專利名稱：高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火電廠設(shè)備，具體是一種用于火力發(fā)電廠中速磨石子煤排放系統(tǒng)中使用的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置。
背景技術(shù)：
火電廠設(shè)備中的中速磨對(duì)煤種適應(yīng)性不如鋼球筒式磨煤機(jī)廣泛，但在其適用的煤種范圍(磨制煙煤和貧煤)內(nèi)，具有金屬耗量少，投資省，磨煤電耗小，金屬磨耗低和噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，因此在電站鍋爐機(jī)組中得到大量應(yīng)用。中速磨運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石子煤主要來源于原煤中密度較大、難磨的矸石、黃鐵礦等，在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)石子煤落到風(fēng)環(huán)下方，由刮板送入石子煤斗，從石子煤斗下部的石子煤排放口排出，如果石子煤排放不及時(shí)，在磨煤機(jī)內(nèi)大量堆積，容易造成刮板、炭精密封磨損或脫落，堆積的石子煤還會(huì)堵塞風(fēng)道，嚴(yán)重時(shí)石子煤在熱風(fēng)的作用下著火，燒損風(fēng)道、刮板和石子煤箱等磨煤機(jī)部件，堵塞排渣管道，造成磨煤機(jī) 故障停運(yùn)，甚至?xí)苯佑绊懓l(fā)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，所以中速磨的石子煤排放問題，已經(jīng)成為電廠鍋爐專業(yè)日常維護(hù)重點(diǎn)工作內(nèi)容，占日常設(shè)備維護(hù)量的45%以上?，F(xiàn)有中速磨煤機(jī)的排渣方式基本上都是采用緩沖箱式排渣系統(tǒng)，就地排放，人工清運(yùn)，運(yùn)行一段時(shí)間后排渣門就存在內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象，由于磨煤機(jī)本身設(shè)計(jì)的因素及煤質(zhì)影響石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口門，出口門頻繁開啟，排渣門磨損嚴(yán)重，門板變形，形成卡塞關(guān)不到位，造成嚴(yán)重漏風(fēng)，排渣時(shí)渣箱內(nèi)的正壓氣體攜帶大量粉塵，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，成為眾多火力發(fā)電企業(yè)都著力于要解決的問題，常見的石子煤排放有人工排放、水力排放、機(jī)械輸送排放三種型式，由于石子煤具有密度大(I. (Tl. 5 t/m3)、顆粒大(彡60mm)、硬度高、溫度高(150°C左右)、含粉塵等特性，使得石子煤在處理和輸送上具有一定的難度，以上幾種處理方法都難以達(dá)到理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠減少石子煤工作環(huán)境的粉塵污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約輔助設(shè)備的水、電能耗的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置。本發(fā)明的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置包括有與磨煤機(jī)石子煤出口連接的過渡管道，過渡管道末端連接一個(gè)密封倉，密封倉由一個(gè)固定的倉體和位于倉體下方的可升降的環(huán)形封蓋組成，封蓋由安裝在倉體上的氣缸驅(qū)動(dòng)；封蓋下方設(shè)置有一個(gè)可移開的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，轉(zhuǎn)運(yùn)箱頂部設(shè)置有可與封蓋底部對(duì)合的進(jìn)料口，進(jìn)料口邊緣與封蓋底面之間設(shè)置有密封圈；封蓋頂部設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的下筒體，同時(shí)在倉體下口設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的上筒體，上筒體與下筒體相互交錯(cuò)套接封閉；封蓋的頂面上還設(shè)置有一個(gè)氣封腔，所述上筒體與下筒體的套接間隙的下端被封閉在氣封腔內(nèi)，氣封腔的外壁上設(shè)置有與壓縮空氣源連接的密封風(fēng)進(jìn)口。所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱位于封蓋下方時(shí)被安置在一個(gè)稱重座上，稱重座底部設(shè)置稱重傳感器，同時(shí)在倉體頂部設(shè)置有料位計(jì)。
