專利名稱：一種托盤分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砌塊成型設(shè)備領(lǐng)域，具體是指ー種托盤分離裝置。
背景技術(shù)：
砌塊成型過程中包括一系列的步驟，涉及托盤及磚的操作中，包括有磚與托盤分離，磚和托盤各自碼垛，以及碼垛的磚和托盤各自分離等步驟，托盤分離的方式一般為將最底下的托盤依次抽出或推出，目前的托盤分離裝置，一般為ー簡(jiǎn)陋的推出機(jī)構(gòu)，其通過強(qiáng)カ直接抽出或推出最底下的ー托盤，最底下一托盤被抽出或推出時(shí)上下面均受有很大摩擦，而且位于最底下ー托盤上面的未分離托盤在整個(gè)過程中也處于不穩(wěn)定狀態(tài)，故而會(huì)造成托 盤磨損毀壞以及使用壽命降低，而且最底下的托盤抽出后，上方成垛的托盤直接掉落于支撐臺(tái)上，引起較大振動(dòng)，分離動(dòng)作不可靠、不平穩(wěn)。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有托盤分離中存在的問題進(jìn)行了深入研究，發(fā)明了一種托盤分離裝置，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種托盤分離裝置，分離過程平穩(wěn)、可靠，分離效率高，適用于需要分離操作的各類產(chǎn)品中。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是ー種托盤分離裝置，包括底座和設(shè)在該底座上的ー活動(dòng)架、ニ調(diào)節(jié)軌；以托盤被推出的方向?yàn)閺暮笾燎胺较?，所述活?dòng)架在所述底座上作前后移動(dòng)，所述活動(dòng)架上表面凸設(shè)有推盤部和位于該推盤部后側(cè)的第一支撐部，所述活動(dòng)架的兩外側(cè)分別凸設(shè)有一相對(duì)設(shè)置的限位塊；所述ニ調(diào)節(jié)軌均前后延伸井分別活動(dòng)架設(shè)于所述活動(dòng)架的兩側(cè)，所述ニ調(diào)節(jié)軌的內(nèi)側(cè)各前后凸設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊，所述限位塊限位于該第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊之間，所述ニ調(diào)節(jié)軌的上表面各形成有前后設(shè)置的至少ニ斜面，該至少ニ斜面分別從前至后斜向上，且該至少ニ斜面的傾斜度大致一致；所述底座上對(duì)應(yīng)各所述斜面旁設(shè)有ー第二支撐部，該第二支撐部的內(nèi)側(cè)水平凸設(shè)有延伸至對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)軌上表面的調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸沿對(duì)應(yīng)的所述斜面爬行帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述第二支撐部的支撐端上下調(diào)節(jié)。所述第一支撐部設(shè)有兩組，對(duì)應(yīng)所述活動(dòng)架的兩側(cè)設(shè)置。所述第一支撐部每組包括前后排列設(shè)置的至少兩個(gè)支撐位，該每個(gè)支撐位的支撐端在同一水平高度上。所述第一支撐部的每個(gè)支撐位包括固定部和活動(dòng)軸套在該固定部上的滾輪，該滾輪的軸向水平地沿所述活動(dòng)架的左右兩側(cè)延伸，并且各滾輪在同一水平高度設(shè)置。所述第二支撐部呈折型的調(diào)節(jié)頂桿，該調(diào)節(jié)頂桿的下端部活動(dòng)軸接在所述底座上，上端部活動(dòng)軸設(shè)有ー滾輪，該滾輪的軸向水平地沿所述活動(dòng)架的左右兩側(cè)延伸。所述調(diào)節(jié)軸爬行至所述斜面最高點(diǎn)，所述第一支撐部與所述第二支撐部的支撐端在同一水平高度上。
