專利名稱：一種物料輸送機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及物料輸送設備技術領域，更具體地說，涉及一種物料輸送機構。
背景技術：
物料輸送機構是在車間、工地等地用于輸送物料的機構。如圖1所示，現(xiàn)有技術中 的物料輸送機構包括料斗01和主軌道02，其中靠近主軌道02的末端的位置設置有與主軌 道02呈一定角度的分叉軌道03，料斗01上設置有上下分布的上滾輪和下滾輪。料斗01的 上滾輪和下滾輪沿著主軌道向上或者向下移動以帶動料斗運動，當料斗運動到分叉軌道的 位置時，其下滾輪繼續(xù)沿著主軌道02向上運動，上滾輪則沿著分叉軌道03運動，以此使得 料斗01傾斜，物料從料斗口撒出，達到卸料的目的。如圖1中所示，實線的料斗為沿著主軌 道上升或者下降的料斗，虛線的料斗為傾斜狀態(tài)的料斗。
然而，使用現(xiàn)技術中的物料輸送機構進行卸料時，料斗傾斜后，物料從料斗口撒出 時，易產(chǎn)生粉塵，同時有些物料灑落到落料范圍之外，會形成物料損失。另外，到達卸料位置 時，使料斗傾斜的過程，料斗的下滾輪需要繼續(xù)沿著主軌道向上運動，則相應的增加了主軌 道的長度，進而增加了該物料輸送機構的高度。
綜上所述，如何有效地解決卸料時物料從料斗口撒出時，易產(chǎn)生粉塵，同時有些物 料灑落到落料范圍之外，形成物料損失等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種物料輸送機構，該物料輸送機構的結構設 計可以有效地解決卸料時物料從料斗口撒出時，易產(chǎn)生粉塵，同時有些物料灑落到落料范 圍之外，形成物料損失等問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案
一種物料輸送機構，包括
軌道，所述軌道具有豎直部和與所述豎直部通過圓弧部連接的水平部；
提升斗，包括料斗體、用于遮擋所述料斗體底部的卸料口的卸料閥門和可轉動的 設置在所述料斗體上的旋轉臂，所述旋轉臂的一端與所述料斗體可轉動連接，所述旋轉臂 的另一端設置有所述卸料閥門，所述卸料閥門上還設置有碰塊，還包括設置于所述料斗體 上的與所述軌道配合的可沿著所述軌道移動的移動件；
用于擋住所述碰塊以限制其水平位移的擋塊和驅(qū)動所述料斗運動的驅(qū)動裝置。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置具體包括滾筒、驅(qū)動與所述滾筒轉動的減速電機和盤繞于 所述滾筒上并連接所述提升斗的驅(qū)動繩。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置還包括與所述減速電機的轉動輸出軸固定連接的第一傳動 齒輪和與所述滾筒的轉動軸固定連接的第二傳動齒輪，且所述第一傳動齒輪和第二傳動齒 輪通過鏈條傳動。
優(yōu)選地，所述軌道在所述提升斗的兩側對稱設置，且每側設置有并排的兩個軌道單體。
優(yōu)選地，所述軌道單體的橫截面為圓形，所述移動件為滾輪且設置于所述料斗體 的兩側。
優(yōu)選地，所述軌道上還設置有氣彈簧，當所述提升斗沿所述軌道的水平部向遠離 所述豎直部的方向移動時擠壓所述氣彈簧的伸縮端。
優(yōu)選地，還包括設置在所述料斗體上的限位擋銷，當所述旋轉臂與所述限位擋銷 接觸時，所述卸料閥門遮擋住所述料斗體的卸料口。
優(yōu)選地，所述旋轉臂包括第一旋轉臂和第二旋轉臂，所述卸料閥門包括第一卸料 閥門和第二卸料閥門，所述第一旋轉臂上設置有所述第一卸料閥門，所述第二旋轉臂上設 置有所述第二旋轉閥門，還包括使得所述第一旋轉臂和所述第二旋轉臂反向旋轉的齒輪機 構，
所述碰塊設置在所述第一卸料閥門上。
優(yōu)選地，所述旋轉臂的旋轉軸上還設置有對所述旋轉臂施加使得所述卸料閥門趨 向遮擋所述卸料口的作用力的扭簧。
優(yōu)選地，所述擋塊設置于所述軌道上。
本發(fā)明提供的物料輸送機構，包括軌道，其中軌道具有豎直部和與豎直部通過圓 弧部連接的水平部；提升斗，其中提升斗包括料斗體、用于遮擋料斗體底部的卸料口的卸料 閥門和可轉動的設置在料斗體上的旋轉臂，旋轉臂的一端與料斗體可轉動連接，旋轉臂的 另一端設置有卸料閥門，卸料閥門上還設置有碰塊，還包括設置于料斗體上的與軌道配合 的可沿著軌道移動的移動件；用于擋住碰塊以限制其水平位移的擋塊和驅(qū)動料斗運動的驅(qū) 動裝置。
