專利名稱：安瓿瓶開啟系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械中護理輸液輔助器具，具體地說是一種醫(yī)用 安咅瓦瓶開啟系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，靜脈輸液是臨床治療的主要手段之一，也是護士每天的日常工作，輸液配藥基本手工操作，安瓿在開啟過程中不可避免的玻璃碎屑和粉末進入，因為在安瓿的生產(chǎn)過程中，要熱熔封口，安瓿冷卻后瓶內(nèi)要形成一個負壓，往往在安瓿的開啟過程中，向上的開口會造成玻璃碎屑和砂輪切割的粉未的吸入；· 現(xiàn)在護士工作量大，勞動強度大，操作中因為疲勞，不能規(guī)范操作，如消毒不嚴格等，也會造成一些人為污染，引起院內(nèi)感染，并且，現(xiàn)在由于護士輸液配液工作基本由手工操作，配藥速度慢，對于急癥和病情變化中需快速配藥時，會因操作繁瑣，怡誤病情，失去最佳搶救時機，造成重大后果。所以開發(fā)一套自動批量開啟注射用藥瓶、自動消毒的器械，已成醫(yī)院注射劑配藥的當(dāng)務(wù)之急，以提高輸液配藥質(zhì)量、提高工作效率和減輕護理人員勞動強度，降低安瓿開瓶過程中的碎屑微粒污染。在現(xiàn)有額一些裝置和器具，目前有各種安瓿開啟器專利數(shù)百種，都是大同小異，解決了開安瓿瓶時容易傷手的問題，還是手工切割，手工開啟，單支操作，工作效率低，申請?zhí)?01110239242. 2的“安瓿瓶頸自動折斷器”僅解決了折斷安瓿的功能，還未解決自動消毒，自動棄瓶問題，關(guān)健是未能處理安瓿折斷時粉塵和碎屑進入藥液的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安瓿瓶開啟系統(tǒng)，該系統(tǒng)自動開啟安瓿瓶，對藥瓶主要表面進行消毒，為解決醫(yī)院在配制輸液過程中微粒污染、影響藥品質(zhì)量的問題，能批量自動消毒、自動吹屑，提高護理人員工作準(zhǔn)備效率、減輕護理工作量，降低安瓿開瓶過程中的碎屑微粒污染。為達到上述目的本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種安瓿瓶開啟系統(tǒng)，包括機箱框架、機電控制系統(tǒng)、滑動平臺和棄瓶裝置，滑動平臺上有至少3組的安瓿瓶放置孔，滑動平臺由步進電機通過滾珠絲桿在滑軌上進退；在安瓿瓶放置孔下接各種規(guī)格有開口的圓筒，每組圓筒旁有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定一組扭簧，扭簧另一端鋼絲放入圓筒開口中，托起圓筒中的西林瓶或安瓿瓶，在進行銑鋁蓋時以適當(dāng)?shù)膲毫刂沏婁X蓋深度，在每根轉(zhuǎn)動軸上固定連接桿，再連到一橫桿上，其中一轉(zhuǎn)動軸上連接一個電機，形成一組聯(lián)動棄瓶裝置；當(dāng)電機轉(zhuǎn)動，帶動聯(lián)動棄瓶裝置，軸轉(zhuǎn)動100度，筒中西林瓶或安瓿瓶失去支撐，向下落出，完成棄瓶；
在滑動平臺上方固定有與安瓿瓶組對應(yīng)的磨瓶電機架，內(nèi)安裝電機，電機上安裝與安瓿瓶組對應(yīng)的金剛砂輪，電機兩側(cè)分別裝彈簧和限位螺絲；在磨瓶電機架后板上各安裝有與安瓿瓶組對應(yīng)的氣液消毒噴嘴；金剛砂輪前橫梁上鉸連安裝有L形安瓿折斷板，外部有限位板；在L形安瓿折斷板下方，有一與空壓機連接的帶小孔高壓氣管；當(dāng)滑動平臺進入機箱時L形安瓿折斷板向內(nèi)翻起，讓安瓿瓶被金剛砂輪磨削；向外退出時，限位板限制L形安瓿折斷板不能外翻，即折斷安瓿瓶。上方設(shè)自動開關(guān)消毒紫外燈、工作臺照明燈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為醫(yī)院配藥提供了一個安瓿瓶開啟系統(tǒng)，主要解決了在配藥過程中藥品污染問題，減輕護士勞動強度，提高護士的服務(wù)質(zhì)量，提高工作效率，提高配藥速度，減少藥品損耗，能極大的減輕護士配藥工作強度，加快配藥速度，把每組配藥時間減小到過去十分之一，減少人為污染，進入輸液瓶的微粒數(shù)降至過去的十分之一，并能不再使用棉簽、減少消毒液使用量，降低醫(yī)院耗材費用，有利于環(huán)保低碳。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖I的右視圖，