采用上述方案后，本發(fā)明ー種托盤分離裝置，開始工作前，活動(dòng)架與調(diào)節(jié)軌均后移至底座后方，活動(dòng)架的限位塊與第一調(diào)節(jié)塊相靠近或相接觸，第二支撐部的支撐端在最低位，待分離托盤疊置在第二支撐部的滾輪或者活動(dòng)架上，托盤四周套設(shè)有一下端部剛好限制倒數(shù)第二塊托盤的限位框架，推盤部位于托盤的后方，推盤部的高度低于倒數(shù)第一塊托盤的上表面的高度，第一支撐部的高度不高于倒數(shù)第一托盤的上表面的高度；分離動(dòng)作如下I)活動(dòng)架往前逐漸移動(dòng)，由推盤部推動(dòng)最底下的一托盤往前移動(dòng)；2)隨著活動(dòng)架逐漸推進(jìn)，在托盤被推出一半以前，活動(dòng)架的第一支撐部前移至倒數(shù)第二托盤的后端下方，由最底下的托盤的后段和第一支撐部共同支撐倒數(shù)第二托盤；3)隨著活動(dòng)架繼續(xù)推進(jìn)，活動(dòng)架的限位塊與第二調(diào)節(jié)塊相抵持，由此活動(dòng)架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軌一同往前推進(jìn)，第二支撐部的調(diào)節(jié)軸隨之沿斜面往 上爬行，從而使第二支撐部的支撐端從最低位逐漸上調(diào)；4)隨之活動(dòng)架持續(xù)推進(jìn)，較佳地至少在最底下托盤被完全推出時(shí)，第二支撐部的支撐端已上調(diào)至最高位，和第一支撐部的支撐端共同支撐所述倒數(shù)第二托盤(對(duì)應(yīng)第一支撐部和第二支撐部的支撐端在同一水平高度情形)，至此完成ー托盤分離；5)之后，活動(dòng)架往后移動(dòng)返回，隨之活動(dòng)架逐漸后退，第一支撐部隨之后退，此時(shí)所述倒數(shù)第二托盤(即下一次待分離的托盤)仍由第一、第二支撐部共同支撐；6)隨之活動(dòng)架的繼續(xù)后退，活動(dòng)架的限位塊與第一調(diào)節(jié)塊相抵持，由此活動(dòng)架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軌一同后退，至少在第二支撐部的調(diào)節(jié)軸沿斜面往下同時(shí)，第一支撐部已完全后退至所述倒數(shù)第二托盤的后方，此時(shí)剩余未分離的托盤僅由第二支撐部的滾輪支撐；7)隨之活動(dòng)架繼續(xù)后退，當(dāng)活動(dòng)架的推盤部后退至托盤后方時(shí)，第二支撐部的滾輪從高位逐漸下調(diào)至最低位，此時(shí)剩余未分離的托盤隨第二支撐部的滾輪降至原始位置，至此完成活動(dòng)架的一次往返，由此反復(fù)進(jìn)行。綜上，托盤在整個(gè)分離操作中，相比傳統(tǒng)技術(shù)，大大減少了托盤分離中存在的硬摩擦問題，分離操作平穩(wěn)、可靠，分離效率高，不僅適用于托盤的分離操作，還適用于需要分離操作的其他類產(chǎn)品中。


圖1是本發(fā)明分離裝置一角度的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明分離裝置另ー角度的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第一狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖4是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第二狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖5是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第三狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖6是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第四狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖7是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第五狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖8是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第六狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；圖9是本發(fā)明分離裝置工作時(shí)的第七狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖。標(biāo)號(hào)說明底座I活動(dòng)架2
推盤部21第一支撐部22固定部221滾輪222限位塊23調(diào)節(jié)軌3斜面31第一調(diào)節(jié)塊32第二調(diào)節(jié)塊33第二支撐部4調(diào)節(jié)頂桿41滾輪42調(diào)節(jié)軸43油缸5托盤6框架I