所述倉體上部設(shè)置有出氣口，出氣口經(jīng)過出氣管道與帶有離心風(fēng)機(jī)的布袋除塵器連接。所述倉體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，用來降溫和降塵。所述過渡管道上設(shè)置有一道檢修插板門和一道排放插板門。所述密封倉和轉(zhuǎn)運(yùn)箱上布置有帶旋轉(zhuǎn)式清潔刮板的觀察窗。本發(fā)明，改變了原來系統(tǒng)敞口收集石子煤現(xiàn)象，通過密封倉下部的氣密封裝置，使密封倉和石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱的進(jìn)渣口法蘭能緊密配合，同時(shí)用壓縮空氣密封連接處，整個(gè)排渣過程能夠在完全封閉的條件下進(jìn)行，完全避免了排渣過程中的揚(yáng)塵現(xiàn)象；為了保證系統(tǒng)密封斷開時(shí)不出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，系統(tǒng)自帶的布袋除塵器上的離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流可以將石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱的密閉空間內(nèi)的壓力釋放并吸走密閉空間內(nèi)的正壓粉塵氣流，保證了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中也無揚(yáng)塵現(xiàn)象。由于石子煤溫度較高，有可能產(chǎn)生自然，在密封倉內(nèi)設(shè)置了噴淋裝置和測(cè) 溫裝置，每一次裝卸過程，都需要給石子煤噴水降溫，減少揚(yáng)塵；也可以在石子煤的溫度達(dá)到高溫設(shè)定值時(shí)，給石子煤噴水降溫，直至石子煤溫度降到安全溫度設(shè)定值，停止噴水。系統(tǒng)在石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱下方設(shè)置有稱重裝置，同時(shí)密封倉頂部設(shè)置料位計(jì)，兩者配套使用，能準(zhǔn)確顯示石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)的石子煤量，同時(shí)也具備了報(bào)警功能，并將信息反饋到系統(tǒng)控制柜，及時(shí)對(duì)石子煤進(jìn)行傾倒處理，避免轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)石子煤滿箱淹沒事故的出現(xiàn)，既可以做到遠(yuǎn)近距料位報(bào)警，也可以累積磨煤機(jī)每小時(shí)的石子煤排放量，從而有利于有效判斷磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)運(yùn)行狀態(tài)；另在密封倉和石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱上布置帶旋轉(zhuǎn)式清潔刮板的觀察窗，巡檢人員可隨時(shí)通過觀察窗從外部檢查轉(zhuǎn)運(yùn)箱和密封倉內(nèi)部的工作狀態(tài)；其整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，大大降低了工作人員的工作量，系統(tǒng)相對(duì)于暫存箱過渡開放式人工排放系統(tǒng)，可降低96%以上的粉塵污染，減少85%的勞動(dòng)力輸出。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，該高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置包括有與磨煤機(jī)石子煤出口連接的過渡管道01，過渡管道末端連接一個(gè)密封倉02，密封倉由一個(gè)固定的倉體021和位于倉體下方的可升降的環(huán)形封蓋022組成，封蓋022由安裝在倉體021上的氣缸03驅(qū)動(dòng)；封蓋022下方設(shè)置有一個(gè)可移開的轉(zhuǎn)運(yùn)箱04，轉(zhuǎn)運(yùn)箱頂部設(shè)置有可與封蓋底部對(duì)合的進(jìn)料口 041，進(jìn)料口 041邊緣與封蓋022底面之間設(shè)置有密封圈05 ;封蓋022頂部設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的下筒體023，同時(shí)在倉體021下口設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的上筒體024，上筒體024與下筒體023相互交錯(cuò)套接封閉；封蓋022的頂面上還設(shè)置有一個(gè)氣封腔025，上筒體024與下筒體023的套接間隙的下端被封閉在氣封腔025內(nèi)，氣封腔的外壁上設(shè)置有與壓縮空氣源連接的密封風(fēng)進(jìn)口 026。