專利名稱：一種鋼球分裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼球分裝設(shè)備，特別是一種鋼球分裝機。
背景技術(shù)：
精密精密鋼球在工業(yè)上應用廣泛，包括航空、航天、軸承、電機、高精密儀器、閥門、石油、電池等領(lǐng)域都會用到。但是精密鋼球的分裝通常采用人工進行，按精密鋼球的種類及規(guī)格分裝成一定重量的小袋，便于儲存、運輸及銷售，但是完全的人工分裝不僅勞動強度大，而且效率低。因而，本發(fā)明人針對上述問題，設(shè)計了一種自動分裝精密鋼球的設(shè)備，不僅分裝準確、安全，而且大大降低了操作人員的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，從而也降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動分裝精密鋼球的設(shè)備，從而降低了操作人員的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種鋼球分裝機，其特征在于包括
一機架，
一漏斗，設(shè)置于機架上，
一上閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)上連有第一傳動機構(gòu)，第一傳動機構(gòu)上連有第一推動機構(gòu)，第一推動機構(gòu)上連接有上閥門，
一下閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的第二支撐板，第二支撐板上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)上連有第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)上連有第二推動機構(gòu)，第二推動機構(gòu)上連接有下閥門，
一分裝筒，該分裝筒設(shè)置于第一支撐板及第二支撐板間，內(nèi)部設(shè)有存料腔，該存料腔能夠與漏斗連通，所述上閥門能夠封閉分裝筒的存料腔入口，
一上滑槽，該上滑槽設(shè)置于分裝筒上，所述上閥門位于該上滑槽內(nèi)，所述存料腔入口位于上滑槽底面上，
一出料筒，該出料筒設(shè)置于第二支撐板底面，該出料筒內(nèi)設(shè)有出料孔，所述存料腔與出料孔相通，所述下閥門能夠同時封閉存料腔出口及出料孔入口，
一下滑槽，該下滑槽設(shè)置于出料筒上，所述下閥門位于該下滑槽內(nèi)，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，
一出料管，該出料管與出料筒連接，
一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)電性連接。所述存料腔包括一方孔腔及一圓孔腔，所述方孔腔與圓孔腔連接處通過斜面過渡，且該方孔腔入口位于滑槽底面上。
所述分裝筒包括筒主體、安裝于筒主體上的儲料管、轉(zhuǎn)接座及安裝于轉(zhuǎn)接座上的轉(zhuǎn)接塊，所述筒主體內(nèi)設(shè)有第一圓孔，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與第一圓孔直徑相同的第二圓孔，所述圓孔腔由儲料管內(nèi)腔、第一圓孔及第二圓孔構(gòu)成，所述方孔腔設(shè)置于轉(zhuǎn)接座上，且與第二圓孔通過斜面過渡連接，轉(zhuǎn)接塊設(shè)有與方孔腔截面大小相同的缺口，所述上滑槽設(shè)置于轉(zhuǎn)接塊上。所述第一支撐板上設(shè)有轉(zhuǎn)接筒，該轉(zhuǎn)接筒的一端與漏斗連通，且另一端通過第一支撐板與分裝筒連通。所述第一傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。所述第一傳動機構(gòu)包括驅(qū)動齒輪及與該驅(qū)動齒輪嚙合的齒條，所述驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動齒輪連接。所述第一推動機構(gòu)包括相對設(shè)置于第一支撐板上的底座，底座間固定有滑軸，滑軸上設(shè)有與該滑軸滑動配合的滑塊，所述第一傳動機構(gòu)與該滑塊固定連接，所述上閥門固定于滑塊上，所述第一支撐板設(shè)有避讓滑塊的避讓孔。所述滑塊通過直線軸承與滑軸配合。所述上滑槽的端部及下滑槽的端部分別設(shè)有緩沖塊。所述上閥門的端部及下閥門的端部分別設(shè)有倒角。