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一歩解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-2所示為本發(fā)明涉及的ー種托盤分離裝置,包括底座I和設(shè)在該底座I上的一活動(dòng)架2、ニ調(diào)節(jié)軌3、第二支撐部4及油缸5 ;托盤6在底座I上進(jìn)行分離，以托盤6被推出的方向(如圖中箭頭方向)為從后至前方向。所述活動(dòng)架2搭置在底座I上，并且由油缸5帶動(dòng)作前后移動(dòng)?；顒?dòng)架2的上表面 前后凸設(shè)有推盤部21和第一支撐部22，下面以預(yù)置的待分離的成疊托盤6為基準(zhǔn)，推盤部21凸出的高度介于倒數(shù)第一塊托盤的上表面與下表面之間，第一支撐部22在活動(dòng)架2的后端，其凸出的高度不高于倒數(shù)第一塊托盤的上表面高度，較佳地略低于倒數(shù)第一塊托盤的上表面高度。第一支撐部22較佳地設(shè)有兩組，對(duì)應(yīng)活動(dòng)架2的兩側(cè)并排設(shè)置，進(jìn)ー步，第一支撐部22每組包括前后排列設(shè)置的至少兩個(gè)支撐位，該每個(gè)支撐位的支撐端在同一水平高度上，構(gòu)成一水平的支撐面。所述第一支撐部22的每個(gè)支撐位包括固定部221和活動(dòng)軸套在該固定部221上的滾輪222，該滾輪222的軸向水平地沿活動(dòng)架2的左右兩側(cè)延伸，并且各滾輪222在同一水平高度設(shè)置，滾輪222的設(shè)置用于減少托盤6分離中受到的摩擦，利于托盤6的順利分離動(dòng)作?；顒?dòng)架2的兩外側(cè)分別凸設(shè)有一相對(duì)設(shè)置的限位塊23，該限位塊23在前后方向上位于推盤部21和第一支撐部22之間。所述ニ調(diào)節(jié)軌3均前后延伸井分別活動(dòng)架設(shè)于活動(dòng)架I的兩側(cè)，底座I的相應(yīng)部位分別設(shè)有供此ニ調(diào)節(jié)軌3活動(dòng)架設(shè)的滑軌11，ニ調(diào)節(jié)軌3的內(nèi)側(cè)各前后凸設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊32和第二調(diào)節(jié)塊33，所述活動(dòng)架2的限位塊23限位于該第一調(diào)節(jié)塊32和第二調(diào)節(jié)塊33之間。所述ニ調(diào)節(jié)軌3的上表面各形成有前后設(shè)置的至少ニ斜面31 (實(shí)施例中為兩個(gè)斜面)，該至少ニ斜面31分別從前至后斜向上傾斜，此至少ニ斜面31的傾斜度大致一致，較佳地，所述至少ニ斜面31的最高處分別向后延伸形成水平段，此ニ斜面31的水平段高度一致。底座I上對(duì)應(yīng)所述ニ斜面31旁各設(shè)有ー第二支撐部4，具體的，第二支撐部4包括呈折型的調(diào)節(jié)頂桿41 (重心偏向后方)，該調(diào)節(jié)頂桿41的下端部通過一水平軸活動(dòng)軸接在底座I上，上端部活動(dòng)軸設(shè)有ー滾輪42，該滾輪42的軸向水平地沿活動(dòng)架2的左右兩側(cè)延伸，則第二支撐部4可繞調(diào)節(jié)頂桿41下端部于豎直平面上活動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由此實(shí)現(xiàn)第二支撐部4的支撐端(即滾輪42)上下位置可調(diào)。調(diào)節(jié)頂桿41的內(nèi)側(cè)水平凸設(shè)有調(diào)節(jié)軸43，該調(diào)節(jié)軸43延伸至對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)軌3的上表面，該調(diào)節(jié)軸43沿對(duì)應(yīng)的一斜面31爬行，由此帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第二支撐部42的支撐端上下調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)軸43爬行至斜面31的最高點(diǎn)時(shí)，所述第一支撐部22與第二支撐部4的支撐端(即滾輪222、42)的高度關(guān)系不受限定，只要相差不大即可，較佳地在同一水平高度上(如給出的實(shí)施例)。當(dāng)調(diào)節(jié)軸43爬行至斜面31的最低點(diǎn)時(shí)，第二支撐部4的支撐端(即滾輪42)的高度與活動(dòng)架2的上表面的高度同樣不受限定，給出實(shí)施例中第二支撐部4的支撐端的高度比活動(dòng)架2的上表面的高度高，此時(shí)待分離的成疊的托盤6疊置在第二支撐部4的滾輪42上，當(dāng)然反之，則待分離的成疊的托盤6疊置在活動(dòng)架2上。