應用本發(fā)明提供的物料輸送裝置時，利用驅(qū)動裝置帶動提升斗沿著軌道移動，當 提升斗運動到軌道的水平部或者圓弧部時，擋塊擋住設置在旋轉臂上的碰塊，使得碰塊無 法繼續(xù)移動，那么卸料閥門會在旋轉臂的限制下，朝著與料斗體相反的方向移動，因此，卸 料閥門會從遮擋卸料口的位置移動開，此時卸料閘門相對料斗體作圍繞旋轉軸的轉動。當 料斗體繼續(xù)沿著軌道移動一定距離后則卸料閘門完全打開，那么料斗體中的物料就能夠從 卸料口中落下。卸料完成后，料斗體朝相反的方向移動，此處可以理解為復位，此時擋塊不 再起到遮擋的作用，那么卸料閥門可在自身重力的作用下，在旋轉臂的牽引下恢復到原來 遮擋卸料口的位置。
在上述卸料的過程中，無需將料斗體傾斜以使物料撒出，而是直接使物料從料斗 體的底部的卸料口排出，所以不易產(chǎn)生粉塵，而且物料不易灑落到落料范圍之外，形成物料 損失。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的現(xiàn)有技術中物料輸送裝置的結構示意圖2為本發(fā)明實施例提供的物料輸送裝置的側視圖3為本發(fā)明實施例提供的物料輸送裝置的主視圖4為本發(fā)明實施例提供的提升斗的側視圖5為本發(fā)明實施例提供的提升斗的工作狀態(tài)變化圖6為本發(fā)明實施例提供的卸料閥門與斗體的裝配示意圖7為本發(fā)明實施例提供的提升斗的剖視圖8為本發(fā)明實施例提供的提升斗的俯視圖9為本發(fā)明實施例提供的提升斗與軌道的裝配示意圖。
附圖中標記如下
01-料斗、02-主軌道、03-分叉軌道、1-驅(qū)動裝置、11_轉動軸、12-滾筒、13-減速 電機、14-驅(qū)動繩、2-軌道、21-氣彈簧、22-滑輪、3-提升斗、31-滾輪、32-料斗體、33-卸料 閥門、34-旋轉臂、35-碰塊、36-限位擋銷、37-扭簧、4-擋塊。
具體實施方式
本發(fā)明的目的在于提供一種物料輸送機構，該物料輸送機構的結構設計可以有效 地解決卸料時物料從料斗口撒出時，易產(chǎn)生粉塵，同時有些物料灑落到落料范圍之外，形成 物料損失等問題。
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1-2所示，本發(fā)明實施例提供的物料輸送機構，包括軌道2，其中軌道2具有豎 直部和與豎直部通過圓弧部連接的水平部；提升斗3，其中提升斗3包括料斗體32、用于遮 擋料斗體32底部的卸料口的卸料閥門33和可轉動的設置在料斗體32上的旋轉臂34，旋 轉臂34的一端與料斗體32可轉動連接，旋轉臂34的另一端設置有卸料閥門33，卸料閥門 33上還設置有碰塊35，還包括設置于料斗體32上的與軌道2配合的可沿著軌道2移動的 移動件；用于擋住碰塊35以限制其水平位移的擋塊4和驅(qū)動料斗運動的驅(qū)動裝置I。
請參考圖5，圖5為提升斗的結構示意圖。其中虛線代表的卸料閥門33和擋塊4 為卸料閥門33不遮擋料斗體32上的卸料口時的位置，實線代表的卸料閥門33和擋塊4為 卸料閥門33遮擋料斗體32上的卸料口時的位置。
如圖3-9所示，應用本發(fā)明實施例提供的物料輸送機構時，利用驅(qū)動裝置I帶動提 升斗3沿著軌道2移動，當提升斗3運動到軌道2的水平部或者圓弧部時，擋塊4擋住設置 在旋轉臂34上的碰塊35，使得碰塊35無法繼續(xù)移動，那么卸料閥門33會在旋轉臂34的限 制下，朝著與料斗體32相反的方向移動，因此，卸料閥門33會從遮擋卸料口的位置移動開， 此時卸料閘門相對料斗體32作圍繞旋轉軸的轉動。當料斗體32繼續(xù)沿著軌道2的水平部 移動一定距離后則卸料閘門完全打開，那么料斗體32中的物料就能夠從卸料口中落下。卸 料完成后，料斗體32朝相反的方向移動，此處可以理解為復位，此時擋塊4不再起到遮擋的 作用，那么卸料閥門33可在自身重力的作用下，在旋轉臂34的牽引下恢復到原來遮擋卸料 口的位置。
在上述卸料的過程中，無需將料斗體32傾斜以使物料撒出，而是直接使物料從料 斗體32的底部的卸料口排出，所以不易產(chǎn)生粉塵，而且物料不易灑落到落料范圍之外，形 成物料損失。
另外，該物料輸送機構無需將料斗體32傾斜以使物料撒出，所以不必增加了該物 料輸送機構的高度。