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過控制系統(tǒng)控制上閥門封閉機構(gòu)開啟及下閥門封閉機構(gòu)對存料腔的封閉或開啟，從而將漏斗漏入存料腔中的所有鋼珠通過出料筒及出料管裝入分裝袋中，上述工作過程循環(huán)進行，而實現(xiàn)鋼珠的自動分裝，不僅分裝準確、安全，而且大大降低了操作人員的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，從而也降低了生產(chǎn)成本，可以為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的立體視圖2是本發(fā)明另一方向的立體視圖3是本發(fā)明正視圖。圖4是上閥門封閉機構(gòu)的爆炸圖5是上閥門封閉機構(gòu)另一方向的爆炸圖6是上閥門封閉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖7是上閥門封閉機構(gòu)另一方向的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實施例方式參照圖I至圖7，本發(fā)明公開了一種鋼球分裝機，包括一機架1，用于支撐作用，一漏斗3，設(shè)置于機架I上，該漏斗3用于存放待分選的鋼珠，一上閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架I上的第一支撐板2，第一支撐板2上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)5，第一驅(qū)動機構(gòu)5采用了普通電機做動力源，第一驅(qū)動機構(gòu)5上連有第一傳動機構(gòu),第一傳動機構(gòu)上連有第一推動機構(gòu)，第一推動機構(gòu)上連接有上閥門6，一下閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架I上的第二支撐板25，第二支撐板25上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)26，第二驅(qū)動機構(gòu)26上連有第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)上連有第二推動機構(gòu)，第二推動機構(gòu)上連接有下閥門27，一分裝筒4，該分裝筒4設(shè)置于第一支撐板2及第二支撐板25間，內(nèi)部設(shè)有存料腔，存料腔的容量為標準設(shè)置，且存料腔內(nèi)的鋼珠容量與分裝袋的鋼珠容量相同，因而當存料腔內(nèi)封閉的鋼珠全部漏出時，剛好裝滿一預定規(guī)格的分裝袋，該存料腔能夠與漏斗3連通，上閥門6能夠封閉分裝筒的存料腔入口，一上滑槽11，該上滑槽11設(shè)置于分裝筒上，上閥門6位于該上滑槽11內(nèi)，存料腔入口位于上滑槽11底面上，一出料筒28，該出料筒28設(shè)置于第二支撐板25底面，該出料筒28內(nèi)設(shè)有出料孔(圖中未示出)，存料腔與出料孔相通，下閥門27能夠同時封閉存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽(圖中未示出)，該下滑槽設(shè)置于出料筒28上，所述下閥門27位于該下滑槽內(nèi)，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管29，該出料管29與出料筒28連接，從存料腔漏出的鋼珠最后通過出料筒28與出料管29裝入分裝袋，一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)電性連接，操作者能夠通過控制系統(tǒng)控制設(shè)備運作。于本具體實施例中，第一支撐板2上設(shè)有轉(zhuǎn)接筒7，該轉(zhuǎn)接筒7的一端與漏斗3連通，且另一端通過第一支撐板2與分裝筒4連通，而且該轉(zhuǎn)接筒7的與漏斗3連接的端部設(shè)有圓形凹槽8，從而能夠與漏斗3底部很好配合，轉(zhuǎn)接筒7內(nèi)設(shè)有與漏斗3下料口相應的轉(zhuǎn)接筒方孔9，該轉(zhuǎn)接筒方孔9能夠通過第一支撐板2上的大小對應的第一支撐板2方孔與存料腔相通，存料腔包括一方孔腔10及一圓孔腔，方孔腔10用于與轉(zhuǎn)接筒方孔9相配，其實質(zhì)也是與漏斗3的出料口配合，而圓孔腔則是為了與后續(xù)的出料管29相配合，所述方孔腔10與圓孔腔連接處通過斜面12過渡，而且該斜面12可以是平斜面，也可以是圓弧斜面，且該方孔腔入口位于上滑槽11底面上，且通過第一支撐板2方孔與轉(zhuǎn)接筒7方孔相通。通過上述結(jié)構(gòu)，鋼珠不會藏在方孔腔10與圓孔腔的連接處，因為方孔腔10的截面是大于圓孔腔的截面，如果沒有斜面12的過渡，方孔腔10與圓孔腔連接處截面僅部分重疊，重疊部分外會形成平面，當需要更換鋼珠的規(guī)格時，需要先把所有上閥門6退出，清空所有前一規(guī)格的鋼珠，而前一規(guī)格的鋼珠漏下時有可能被彈到該平面上不能漏下，而藏在機內(nèi)與后裝入的后一規(guī)格的鋼珠混在一起，從而導致后一規(guī)格的鋼珠裝入分裝袋時會混入了前一規(guī)格的鋼珠，產(chǎn)生不合格分裝袋。