專利名稱：一種新型的提升機(jī)輸送鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條，具體涉及一種新型的提升機(jī)輸送鏈條。
背景技術(shù)：
提升機(jī)作為一種輸送設(shè)備，被廣泛運用于農(nóng)業(yè)，輕、重工業(yè)等行業(yè)，輸送鏈條作為提升機(jī)的核心部件之一，其強(qiáng)度、使用壽命等一直是最人們最關(guān)注的話題，而目前市場的產(chǎn)品往往給不了用戶一個滿意的答案，更滿足不了用戶的使用要求；傳統(tǒng)的提升機(jī)鏈條包括內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，裝配板直接與內(nèi)鏈板相連，這種設(shè)計雖然簡化了鏈條的構(gòu)造，有效的降低了鏈條的自身的重量，但是裝配板需要承受料斗和貨物的重量，大大影響了鏈條的強(qiáng)度，當(dāng)裝配板出現(xiàn)自身擺動的情況時，無法避免裝配板和鏈條主體的摩擦，鏈條的損耗相當(dāng)高，而且在裝配板內(nèi)側(cè)的螺栓頭在鏈條輸送過程中，容易與內(nèi)鏈板發(fā)生碰觸，致使鏈條發(fā)生卡死的現(xiàn)象。所以傳統(tǒng)的鏈條不僅強(qiáng)度達(dá)不到，而且鏈條自身重量較大，使得鏈條的工作范圍受到限制，工作效率得不到提高，鏈條運行中極易引發(fā)安全事故，從而影響正常生產(chǎn)，力口大生產(chǎn)成本，鏈條使用壽命也得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，它在改善鏈條結(jié)構(gòu)后，提高鏈條本身強(qiáng)度的同時，能延長鏈條的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，包括銷軸和分別套設(shè)在銷軸兩端的兩內(nèi)鏈板，所述兩內(nèi)鏈板其中一片外側(cè)套設(shè)有外鏈板，所述兩內(nèi)鏈板的另一片外側(cè)套設(shè)有裝配板，所述兩內(nèi)鏈板之間還設(shè)置有與所述銷軸同軸同直徑的軸套，所述銷軸一端通過固定銷與外鏈板連接，所述銷軸通過軸套將內(nèi)鏈板、外鏈板、裝配板連接，所述與裝配板相接的內(nèi)鏈板和裝配板之間加設(shè)一片外鏈板。通過在內(nèi)鏈板和裝配板之間加設(shè)一片外鏈板，改變了傳統(tǒng)鏈條在強(qiáng)度和使用壽命的不足，增加的外鏈板使得鏈條整體功能分配更加科學(xué)合理，在輸送過程中，裝配板隨著鏈條的輸送會產(chǎn)生不規(guī)則的擺動，增加的外鏈板可以起到緩沖作用，防止裝配板與鏈條主體之間太過頻繁的直接摩擦而過早變形，有效保護(hù)了鏈條主體和裝配板的完整性。作為優(yōu)選,裝配板厚度為所述內(nèi)鏈板與外鏈板的厚度均大于或等于8mm o外鏈板的厚度與內(nèi)鏈板一樣，最小為8mm，滿足了鏈條強(qiáng)度的最低要求，由于裝配板只承受料斗與貨物的重量，外鏈板承擔(dān)著主要的受力任務(wù)，根據(jù)實際需求，當(dāng)需要增加鏈條強(qiáng)度時，適當(dāng)增加外鏈板的厚度，而裝配板的厚度可相對應(yīng)的變薄，不影響整體強(qiáng)度，而在整體上降低了鏈條的重量，總體上減少了鏈條的運行荷載，有效的提高了鏈條的運行速度，同時降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述裝配板為平板形，所述裝配板有上下平行的兩直邊和左右鏡像的兩弧形邊，所述四條邊形成四個夾角。