本發(fā)明托盤分離裝置開始工作前，如圖3所示，活動(dòng)架2的推盤部21位于托盤6的后方，活動(dòng)架2的限位塊23與第一調(diào)節(jié)塊32相互靠近或相接觸，此時(shí)第二支撐部4的支撐端在最低位并且高于活動(dòng)架2的上表面，待分離的成疊的托盤6疊置在第二支撐部4的滾輪42上，由滾輪支撐便于托盤6被推出操作。托盤6四周套設(shè)有一限位框架7，限位框架7的下端部的位置以限制倒數(shù)第二塊托盤6為準(zhǔn)。這里需要說明的是，圖3-9給出的是動(dòng)作的示意簡(jiǎn)圖。具體分離動(dòng)作如下·I)活動(dòng)架2往前逐漸移動(dòng)，由推盤部21推動(dòng)最底下的一托盤往前移動(dòng)；2)隨著活動(dòng)架2逐漸推進(jìn)，如圖4所示，在最底下的托盤被推出一半以前，活動(dòng)架2的第一支撐部22前移至倒數(shù)第二托盤的后端下方，由最底下的托盤的后段和第一支撐部22的滾輪222共同支撐倒數(shù)第二托盤；3)隨著活動(dòng)架2繼續(xù)推迸，如圖5所示，活動(dòng)架2的限位塊23與第二調(diào)節(jié)塊33相抵持，由此活動(dòng)架2帶動(dòng)調(diào)節(jié)軌3 —同往前推進(jìn)，第二支撐部4的調(diào)節(jié)軸43隨之沿斜面31往上爬行(參見圖6)，從而使第二支撐部4的滾輪42從最低位逐漸上調(diào)；4)隨著活動(dòng)架2持續(xù)推進(jìn)，如圖7所示，較佳地至少在最底下托盤被完全推出吋，第二支撐部4的滾輪42已上調(diào)至最高位，和第一支撐部22的滾輪222共同支撐所述倒數(shù)第二托盤，至此完成ー托盤分離；5)之后，活動(dòng)架2往后移動(dòng)返回，隨之活動(dòng)架2逐漸后退，第一支撐部22隨之后退，此時(shí)所述倒數(shù)第二托盤(即下一次待分離的托盤)仍由第一、第二支撐部22、4共同支撐；6)隨之活動(dòng)架2的繼續(xù)后退，如圖8所示，活動(dòng)架2的限位塊23與第一調(diào)節(jié)塊32相抵持，由此活動(dòng)架2帶動(dòng)調(diào)節(jié)軌3 —同后退，至少在第二支撐部4的調(diào)節(jié)軸43沿斜面31往下同時(shí)，第一支撐部22已完全后退至所述倒數(shù)第二托盤的后方，此時(shí)剩余未分離的托盤6僅由第二支撐部4的滾輪42支撐；7)隨之活動(dòng)架2繼續(xù)后退，如圖9所示，當(dāng)活動(dòng)架2的推盤部21后退至托盤6后方時(shí)，第二支撐部4的滾輪42從高位逐漸下調(diào)至最低位，此時(shí)剩余未分離的托盤6隨第二支撐部4的滾輪42降至原始位置，至此完成活動(dòng)架2的一次往返，活動(dòng)架2、調(diào)節(jié)軌3恢復(fù)初始狀態(tài)，由此反復(fù)進(jìn)行。這里需要說明的是，本發(fā)明托盤分離裝置，各個(gè)零部件的位置關(guān)系，例如同一調(diào)節(jié)軌3上的ニ斜面間的間距，第一調(diào)節(jié)塊3和第二調(diào)節(jié)塊33間的間距、第一限位塊23與推盤部21、第一支撐部22的間距，等等，它們都是不需要特別地進(jìn)行限定，這與托盤6的長(zhǎng)度，以及托盤6分離的各個(gè)動(dòng)作中的不同要求有關(guān)，并且還可以作靈活變換調(diào)整。只要能夠?qū)崿F(xiàn)托盤分離過程中，最底下的托盤不受阻礙平穩(wěn)推出，上端未分離的疊置的托盤在整個(gè)過程始終有平穩(wěn)的支撐面即可。另外，當(dāng)調(diào)節(jié)軸43爬行至斜面31最高點(diǎn)時(shí)，第一支撐部22和第二支撐部3的支撐端不一定處于同一水平高度，對(duì)應(yīng)分離動(dòng)作過程中，各個(gè)狀態(tài)支撐托盤的情形對(duì)應(yīng)略有不同，但原理是相似的，這里不詳細(xì)描述。綜上，本發(fā)明托盤分離裝置在托盤整個(gè)分離操作中，相比傳統(tǒng)技術(shù)，大大減少了托盤分離中存在的硬摩擦問題，分離操作平穩(wěn)、可靠，分離效率高，不僅適用于托盤的分離操作，還適用于需要分離操作的其他類產(chǎn)品中。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種托盤分離裝置，其特征在于包括底座和設(shè)在該底座上的一活動(dòng)架、二調(diào)節(jié)軌；以托盤被推出的方向?yàn)閺暮笾燎胺较?