專利名稱：不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝及防腐碳鋼罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝及防腐碳鋼罐。
背景技術(shù)：
目前，在防腐技術(shù)領(lǐng)域，通常使用不銹鋼罐，不銹鋼罐有較強(qiáng)的耐腐性，密封性好，使用壽命長；但由于不銹鋼罐成本太高，通常使用碳鋼罐代替，而碳鋼罐相比容易腐蝕，密封性差，尤其在油田采油中，三次采油使用的聚丙烯酰胺容易 腐蝕碳鋼罐，限制了其應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的碳鋼罐可代替不銹鋼罐但容易腐蝕的問題，而提供一種防腐碳鋼罐。該防腐碳鋼罐通過不銹鋼絲電弧噴涂防腐噴涂層能夠增強(qiáng)抗腐蝕性，延長使用壽命，本發(fā)明還提供了碳鋼表面不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝。本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到一種防腐碳鋼罐，包括罐體，所述的罐體內(nèi)壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為O. 20-0. 30 :0. 10-0. 15。所述不銹鋼絲覆蓋層為四層，分別為第一不銹鋼絲覆蓋層，第二不銹鋼絲覆蓋層、第三不銹鋼絲覆蓋層及第四不銹鋼絲覆蓋層；所述的封孔劑層為兩層，分別為第一封孔劑層及第二封孔劑層；封孔劑層的厚度為O.1Omm ;不銹鋼絲覆蓋層總厚度為O. 25mm。本發(fā)明還提供了一種用于防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，包括以下步驟
(I)噴砂除銹
采用噴砂除銹的方法除去鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕產(chǎn)物和舊涂層，處理后的基材的表面清潔度應(yīng)達(dá)到sa2. 5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ70-150 μ m ；
(2)電弧噴涂采用兩根帶電的不銹鋼金屬絲，通過導(dǎo)電管將金屬絲在噴槍前端相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在O. 5-0. 8mpa高壓氣體的作用下使熔化的金屬霧化噴射
到金屬罐壁表面，在金屬罐壁表面一層一層相互疊加，形成金屬噴涂層，金屬噴涂層與罐體結(jié)合成一整體；
(3)封孔劑封孔電弧噴涂完畢后，刷兩層封孔劑；刷第一層封孔劑，隔24小時后再刷第二遍封孔劑，噴刷兩遍封孔劑的厚度為O. 10-0. 15mm。本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該防腐碳鋼罐，由于采樣上述結(jié)構(gòu)，在碳鋼罐表面電弧噴涂形成高強(qiáng)度的不銹鋼絲金屬噴涂層，在不銹鋼絲覆蓋層外部刷兩層封孔劑層，組成了一個完整而堅(jiān)固內(nèi)外壁，使碳鋼罐代替了不銹鋼制品，費(fèi)用低，抗腐蝕性能強(qiáng)；該不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，工藝簡單，周期短，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，涂層質(zhì)量易于保證；電弧穩(wěn)定性高，設(shè)備造價低，使用維護(hù)方便，能耗低；突破了傳統(tǒng)的防腐觀念，大大降低了成本，拓寬了碳鋼罐的使用范圍，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果和實(shí)用價值。


附圖1是本發(fā)明防腐碳鋼罐的結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖1中截取A處罐壁部分層狀結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中1-罐體，2-第一不銹鋼絲覆蓋層，3-第二不銹鋼絲覆蓋層，4-第三不銹鋼絲覆蓋層，5-第四不銹鋼絲覆蓋層，6-第一封孔劑層，7-第二封孔劑層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 附圖1結(jié)合圖2所示，該防腐碳鋼罐，包括罐體1，所述的罐體I內(nèi)壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為O. 20-0. 30 :0. 10-0. 15 ;所述不銹鋼絲覆蓋層為四層，分別為第一不銹鋼絲覆蓋層2、第二不銹鋼絲覆蓋層3、第三不銹鋼絲覆蓋層4及第四不銹鋼絲覆蓋層5 ;所述的封孔劑層為兩層，分別為第一封孔劑層6及第二封孔劑層7 ;封孔劑層的厚度為O.1Omm ;不銹鋼絲覆蓋層總厚度為O. 25mm。一種用于防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，包括以下步驟