轉(zhuǎn)運(yùn)箱04位于封蓋下方時(shí)被安置在一個(gè)稱重座06上,稱重座底部設(shè)置稱重傳感器061，同時(shí)在倉體021頂部設(shè)置有料位計(jì)(圖中未給出)。倉體021上部設(shè)置有出氣口 027，出氣口經(jīng)過出氣管道與帶有離心風(fēng)機(jī)的布袋除塵器08連接。倉體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，用來降溫和降塵。過渡管道01上設(shè)置有一道檢修插板門09和一道排放插板門10。 密封倉和轉(zhuǎn)運(yùn)箱上布置有帶旋轉(zhuǎn)式清潔刮板的觀察窗。
權(quán)利要求
1.一種高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，包括有與磨煤機(jī)石子煤出口連接的過渡管道(01)，過渡管道末端連接一個(gè)密封倉(02)，密封倉由一個(gè)固定的倉體(021)和位于倉體下方的可升降的環(huán)形封蓋(022)組成，封蓋(022)由安裝在倉體(021)上的氣缸(03)驅(qū)動(dòng)；封蓋(022)下方設(shè)置有一個(gè)可移開的轉(zhuǎn)運(yùn)箱(04)，轉(zhuǎn)運(yùn)箱頂部設(shè)置有可與封蓋底部對(duì)合的進(jìn)料口(041)，進(jìn)料口(041)邊緣與封蓋(022)底面之間設(shè)置有密封圈(05);其特征是封蓋(022 )頂部設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的下筒體(023 )，同時(shí)在倉體(021)下口設(shè)置有若干個(gè)同軸但直徑不同的上筒體(024)，上筒體(024)與下筒體(023)相互交錯(cuò)套接封閉；封蓋(022)的頂面上還設(shè)置有一個(gè)氣封腔(025)，上筒體(024)與下筒體(023)的套接間隙的下端被封閉在氣封腔(025)內(nèi)，氣封腔的外壁上設(shè)置有與壓縮空氣源連接的密封風(fēng)進(jìn)口(026)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，其特征是轉(zhuǎn)運(yùn)箱(04)位于封蓋下方時(shí)被安置在一個(gè)稱重座(06)上,稱重座底部設(shè)置稱重傳感器(061),同時(shí)在倉體(021)頂部設(shè)置有料位計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，其特征是倉體(021)上部設(shè)置有出氣口(027)，出氣口經(jīng)過出氣管道與帶有離心風(fēng)機(jī)的布袋除塵器(08)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，其特征是倉體(021)內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，其特征是過渡管道(01)上設(shè)置有一道檢修插板門(09)和一道排放插板門(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置，其特征是密封倉(02)和轉(zhuǎn)運(yùn)箱(04)上布置有帶旋轉(zhuǎn)式清潔刮板的觀察窗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火電廠設(shè)備，具體是一種用于火力發(fā)電廠中速磨石子煤排放系統(tǒng)中使用的高效環(huán)保石子煤全密封排放裝置。該裝置包括有過渡管道，過渡管道末端連接密封倉，密封倉由倉體和封蓋組成，封蓋由氣缸驅(qū)動(dòng)；封蓋下方設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)箱，轉(zhuǎn)運(yùn)箱頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口邊緣與封蓋底面之間設(shè)置有密封圈；封蓋頂部設(shè)置有下筒體，倉體下口設(shè)置有上筒體，上筒體與下筒體相互交錯(cuò)套接封閉；封蓋的頂面上還設(shè)置有一個(gè)氣封腔，上筒體與下筒體的套接間隙的下端被封閉在氣封腔內(nèi)，氣封腔的外壁上設(shè)置有與壓縮空氣源連接的密封風(fēng)進(jìn)口。本發(fā)明能夠減少石子煤工作環(huán)境的粉塵污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約輔助設(shè)備的水、電能耗。
文檔編號(hào)B65D88/68GK102942071SQ20121051317
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者丁為平, 陳太文, 陳克祥, 高志翔 申請(qǐng)人:江蘇中能電力設(shè)備有限公司