如圖所示，為了便于加工制造，分裝筒4包括筒主體13、安裝于筒主體上的儲料管30、安裝于筒主體13上的轉(zhuǎn)接座14及安裝于轉(zhuǎn)接座14上的轉(zhuǎn)接塊15，所述筒主體13內(nèi)設(shè)有第一圓孔16，轉(zhuǎn)接座14上設(shè)有與第一圓孔16直徑相同的第二圓孔17，所述圓孔腔由儲料管內(nèi)腔、第一圓孔16及第二圓孔17構(gòu)成，儲料管內(nèi)腔內(nèi)徑也與第一圓孔16直徑相同，所述方孔腔10與第二圓孔17通過斜面12過渡連接，且轉(zhuǎn)接塊15設(shè)有與方孔腔10截面大小相同的缺口，所述上滑槽11設(shè)置于轉(zhuǎn)接塊15上。如圖所示，因為齒輪傳動耐磨而且強度高，價格便宜，因而第一傳動機構(gòu)采用了齒輪傳動機構(gòu)，齒輪第一傳動機構(gòu)包括驅(qū)動齒輪18及與該驅(qū)動齒輪18嚙合的齒條19，所述第一驅(qū)動機構(gòu)5與驅(qū)動齒輪18連接；第一推動機構(gòu)包括相對設(shè)置于第一支撐板2上的底座20，底座20間固定有滑軸21，滑軸21上設(shè)有與該滑軸21滑動配合的滑塊22，上閥門6固定于滑塊22上，第一傳動機構(gòu)與該滑塊22固定連接，所述第一支撐板2設(shè)有避讓滑塊22的避讓孔23，于本具體實施例中，該滑塊22是與第一傳動機構(gòu)中的齒條19固定連接。為了滑動效果更好，滑塊22通過直線軸承與滑軸21配合。上閥門封閉機構(gòu)工作原理為電機啟動帶動驅(qū)動齒輪18轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪18驅(qū)動與之嚙合的齒條19移動，同時，齒條19帶動滑塊22沿滑軸21做直線移動，從而帶動上閥門6沿上滑槽11做直線運動，從而起到封閉或開啟存料腔的作用。本申請中，下閥門27封閉機構(gòu)，及下閥門27封閉機構(gòu)包括的第二支撐板25、第二驅(qū)動機構(gòu)26、第二傳動機構(gòu)、第二推動機構(gòu)、下閥門27、下滑槽分別與對應的上閥門封閉機構(gòu)，及上閥門封閉機構(gòu)包括的第一支撐板、第一驅(qū)動機構(gòu)、第一傳動機構(gòu)、第一推動機構(gòu)、上閥門、上滑槽的結(jié)構(gòu)、功能及效果相同，因而在此不再詳述。另外，作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，上滑槽11的端部及下滑槽的端部分別設(shè)有緩沖塊(圖中未示出)，從而能夠避免上閥門6與上滑槽11壁碰撞或下閥門27與下滑槽壁碰撞而引起磨損；上閥門6的端部及下閥門27的端部分別設(shè)有倒角24，從而使上閥門6或下閥門27的端部厚度小于鋼珠直徑，減小上閥門6或下閥門27端部碰撞鋼珠的幾率，又能夠保證上閥門6或下閥門27有一定厚度。本設(shè)備的工作過程為裝入鋼球到漏斗中，通過控制系統(tǒng)控制第一驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，從而帶動上閥門退出，使存料腔與漏斗相通，同時下閥門依然封閉存料腔出口，此時漏斗中的鋼珠充滿存料腔中，再通過控制系統(tǒng)控制第一驅(qū)動機構(gòu)5運轉(zhuǎn)，從而帶動上閥門伸進，封閉存料腔入口 ；然后控制系統(tǒng)控制第二驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，從而帶動下閥門退出，存料腔中的所有鋼珠通過出料筒及出料管裝入分裝袋中，最后，通過控制系統(tǒng)控制第二驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，從而帶動下閥門伸進，從而開始下一個工作循環(huán)。上述只是對本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例進行了圖示和描述，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼球分裝機，其特征在于包括 一機架， 一漏斗，設(shè)置于機架上， 一上閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)上連有第一傳動機構(gòu)，第一傳動機構(gòu)上連有第一推動機構(gòu)，第一推動機構(gòu)上連接有上閥門， 