhuǎn)盤，以及一個驅(qū)動該傾斜轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并且將所述螺帽移送到該整列區(qū)域上的第二驅(qū)動單元，該選向機構(gòu)是安裝在該基臺上并對應(yīng)該整列區(qū)域，并包括一個使非平躺的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上的平躺篩選座，以及至少一個使反向擺放的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上的方向篩選座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽高速選向出料機，其特征在于:該整列轉(zhuǎn)盤是沿著一個第一方向旋轉(zhuǎn)，而該傾斜轉(zhuǎn)盤是沿著一個相反于該第一方向的第二方向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺帽高速選向出料機，其特征在于:該進料機構(gòu)還包括一個安裝在該基臺上并且將位于該傾斜轉(zhuǎn)盤上的螺帽撥往該整列轉(zhuǎn)盤的整列環(huán)壁的撥料座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺帽高速選向出料機，其特征在于:該導(dǎo)引環(huán)板具有一個出料口，該平躺篩選座及該方向篩選座是圍繞該導(dǎo)引環(huán)板，并對應(yīng)該整列區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個水平高度及一個直立高度，其特征在于:該基臺包括一個基板，該平躺篩選座位于該撥料座及該方向篩選座之間，并具有一個安裝在該基臺的基板上的安裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該安裝架上的平躺擋板，上述平躺擋板位于該整列轉(zhuǎn)盤的整列環(huán)壁的上方，兩者間并具有一個間隙，該間隙大于所述螺帽的水平高度，但小于所述螺帽的直立高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個本體部，以及一個自該本體部往徑向外端突出的輪圓部，其特征在于:該導(dǎo)引環(huán)板是懸空地架設(shè)在該基板的上方，而該方向篩選座具有一個安裝在該基板上的組裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該組裝架上的吹氣管，該吹氣管位于該傾斜轉(zhuǎn)盤的上方并可將輪圓部朝上的螺帽吹落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺帽高速選向出料機，所述螺帽具有一個本體部，以及數(shù)個自該本體部突出的突腳部，其特征在于:該導(dǎo)引環(huán)板是懸空地架設(shè)在該基板的上方，而該方向篩選座具有數(shù)個安裝在該基板上的組裝架，以及一個懸空地架設(shè)在該組裝架上的選向板，該選向板位于該傾斜轉(zhuǎn)盤的上方并可讓突腳部朝下的螺帽掉落到該傾斜轉(zhuǎn)盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺帽高速選向出料機，其特征在于:該螺帽高速選向出料機還包含一個出料機構(gòu)，該出料機構(gòu)包括一個與該導(dǎo)弓I環(huán)板的出料口銜接的出料軌道，以及一個介于該出料軌道及該選向機構(gòu)之間并且將所述螺帽引到該出料軌道的出料導(dǎo)引座。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的螺帽高速選向出料機，其特征在于:該基臺還包括一個具有一個空間的基座，以及數(shù)個架設(shè)在該基座及該基板之間的撐架，該基板具有一個通孔，而該整列轉(zhuǎn)盤還具有一個底壁，該底壁具有一個穿孔，而該整列機構(gòu)的第一驅(qū)動單元具有一個安裝在該整列轉(zhuǎn)盤的穿孔上的筒座、一個安裝在該基座的空間內(nèi)的第一動力源，以及一個動力銜接該筒座及該第一動力源的第一銜接組件；而該第二驅(qū)動單元具有一支與該傾斜轉(zhuǎn)盤連動地結(jié)合的傾斜轉(zhuǎn)軸、一個安裝在該容室內(nèi)的第二動力源，以及一個動力銜接該傾斜轉(zhuǎn)軸及第二動力源的第二銜接組件。
【文檔編號】B65G47/256GK103771119SQ201210395178
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月17日
【發(fā)明者】李永祺 申請人:恒耀工業(yè)股份有限公司