專利名稱：鋼背旋轉上料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于剎車片制造過程中將剎車片中部件之一的鋼背旋轉輸送至加工工位并放入所需位置的裝置，屬于剎車片制造技術領域。
背景技術：
盤式剎車片一般包括鋼背和摩擦塊，鋼背和摩擦塊鉚接在一起，兩者之間粘接用于隔熱的隔熱層，摩擦塊由摩擦材料和粘合劑通過模具熱壓成型，即通過在模具的模腔內(nèi)放置摩擦材料后在壓制設備上加熱壓制出來的?，F(xiàn)有大多數(shù)的壓制設備一般為通用四柱上頂或下壓式液壓機，通常是單臺設備獨立操作，占用空間大，在多臺液壓機組成生產(chǎn)線時，操作者需要圍繞多臺液壓機巡回作業(yè)，勞動強度大，不易實現(xiàn)上下料自動化作業(yè)、生產(chǎn)效率低。中國專利文獻CN201998442U公開了一種《剎車片模具移動式回轉熱壓生產(chǎn)線》，該生產(chǎn)線由多臺繞同一軸心回轉的熱壓機組成，各熱壓機采用同一個上下料和模具移動裝置，實現(xiàn)了上下料自動化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質量，各熱壓機可執(zhí)行不同的壓制工藝，生產(chǎn)不同的型號的產(chǎn)品。摩擦塊壓制時，需要與鋼背結合在一起。目前都是人工完成。如果采用CN201998442U公開的《剎車片模具移動式回轉熱壓生產(chǎn)線》等多工位制造設備時，由于生產(chǎn)線上各個熱壓機可以生產(chǎn)不同型號剎車片的摩擦塊，采用人工操作時，就要根據(jù)生產(chǎn)的摩擦塊型號不停地尋找更換不同鋼背，不但勞動強度大、效率低，而且與自動化程度較高的生產(chǎn)線也不匹配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有盤式剎車片制造技術存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、自動化程度高的鋼背旋轉上料裝置。本發(fā)明的鋼背旋轉上料裝置，采用以下技術解決方案
該鋼背旋轉上料裝置，包括主體框架、輸送機構、懸掛架和鋼背箱，主體框架上設有控制懸掛架運行的軌道，輸送機構設置在主體框架上，輸送機構上設置有二個以上的懸掛架，懸掛架通過懸掛軸連接在輸送機構上，懸掛架上設置有使懸掛架進入軌道的導輪，每一個懸掛架上放置一個鋼背箱。主體框架上在取料位置設置有光柵。輸送機構米用鏈傳動，包括電機、主動軸、主動鏈輪、輸送鏈條、被動軸和被動鏈輪，電機、主動軸和被動軸均安裝在主體框架上，電機與主動軸連接，主動軸的兩端各安裝有一個主動鏈輪，被動軸的兩端各安裝有一個被動鏈輪，主動軸和被動軸兩端的主動鏈輪和被動鏈輪之間均連接有輸送鏈條。上述裝置的輸送機構運行時與剎車片壓制設備的各個工位的生產(chǎn)節(jié)拍同步，也就是盛放某一型號的鋼背箱處于取料位置時，壓制相應型號摩擦塊的工位也運行至操作人員的位置，操作人員可同時取下鋼背和摩擦塊。
本發(fā)明結構簡單，實現(xiàn)了鋼背上料與摩擦塊生產(chǎn)同步，提高了生產(chǎn)效率，有效防止了取料出錯現(xiàn)象。


附圖是本發(fā)明鋼背旋轉上料裝置的結構示意圖。其中1、主體框架,2、懸掛軸,3、鋼背箱,4、光柵,5、軌道,6、電機,7、主動軸,8、主動鏈輪，9、輸送鏈條，10、被動軸，11、被動鏈輪，12、懸掛架，13、導輪。