，所述活?dòng)架在所述底座上作前后移動(dòng)，所述活動(dòng)架上表面凸設(shè)有推盤部和位于該推盤部后側(cè)的第一支撐部，所述活動(dòng)架的兩外側(cè)分別凸設(shè)有一相對(duì)設(shè)置的限位塊；所述二調(diào)節(jié)軌均前后延伸并分別活動(dòng)架設(shè)于所述活動(dòng)架的兩側(cè)，所述二調(diào)節(jié)軌的內(nèi)側(cè)各前后凸設(shè)有第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊，所述限位塊限位于該第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊之間，所述二調(diào)節(jié)軌的上表面各形成有前后設(shè)置的至少二斜面，該至少二斜面分別從前至后斜向上，且該至少二斜面的傾斜度大致一致；所述底座上對(duì)應(yīng)各所述斜面旁設(shè)有一第二支撐部，該第二支撐部的內(nèi)側(cè)水平凸設(shè)有延伸至對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)軌上表面的調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸沿對(duì)應(yīng)的所述斜面爬行帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述第二支撐部的支撐端上下調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種托盤分離裝置，其特征在于所述第一支撐部設(shè)有兩組，對(duì)應(yīng)所述活動(dòng)架的兩側(cè)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種托盤分離裝置，其特征在于所述第一支撐部每組包括前后排列設(shè)置的至少兩個(gè)支撐位，該每個(gè)支撐位的支撐端在同一水平高度上。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種托盤分離裝置，其特征在于所述第一支撐部的每個(gè)支撐位包括固定部和活動(dòng)軸套在該固定部上的滾輪，該滾輪的軸向水平地沿所述活動(dòng)架的左右兩側(cè)延伸，并且各滾輪在同一水平高度設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種托盤分離裝置，其特征在于所述第二支撐部呈折型的調(diào)節(jié)頂桿，該調(diào)節(jié)頂桿的下端部活動(dòng)軸接在所述底座上，上端部活動(dòng)軸設(shè)有一滾輪，該滾輪的軸向水平地沿所述活動(dòng)架的左右兩側(cè)延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的一種托盤分離裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)軸爬行至所述斜面最高點(diǎn)，所述第一支撐部與所述第二支撐部的支撐端在同一水平高度上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種托盤分離裝置，包括底座和設(shè)在該底座上的一活動(dòng)架、二調(diào)節(jié)軌；活動(dòng)架在底座上作前后移動(dòng)，活動(dòng)架上表面凸設(shè)有推盤部和第一支撐部，活動(dòng)架的兩外側(cè)分別凸設(shè)有一相對(duì)設(shè)置的限位塊；二調(diào)節(jié)軌均前后延伸并分別活動(dòng)架設(shè)于活動(dòng)架的兩側(cè)，二調(diào)節(jié)軌的內(nèi)側(cè)各凸設(shè)有前后設(shè)置的第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊，限位塊限位于該第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊之間，二調(diào)節(jié)軌的上表面各前后形成有至少二斜面；底座上對(duì)應(yīng)各斜面旁設(shè)有一第二支撐部，該第二支撐部的內(nèi)側(cè)水平凸設(shè)有調(diào)節(jié)軸。相比傳統(tǒng)技術(shù)，大大減少了托盤分離中存在的硬摩擦問題，分離操作平穩(wěn)、可靠，分離效率高適用于需要分離操作的各類產(chǎn)品中。
文檔編號(hào)B65G59/06GK103010761SQ20121052576
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者傅志昌, 傅清江, 王生勞, 章賢獻(xiàn), 王志生 申請(qǐng)人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司