作為優(yōu)選，所述裝配板的長度小于或等于所述外鏈板的長度，所述裝配板的上下部均超出所述外鏈板的上下部，所述超出部的寬度小于所述外鏈板的寬度，所述超出部的寬度大于所述外鏈板寬度的二分之一。作為優(yōu)選，所述裝配板的兩端中部設(shè)置有與所述銷軸相連的連接孔，所述四個夾角分別位于所述裝配板的上下超出部上，所述裝配板的四個夾角上分別設(shè)置有與料斗相連的裝配孔。作為優(yōu)選，所述裝配孔直徑小于所述裝配板的上下超出部的寬度，所述裝配孔的孔邊與所述外鏈板的上下各邊之間相互隔開。作為優(yōu)選，所述裝配孔為斗形，所述裝配孔的截面分為三部分，所述裝配孔靠裝配板內(nèi)側(cè)部分的孔徑大于靠裝配板外側(cè)部分的孔徑，所述裝配孔截面的中間部分自裝配板內(nèi)側(cè)部分向裝配板外側(cè)部分逐漸縮小。裝配板上的料斗連接孔的截面形狀為斗形，從靠外鏈板的一側(cè)向板截面的中部逐漸縮小，螺栓的螺桿頭采用與裝配板上的斗形連接孔相同形狀的設(shè)計，使螺栓不容易松動，當(dāng)料斗通過螺栓與裝配板固定連接后，螺桿的頭部嵌入斗形孔中，螺桿頂端與裝配板板面處于同一個平面上，或者略高于裝配板版面。通過在內(nèi)鏈板和裝配板之間加設(shè)一片外鏈板，保證螺桿頭不會與鏈條的內(nèi)鏈板發(fā)生碰觸而使鏈條卡死。作為優(yōu)選,所述裝配板的厚度為9_。作為優(yōu)選，所述內(nèi)鏈板與所述外鏈板的左右兩端分別設(shè)置有連接孔，所述內(nèi)鏈板的兩端連接孔分別與一片外鏈板的一端連接孔通過銷軸相連，所述裝配板的兩端連接孔與所述外鏈板的兩端連接孔重合，并通過銷軸相連。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條改善了鏈條的結(jié)構(gòu)，提高了鏈條的運行速度和強(qiáng)度，增長了鏈條的使用壽命；節(jié)約了成本，降低了勞動強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖1為本發(fā)明的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條的正立面意識圖。圖3為本發(fā)明的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條的側(cè)面示意圖。圖中
1-內(nèi)鏈板；
2-軸套；
3-外鏈板；
4-裝配板；
5-銷軸；
6-固定銷
7-裝配孔。
具體實施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。一種新型的提升機(jī)輸送鏈條包括銷軸5和分別套設(shè)在銷軸5兩端的兩內(nèi)鏈板I，兩內(nèi)鏈板I其中一片外側(cè)套設(shè)有外鏈板3，兩內(nèi)鏈板I的另一片外側(cè)套設(shè)有裝配板4，兩內(nèi)鏈板I之間還設(shè)置有與銷軸5同軸同直徑的軸套2，銷軸5 —端通過固定銷6與外鏈板3連接，銷軸5通過軸套2將內(nèi)鏈板1、外鏈板3、裝配板4連接，與裝配板4相接的內(nèi)鏈板I和裝配板4之間加設(shè)一片外鏈板3。其中裝配板4的厚度為9mm,內(nèi)鏈板I與外鏈板3的厚度相等，且均為10mm。內(nèi)鏈板I與外鏈板3的左右兩端分別設(shè)置有連接孔，內(nèi)鏈板I的兩端連接孔分別與一片外鏈板3的一端連接孔通過銷軸5相連，裝配板4的兩端連接孔與外鏈板3的兩端連接孔重合，并通過銷軸5相連。裝配板4為平板形，裝配板4有上下平行的兩直邊和左右鏡像的兩弧形邊，四條邊形成四個夾角。裝配板4的長度等于所述外鏈板3的長度，裝配板4的上下部均超出外鏈板3的上下部，超出部的寬度大于外鏈板3寬度的二分之一。裝配板4的兩端中部設(shè)置有與銷軸5相連的連接孔，四個夾角分別位于裝配板4的上下超出部上，裝配板4的四個夾角上分別設(shè)置有與料斗相連的裝配孔7。裝配孔7直徑小于裝配板4的上下超出部的寬度，裝配孔7的孔邊與外鏈板3的上下各邊之間相互隔開。裝配孔7為斗形，裝配孔7的截面分為三部分，裝配孔7靠裝配板4內(nèi)側(cè)部分的孔徑大于靠裝配板4外側(cè)部分的孔徑，斗形孔截面的中間部分自裝配板4內(nèi)側(cè)部分向裝配板4外側(cè)部分逐漸縮小。本具體實施方式