具體實施例方式如附圖所示，本發(fā)明的鋼背旋轉上料裝置，采用立式布局，包括主體框架I、輸送機構、懸掛架12和鋼背箱3。主體框架I上除取料位置外全部用可拆卸護板遮蔽，在取料位置設置有光柵4保護，從而提高設備操作的安全性。同時在主體框架I上設有控制懸掛架12運行的軌道5。輸送機構設置在主體框架I上，輸送機構上通過懸掛軸2連接有多個懸掛架12,懸掛架12可繞懸掛軸2擺動。懸掛架12上設置有導輪13,輸送機構帶動懸掛架12運行過程中通過導輪13使懸掛架12進入軌道5，按軌道5設定的軌跡運行。每一個懸掛架12上放置一個鋼背箱3，每一個鋼背箱3中放置一種型號的鋼背。在取料位置，軌道5使懸掛架12及鋼背箱3有一定斜度，以方便取料。輸送機構采用鏈傳動，包括電機6、主動軸7、主動鏈輪8、輸送鏈條9、被動軸10和被動鏈輪11，電機6、主動軸7和被動軸10均安裝在主體框架I上，電機6與主動軸7連接，主動軸7的兩端各安裝有一個主動鏈輪8，被動軸10的兩端各安裝有一個被動鏈輪11，主動軸7和被動軸10兩端的主動鏈輪8和被動鏈輪11之間均連接有輸送鏈條9。安裝主動鏈輪8的軸承座采用可調整機構，以彌補鏈輪偏心等機械加工和裝配誤差，使整體輸送鏈機構運行平穩(wěn)。懸掛軸2的兩端分別連接在兩個輸送鏈條9上。上述鋼背旋轉上料裝置的工作過程如下所述
該裝置的輸送機構運行時與剎車片壓制設備的各個工位的生產(chǎn)節(jié)拍同步，也就是盛放某一型號的鋼背箱3處于取料位置時，壓制相應型號摩擦塊的工位也運行至操作人員的位置，操作人員可同時取下鋼背和摩擦塊。鋼背箱3上的工位號與壓制設備各工位上的壓機工位號對應，便于防錯。電機6帶動主動軸7轉動，通過輸送鏈條9的運轉，帶動各個懸掛架12及鋼背箱3沿軌道5運行，根據(jù)多工位剎車片壓制壓設備中各個熱壓機的需要讓指定的鋼背箱停在取料位置，操作人員將對應的鋼背與摩擦塊結合在一起。
權利要求
1.一種鋼背旋轉上料裝置，包括主體框架、輸送機構、懸掛架和鋼背箱，其特征是主體框架上設有控制懸掛架運行的軌道，輸送機構設置在主體框架上，輸送機構上設置有二個以上的懸掛架，懸掛架通過懸掛軸連接在輸送機構上，懸掛架上設置有使懸掛架進入軌道的導輪，每一個懸掛架上放置一個鋼背箱。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼背旋轉上料裝置，其特征是所述主體框架上在取料位置設置有光柵。
3.根據(jù)權利要求I所述的鋼背旋轉上料裝置，其特征是所述輸送機構采用鏈傳動，包括電機、主動軸、主動鏈輪、輸送鏈條、被動軸和被動鏈輪，電機、主動軸和被動軸均安裝在主體框架上，電機與主動軸連接，主動軸的兩端各安裝有一個主動鏈輪，被動軸的兩端各安裝有一個被動鏈輪，主動軸和被動軸兩端的主動鏈輪和被動鏈輪之間均連接有輸送鏈條。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼背旋轉上料裝置，包括主體框架、輸送機構、懸掛架和鋼背箱，主體框架上設有控制懸掛架運行的軌道，輸送機構設置在主體框架上，輸送機構上設置有二個以上的懸掛架，懸掛架通過懸掛軸連接在輸送機構上，懸掛架上設置有使懸掛架進入軌道的導輪，每一個懸掛架上放置一個鋼背箱。上述裝置的輸送機構運行時與剎車片壓制設備的各個工位的生產(chǎn)節(jié)拍同步，也就是盛放某一型號的鋼背箱處于取料位置時，壓制相應型號摩擦塊的工位也運行至操作人員的位置，操作人員可同時取下鋼背和摩擦塊。本發(fā)明結構簡單，實現(xiàn)了鋼背上料與摩擦塊生產(chǎn)同步，提高了生產(chǎn)效率，有效防止了取料出錯現(xiàn)象。
文檔編號B65G17/12GK102922773SQ20121048151
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者劉城, 孫志吾, 溫玉萍, 秦金山, 楊文波 申請人:煙臺孚瑞克森汽車部件有限公司