專利名稱：一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)。
背景技術(shù)：
溶銅工序是電解銅箔生產(chǎn)的第一道工序，目的是將金屬銅板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸銅溶液，供給后續(xù)的銅箔生產(chǎn)工序。
溶銅工序的主要設(shè)備為溶銅罐，一個(gè)溶銅罐每天大概要溶解2噸左右的銅板，這些銅板先要經(jīng)過(guò)剪切機(jī)切成小塊，由工人手工按照一定的時(shí)間間隔，投入到溶銅罐中，這種人工加料的工作方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加銅不及時(shí)或者加銅過(guò)多的情況，導(dǎo)致硫酸銅溶液的參數(shù)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的銅箔的品質(zhì)。另外，人工加料有時(shí)會(huì)使溶銅罐中的溶液濺出，可能會(huì)對(duì)人造成損傷。目前還沒(méi)有溶銅罐自動(dòng)加料方面的機(jī)械設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架和料倉(cāng)，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、輸送道、螺旋輸送器，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置連接。所述動(dòng)力裝置可以為電機(jī)或減速電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置可以為齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)或聯(lián)軸器，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸或液壓缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置為聯(lián)軸器，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置為齒輪，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置為帶，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)工作時(shí)，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置打開(kāi)罐口處的所述罐口擋板，所述PLC控制單元再控制所述動(dòng)力裝置通過(guò)所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)，把所述料倉(cāng)內(nèi)的銅板通過(guò)所述輸送道輸送到溶銅罐的罐口處，開(kāi)始加料，加料完成后，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉罐口處的所述罐口擋板，完成加料。所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置和所述動(dòng)力裝置的運(yùn)行屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再做具體詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明的有益效果是由人工加料變成了自動(dòng)加料，提高了工作效率，減少了銅板加料人員的數(shù)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工加料的不穩(wěn)定因素，使溶銅得到的硫酸銅溶液參數(shù)基本穩(wěn)定，保證了后續(xù)生箔工序的正常進(jìn)行，還有效地避免了溶銅罐中溶液的濺出可能導(dǎo)致的對(duì)人體的傷害，間接地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為I-銅板，2-料倉(cāng)，3-螺旋輸送器，4-輸送道，5-傳動(dòng)裝置，6_動(dòng)力裝置，7-罐口擋板，8-罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置，9-溶銅罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I
一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架和料倉(cāng)2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置6、傳動(dòng)裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置6和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8連接，所述動(dòng)力裝置6為減速電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置5為聯(lián)軸器，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8為氣缸。銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)工作時(shí)，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8打開(kāi)罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動(dòng)力裝置6通過(guò)所述傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送器3轉(zhuǎn)動(dòng)，把所述料倉(cāng)2內(nèi)的銅板I通過(guò)所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iii 口處，開(kāi)始加料，加料完成后，所述PLC控制單?？刂扑鰅ii 口擋板驅(qū)動(dòng)裝直8關(guān)閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)間隔30min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速為15r/min,每次加料時(shí)間為lOmin。實(shí)施例2
一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架I和料倉(cāng)2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置6、傳動(dòng)裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置6和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8連接，所述動(dòng)力裝置6為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置5為齒輪傳動(dòng)，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8為氣缸。銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)工作時(shí)，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8打開(kāi)罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動(dòng)力裝置6通過(guò)所述傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送器3轉(zhuǎn)動(dòng)，把所述料倉(cāng)2內(nèi)的銅板I通過(guò)所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iii 口處，開(kāi)始加料，加料完成后，所述PLC控制單?？刂扑鰅ii 口擋板驅(qū)動(dòng)裝直8關(guān)閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)間隔15min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速為10r/min,每次加料時(shí)間為5min。實(shí)施例3一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架I和料倉(cāng)2，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置6、傳動(dòng)裝置5、輸送道4、螺旋輸送器3，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板7和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置6和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8連接，所述動(dòng)力裝置6為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置5為帶傳動(dòng)，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8為液壓缸。
銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)工作時(shí)，所述PLC控制單元控制所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置8打開(kāi)罐口處的所述罐口擋板7，所述PLC控制單元再控制所述動(dòng)力裝置6通過(guò)所述傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)所述螺旋輸送器3轉(zhuǎn)動(dòng)，把所述料倉(cāng)2內(nèi)的銅板I通過(guò)所述輸送道4輸送到溶銅罐9的iii 口處，開(kāi)始加料，加料完成后，所述PLC控制單兀控制所述iii 口擋板驅(qū)動(dòng)裝直8關(guān)閉iip口處的所述罐口擋板7，完成加料。所述銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)間隔120min加料一次，所述螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速為30r/min,每次加料時(shí)間為30min。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架和料倉(cāng)(2)，其特征在于，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置(6)、傳動(dòng)裝置(5)、輸送道(4)、螺旋輸送器(3)，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板(7)和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8 )，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置(6 )和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(6)可以為電機(jī)或減速電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置(5)可以為齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)或聯(lián)軸器，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8 )可以為氣缸或液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(6)為減速電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置(5)為聯(lián)軸器，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(6)為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置(5)為齒輪，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8)為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(6)為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置(5)為帶，所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置(8)為液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明屬于電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)。一種銅箔溶銅罐自動(dòng)加料機(jī)，包括有機(jī)架和料倉(cāng)，還包括有螺旋輸送裝置、罐口開(kāi)關(guān)裝置和PLC控制單元，所述螺旋輸送裝置包括有動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、輸送道、螺旋輸送器，所述罐口開(kāi)關(guān)裝置包括有罐口擋板和罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置，所述PLC控制單元與所述動(dòng)力裝置和所述罐口擋板驅(qū)動(dòng)裝置連接。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了由人工加料到自動(dòng)加料的轉(zhuǎn)變，提高了工作效率，減少了銅板加料人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工加料的不穩(wěn)定因素，使溶銅得到的硫酸銅溶液參數(shù)基本穩(wěn)定，保證了后續(xù)生箔工序的正常進(jìn)行，還有效地避免了溶銅罐中溶液的濺出可能導(dǎo)致的對(duì)人體的傷害，間接地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65G33/14GK102963689SQ20121052878
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張劍萌 申請(qǐng)人:贛州逸豪實(shí)業(yè)有限公司