一下閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的第二支撐板，第二支撐板上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)上連有第二傳動機構(gòu)，第二傳動機構(gòu)上連有第二推動機構(gòu)，第二推動機構(gòu)上連接有下閥門， 一分裝筒，該分裝筒設(shè)置于第一支撐板及第二支撐板間，內(nèi)部設(shè)有存料腔，該存料腔能夠與漏斗連通，所述上閥門能夠封閉分裝筒的存料腔入口， 一上滑槽，該上滑槽設(shè)置于分裝筒上，所述上閥門位于該上滑槽內(nèi)，所述存料腔入口位于上滑槽底面上， 一出料筒，該出料筒設(shè)置于第二支撐板底面，該出料筒內(nèi)設(shè)有出料孔，所述存料腔與出料孔相通，所述下閥門能夠同時封閉存料腔出口及出料孔入口， 一下滑槽，該下滑槽設(shè)置于出料筒上，所述下閥門位于該下滑槽內(nèi)，所述出料孔入口位于下滑槽底面上， 一出料管，該出料管與出料筒連接， 一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述存料腔包括一方孔腔及一圓孔腔，所述方孔腔與圓孔腔連接處通過斜面過渡，且該方孔腔入口位于滑槽底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述分裝筒包括筒主體、安裝于筒主體上的儲料管、轉(zhuǎn)接座及安裝于轉(zhuǎn)接座上的轉(zhuǎn)接塊，所述筒主體內(nèi)設(shè)有第一圓孔，轉(zhuǎn)接座上設(shè)有與第一圓孔直徑相同的第二圓孔，所述圓孔腔由儲料管內(nèi)腔、第一圓孔及第二圓孔構(gòu)成，所述方孔腔設(shè)置于轉(zhuǎn)接座上，且與第二圓孔通過斜面過渡連接，轉(zhuǎn)接塊設(shè)有與方孔腔截面大小相同的缺口，所述上滑槽設(shè)置于轉(zhuǎn)接塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述第一支撐板上設(shè)有轉(zhuǎn)接筒，該轉(zhuǎn)接筒的一端與漏斗連通，且另一端通過第一支撐板與分裝筒連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述第一傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述第一傳動機構(gòu)包括驅(qū)動齒輪及與該驅(qū)動齒輪嚙合的齒條，所述驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動齒輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述第一推動機構(gòu)包括相對設(shè)置于第一支撐板上的底座，底座間固定有滑軸，滑軸上設(shè)有與該滑軸滑動配合的滑塊，所述第一傳動機構(gòu)與該滑塊固定連接，所述上閥門固定于滑塊上，所述第一支撐板設(shè)有避讓滑塊的避讓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述滑塊通過直線軸承與滑軸配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述上滑槽的端部及下滑槽的端部分別設(shè)有緩沖塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼球分裝機，其特征在于所述上閥門的端部及下閥門的端部分別設(shè)有倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼球分裝機，包括一機架，一漏斗，設(shè)置于機架上，一上閥門封閉機構(gòu)，包括設(shè)置于機架上的第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)上連有第一傳動機構(gòu)，第一傳動機構(gòu)上連有第一推動機構(gòu)，第一推動機構(gòu)上連接有上閥門，一下閥門封閉機構(gòu)，一分裝筒，一上滑槽，一出料筒，該出料筒設(shè)置于第二支撐板底面，該出料筒內(nèi)設(shè)有出料孔，所述存料腔與出料孔相通，所述下閥門能夠同時封閉存料腔出口及出料孔入口，一下滑槽，該下滑槽設(shè)置于出料筒上，所述下閥門位于該下滑槽內(nèi)，所述出料孔入口位于下滑槽底面上，一出料管，該出料管與出料筒連接，一控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)電性連接。
文檔編號B65B1/06GK102910301SQ20121039684
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者范軍, 梁萬江 申請人:中山市乾潤精密鋼球制造有限公司