其中，驅(qū)動裝置I可以具體包括滾筒12、驅(qū)動與滾筒12轉動的減速電機13和盤繞 于滾筒12上并連接提升斗3的驅(qū)動繩14，如此設置，減速電機13驅(qū)動滾筒12轉動進而實 現(xiàn)盤繞在滾筒12上的驅(qū)動繩14的收卷或者放卷，當驅(qū)動繩14收卷時可實現(xiàn)提升斗3的上 升，當驅(qū)動繩14放卷時可實現(xiàn)提升斗3的下降。其中驅(qū)動繩14可以為鋼絲繩或者鏈條，減 速電機13可以為渦輪蝸桿減速電機，在此不作限定。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置I還可以包括與減 速電機13的轉動輸出軸固定連接的第一傳動齒輪和與滾筒12的轉動軸11固定連接的第 二傳動齒輪，且第一傳動齒輪和第二傳動齒輪通過鏈條傳動。其中滾筒12的轉動軸11可 以設置在軌道2的頂端，滾筒12和第二傳動齒輪固定套設在轉動軸11上，減速電機13驅(qū) 動第一傳動齒輪轉動，進而通過鏈條驅(qū)動第二傳動齒輪及轉動軸11轉動，使得滾筒12轉動 進而實現(xiàn)驅(qū)動繩14的收卷或者放卷。其中第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和滾筒12的數(shù)量 均可并排設置兩個。
另外，還可以在軌道2上通過支架設置滑輪22，使驅(qū)動繩14在滑輪22的凹槽內(nèi)滑 動，以實現(xiàn)對驅(qū)動繩14的導向作用。
為了進一步優(yōu)化上述技術方案，軌道2在提升斗3的兩側對稱設置，且每側設置有 并排的兩個軌道單體。即提升斗3的兩側均設置有軌道2，每側設置有并排的兩個軌道單 體，即總共設置有四個軌道單體，優(yōu)選地，并排的兩個軌道單體之間還可以設置可增強其穩(wěn) 固性的橫梁。當然還可以在提升斗3的前后左右均設置軌道2，在此不作限定。其中，軌道 單體的橫截面可以為圓形，與之配合的移動件可以為滾輪31且設置于料斗體32的兩側，如 此設置滾輪31可以沿著橫截面為圓形的軌道2上下移動。當然,軌道2的橫截面還可以為 其它形狀，比如矩形，移動件可以為具有滑孔的滑塊，配合時軌道可以穿過滑塊的滑孔，以 此使提升斗3沿著軌道滑動。
另外，還可以在軌道2上設置氣彈簧21，當提升斗3沿軌道2的水平部向遠離豎直 部的方向移動時擠壓氣彈簧21的伸縮端，如此設置，當提升斗3擠壓氣彈簧21的伸縮端時 氣彈簧21蓄積能量，當提升斗3沿軌道2的水平部向靠近豎直部的方向移動時，氣彈簧21 釋放能量，幫助提升斗3下降。
具體的，上述提升斗3的料斗體32上還設置有限位擋銷36，當旋轉臂34與限位擋 銷36接觸時，卸料閥門33遮擋住料斗體32的卸料口。當卸料閥門33在重力的作用下恢 復到原位時，是具有速度慣性的，那么在使用限位擋銷36后，會將卸料閥門33擋在卸料閥 門33自身能夠遮住卸料口的位置，不會出現(xiàn)越位的現(xiàn)象。
具體的，旋轉臂34包括第一旋轉臂和第二旋轉臂，卸料閥門33包括第一卸料閥門 和第二卸料閥門，第一旋轉臂上設置有第一卸料閥門，第二旋轉臂上設置有第二旋轉閥門， 還包括使得第一旋轉臂和第二旋轉臂反向旋轉的齒輪機構，其中碰塊35設置在第一卸料 閥門上。
此時的卸料閥門33為雙開門式結構，當其中第一卸料閥門或第二卸料閥門任意一個打開時，通過齒輪機構實現(xiàn)另一個的同時打開，此處以碰塊35設置在第一卸料閥門上 為例，使用時，將料斗體32沿著軌道2的水平部向遠離豎直部的方向移動時，擋塊4會擋住 碰塊35，使得碰塊35無法繼續(xù)移動，那么第一卸料閥門會在第一旋轉臂的限制下，朝著與 料斗體32相反的方向移動，那么，第一卸料閥門會從遮擋卸料口的位置移動開，同時，第二 卸料閥門在齒輪機構的作用下，與第一卸料閥門反向轉動，也從遮擋卸料口的位置移動開， 那么料斗體32中的物料就能夠從卸料口中落下，之后，料斗體32朝相反的方向移動，此處 可以理解為復位，那么擋塊4不再起到遮擋的作用，那么第一卸料閥門和第二卸料閥門在 自身重力的作用下，在自身的旋轉臂34的牽引下恢復到原來遮擋卸料口的位置。
這樣的設置在同樣能打開卸料口的效果下，能夠減小料斗體32的行程，節(jié)省操作 時間和操作空間。
具體的，旋轉臂34與料斗體32的連接處設置有對旋轉臂34施加使得卸料閥門33 趨向遮擋卸料口的作用力的扭簧37。卸料閘門在扭簧37助力的作用下，快速閉合，遮擋住 卸料口。