改善了鏈條的結(jié)構(gòu)，提高了鏈條的運行速度和強(qiáng)度，增長了鏈條的使用壽命；節(jié)約了成本，降低了勞動強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。以上說明僅僅是對發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，包括銷軸(5)和分別套設(shè)在銷軸(5)兩端的兩內(nèi)鏈板(1)，所述兩內(nèi)鏈板(I)其中一片外側(cè)套設(shè)有外鏈板(3)，所述兩內(nèi)鏈板(I)的另一片外側(cè)套設(shè)有裝配板(4)，所述兩內(nèi)鏈板(I)之間還設(shè)置有與所述銷軸(5)同軸同直徑的軸套(2)，所述銷軸(5 ) 一端通過固定銷(6 )與外鏈板(3 )連接，所述銷軸(5 )通過軸套(2 )將內(nèi)鏈板(I)、外鏈板(3)、裝配板(4)連接；其特征在于所述與裝配板(4)相接的內(nèi)鏈板(I)和裝配板(4)之間加設(shè)一片外鏈板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配板(4)的厚度為所述內(nèi)鏈板(I)與外鏈板(3)的厚度均大于或等于8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配板(4)為平板形，所述裝配板(4)有上下平行的兩直邊和左右鏡像的兩弧形邊，所述四條邊形成四個夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配板(4)的長度小于或等于所述外鏈板(3)的長度，所述裝配板(4)的上下部均超出所述外鏈板(3)的上下部，所述超出部的寬度小于所述外鏈板(3)的寬度，所述超出部的寬度大于所述外鏈板(3)寬度的二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配板(4)的兩端中部設(shè)置有與所述銷軸(5)相連的連接孔，所述四個夾角分別位于所述裝配板(4)的上下超出部上，所述裝配板(4)的四個夾角上分別設(shè)置有與料斗相連的裝配孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配孔(7)直徑小于所述裝配板(4)的上下超出部的寬度，所述裝配孔(7)的孔邊與所述外鏈板(3)的上下各邊之間相互隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配孔(7)為斗形，所述裝配孔(7)的截面分為三部分，所述裝配孔(7)靠裝配板(4)內(nèi)側(cè)部分的孔徑大于靠裝配板(4)外側(cè)部分的孔徑，所述裝配孔(7)截面的中間部分自裝配板(4)內(nèi)側(cè)部分向裝配板(4)外側(cè)部分逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述裝配板(4)的厚度為9mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，其特征在于所述內(nèi)鏈板(I)與所述外鏈板(3)的左右兩端分別設(shè)置有連接孔，所述內(nèi)鏈板(I)的兩端連接孔分別與一片外鏈板(3)的一端連接孔通過銷軸(5)相連，所述裝配板(4)的兩端連接孔與所述外鏈板(3)的兩端連接孔重合，并通過銷軸(5)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的提升機(jī)輸送鏈條，包括銷軸和分別套設(shè)在銷軸兩端的兩內(nèi)鏈板，所述兩內(nèi)鏈板其中一片外側(cè)套設(shè)有外鏈板，所述兩內(nèi)鏈板的另一片外側(cè)套設(shè)有裝配板，所述兩內(nèi)鏈板之間還設(shè)置有與所述銷軸同軸同直徑的軸套，所述銷軸一端通過固定銷與外鏈板連接，所述銷軸通過軸套將內(nèi)鏈板、外鏈板、裝配板連接，所述與裝配板相接的內(nèi)鏈板和裝配板之間加設(shè)一片外鏈板。本發(fā)明的輸送鏈條改善了鏈條的結(jié)構(gòu)，提高了鏈條的運行速度和強(qiáng)度，增長了鏈條的使用壽命；節(jié)約了成本，降低了勞動強(qiáng)度，保證了生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65G17/38GK102991945SQ20121053956
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王大為, 周天飛, 張子龍, 秦杭軍 申請人:湖州杭美輸送機(jī)械有限公司