(1)噴砂除銹采用空氣壓力為O.6 — O. 7mpa,噴砂機(jī)噴砂除銹，除去鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕產(chǎn)物和舊涂層，處理后的鋼鐵基材的表面清潔度應(yīng)達(dá)到sa2. 5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ70-150μ m ；
(2)電弧噴涂采用兩根帶電的316L金屬絲，采用噴涂工作電流200-250A左右，電弧噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，通過導(dǎo)電管將金屬絲在噴槍前端相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在O. 5-0. Smpa高壓氣體的作用下使熔化的金屬霧化噴射到金屬罐壁表面，在金屬罐壁表面一層一層相互疊加，形成金屬噴涂層，金屬噴涂層與罐體結(jié)合成一整體；，當(dāng)噴涂完畢后停止噴涂，關(guān)閉氣源；電弧噴涂金屬涂層的厚度為O. 25mm ;使用絲材應(yīng)為Φ2πιπι，不得有斷根、代刺、硬彎；
(3)封孔劑封孔電弧噴涂完畢后，用高壓風(fēng)把罐灰塵吹出后，刷第一層封孔劑，隔24小時后再刷第二遍封孔劑,噴刷兩遍封孔劑的厚度為O. 10mm。
根據(jù)國標(biāo)GB98642-88 (熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的測定)，電弧噴涂不銹鋼，在碳鋼上做涂売與罐體的拉拔結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到IOmpa以上，無剝離，噴涂層與封孔劑層O. 5mpa以上無剝離。電弧噴涂優(yōu)點(diǎn)是涂層結(jié)合強(qiáng)度高，涂層質(zhì)量易于保證；電弧穩(wěn)定性高，設(shè)備造價低使用維護(hù)方便，能耗低。所述的封孔劑選自哈爾濱長河封孔劑廠RO-1型封孔劑。
權(quán)利要求
1.一種防腐碳鋼罐，包括罐體(1)，其特征在于所述的罐體(I)內(nèi)壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為O. 20-0. 30 0. 10-0. 15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐碳鋼罐，其特征在于所述不銹鋼絲覆蓋層為四層，分別為第一不銹鋼絲覆蓋層(2)、第二不銹鋼絲覆蓋層(3)、第三不銹鋼絲覆蓋層(4)及第四不銹鋼絲覆蓋層(5);所述的封孔劑層為兩層，分別為第一封孔劑層(6)及第二封孔劑層(7)；封孔劑層的厚度為O.1Omm ;不銹鋼絲覆蓋層總厚度為O. 25mm。
3.—種權(quán)利要求1或2所述的防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，其特征在于包括以下步驟 (I)噴砂除銹 采用噴砂除銹的方法除去鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕產(chǎn)物和舊涂層，處理后的鋼鐵基材的表面清潔度應(yīng)達(dá)到sa2. 5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ70-150 μ m ； (2)電弧噴涂采用兩根帶電的不銹鋼金屬絲，通過導(dǎo)電管將金屬絲在噴槍前端相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在O. 5-0. 8mpa高壓氣體的作用下使熔化的金屬霧化噴射到金屬罐壁表面，在金屬罐壁表面一層一層相互疊加，形成金屬噴涂層，金屬噴涂層與罐體結(jié)合成一整體； (3)封孔劑封孔電弧噴涂完畢后，刷第一層封孔劑，隔24小時后再刷第二遍封孔劑，噴刷兩遍封孔劑的厚度為O. 10-0. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐碳鋼罐的不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝，其特征在于所述的不銹鋼金屬絲為316L不銹鋼金屬絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝及防腐碳鋼罐。主要解決了碳鋼罐可代替不銹鋼罐但容易腐蝕的問題。其特征在于所述的罐體(1)內(nèi)壁噴涂有不銹鋼絲覆蓋層，不銹鋼絲覆蓋層外刷封孔劑層，所述不銹鋼絲覆蓋層與封孔劑層厚度比為0.20-0.300.10-0.15；不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝包括以下步驟(1)噴砂除銹；(2)電弧噴涂；(3)封孔劑封孔。該防腐碳鋼罐通過不銹鋼絲電弧噴涂防腐噴涂層能夠增強(qiáng)抗腐蝕性，延長使用壽命，本發(fā)明碳鋼表面不銹鋼絲電弧噴涂防腐工藝簡單，成本低。
文檔編號B65D90/06GK102990985SQ20121053933
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者董云龍, 董云峰, 趙超君, 劉建設(shè), 孫文旭, 梁振義 申請人:大慶匯達(dá)興業(yè)機(jī)械制造有限公司