另外，為了簡化該物料輸送機構的結構，可以將擋塊4設置于軌道2上。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種物料輸送機構,其特征在于,包括軌道(2)，所述軌道(2)具有豎直部和與所述豎直部通過圓弧部連接的水平部；提升斗(3)，包括料斗體(32)、用于遮擋所述料斗體(32)底部的卸料口的卸料閥門 (33)和可轉動的設置在所述料斗體(32)上的旋轉臂(34)，所述旋轉臂(34)的一端與所述料斗體(32)可轉動連接，所述旋轉臂(34)的另一端設置有所述卸料閥門(33)，所述卸料閥門(33)上還設置有碰塊(35)，還包括設置于所述料斗體(32)上的與所述軌道(2)配合的可沿著所述軌道(2)移動的移動件；用于擋住所述碰塊(35)以限制其水平位移的擋塊(4)和驅(qū)動所述料斗運動的驅(qū)動裝置(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(I)具體包括滾筒(12)、驅(qū)動與所述滾筒(12)轉動的減速電機(13)和盤繞于所述滾筒(12)上并連接所述提升斗(3)的驅(qū)動繩(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的物料輸送機構，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(I)還包括與所述減速電機(13)的轉動輸出軸固定連接的第一傳動齒輪和與所述滾筒(12)的轉動軸(11)固定連接的第二傳動齒輪，且所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪通過鏈條傳動。
4.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述軌道(2)在所述提升斗(3) 的兩側對稱設置，且每側設置有并排的兩個軌道單體。
5.根據(jù)權利要求4所述的物料輸送機構，其特征在于，所述軌道單體的橫截面為圓形， 所述移動件為滾輪(31)且設置于所述料斗體(32)的兩側。
6.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述軌道(2)上還設置有氣彈簧 (21)，當所述提升斗(3)沿所述軌道(2)的水平部向遠離所述豎直部的方向移動時擠壓所述氣彈簧(21)的伸縮端。
7.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，還包括設置在所述料斗體(32) 上的限位擋銷(36)，當所述旋轉臂(34)與所述限位擋銷(36)接觸時，所述卸料閥門(33)遮擋住所述料斗體(32)的卸料口。
8.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述旋轉臂(34)包括第一旋轉臂和第二旋轉臂，所述卸料閥門(33)包括第一卸料閥門和第二卸料閥門，所述第一旋轉臂上設置有所述第一卸料閥門，所述第二旋轉臂上設置有所述第二旋轉閥門，還包括使得所述第一旋轉臂和所述第二旋轉臂反向旋轉的齒輪機構，所述碰塊(35)設置在所述第一卸料閥門上。
9.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述旋轉臂(34)的旋轉軸上還設置有對所述旋轉臂(34)施加使得所述卸料閥門(33)趨向遮擋所述卸料口的作用力的扭簧(37)。
10.根據(jù)權利要求1所述的物料輸送機構，其特征在于，所述擋塊(4)設置于所述軌道(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料輸送機構，包括軌道，所述軌道具有豎直部和與所述豎直部通過圓弧部連接的水平部；提升斗，包括料斗體、用于遮擋所述料斗體底部的卸料口的卸料閥門和可轉動的設置在所述料斗體上的旋轉臂，所述旋轉臂的一端與所述料斗體可轉動連接，所述旋轉臂的另一端設置有所述卸料閥門，所述卸料閥門上還設置有碰塊，還包括設置于所述料斗體上的與所述軌道配合的可沿著所述軌道移動的移動件；用于擋住所述碰塊以限制其水平位移的擋塊和驅(qū)動所述料斗運動的驅(qū)動裝置。本發(fā)明提供的物料輸送機構有效地解決卸料時物料從料斗口撒出時，易產(chǎn)生粉塵，同時有些物料灑落到落料范圍之外，形成物料損失等問題。
文檔編號B65G25/06GK102991967SQ20121053891
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者羅建文, 裴儉 申請人:長沙開元儀器股份有限公司