圖3是棄瓶裝置不意圖，
圖中1、滑動平臺，2、圓筒，3、轉(zhuǎn)動軸，4、扭簧，5、連接桿，6、橫桿，7、磨瓶電機架，8、電機，9、金剛砂輪，10、彈簧，11、限位螺絲，12、氣液消毒噴嘴，13、L形安瓿折斷板，14、高壓氣管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的安瓿瓶開啟系統(tǒng)作進一步描述。如圖1-3所示，一種安瓿瓶開啟系統(tǒng)，包括機箱框架、機電控制系統(tǒng)、滑動平臺I和棄瓶裝置，滑動平臺I上有至少3組的安瓿瓶放置孔，滑動平臺I由步進電機通過滾珠絲桿在滑軌上進退；在安瓿瓶放置孔下接各種規(guī)格有開口的圓筒2，每組圓筒2旁有轉(zhuǎn)動軸3，轉(zhuǎn)動軸3上固定一組扭簧4,扭簧4另一端鋼絲放入圓筒2開口中,托起圓筒中的西林瓶或安瓿瓶，在進行銑鋁蓋時以適當(dāng)?shù)膲毫刂沏婁X蓋深度，在每根轉(zhuǎn)動軸3上固定連接桿5，再連到一橫桿6上，其中一轉(zhuǎn)動軸上連接一個電機，形成一組聯(lián)動棄瓶裝置；當(dāng)電機轉(zhuǎn)動，帶動聯(lián)動棄瓶裝置，軸轉(zhuǎn)動100度，筒中西林瓶或安瓿瓶失去支撐，向下落出，完成棄瓶；
在滑動平臺I上方固定有與安瓿瓶組對應(yīng)的磨瓶電機架7，內(nèi)安裝電機8，電機上安裝與安瓿瓶組對應(yīng)的金剛砂輪9，電機8兩側(cè)分別裝彈簧10和限位螺絲11 ;在磨瓶電機架7后板上各安裝有與安瓿瓶組對應(yīng)的氣液消毒噴嘴12 ;金剛砂輪9前橫梁上鉸連安裝有L形安瓿折斷板13，外部有限位板；在L形安瓿折斷板13下方，有一與空壓機連接的帶小孔高壓氣管14 ；當(dāng)滑動平臺進入機箱時L形安瓿折斷板向內(nèi)翻起，讓安瓿瓶被金剛砂輪磨削；向外退出時，限位板限制L形安瓿折斷板不能外翻，即折斷安瓿瓶，同時高壓氣管噴射高壓氣流在吹走玻璃碎屑的同時在安瓿瓶斷口表面形成高壓氣流負壓，防止玻璃粉末進入瓶內(nèi)。上方設(shè)自動開關(guān)消毒紫外燈、工作臺照明燈。本發(fā)明自動開啟安瓿、自動消毒、自動吹屑。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修 改、變換材質(zhì)、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安瓿瓶開啟系統(tǒng)，其特征是包括機箱框架、機電控制系統(tǒng)、滑動平臺(I)和棄瓶裝置，滑動平臺(I)上有至少3組的安瓿瓶放置孔，滑動平臺(I)由步進電機通過滾珠絲桿在滑軌上進退；在安瓿瓶放置孔下接各種規(guī)格有開口的圓筒(2)，每組圓筒(2)旁有轉(zhuǎn)動軸(3),轉(zhuǎn)動軸(3)上固定一組扭簧(4),扭簧(4)另一端鋼絲放入圓筒(2)開口中,在每根轉(zhuǎn)動軸(3)上固定連接桿(5)，再連到一橫桿(6)上，其中一轉(zhuǎn)動軸上連接一個電機，形成一組聯(lián)動棄瓶裝置； 在滑動平臺(I)上方固定有與安瓿瓶組對應(yīng)的磨瓶電機架(7)，內(nèi)安裝電機(8)，電機上安裝與安瓿瓶組對應(yīng)的金剛砂輪(9)，電機(8)兩側(cè)分別裝彈簧(10)和限位螺絲(11);在磨瓶電機架(7)后板上各安裝有與安瓿瓶組對應(yīng)的氣液消毒噴嘴(12);金剛砂輪(9)前橫梁上鉸連安裝有L形安瓿折斷板(13)，外部有限位板；在L形安瓿折斷板(13)下方，有一與空壓機連接的帶小孔高壓氣管(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的安瓿瓶開啟系統(tǒng)，其特征是上方設(shè)自動開關(guān)消毒紫外燈、工作臺照明燈。
全文摘要
一種安瓿瓶開啟系統(tǒng)，包括機箱框架、機電控制系統(tǒng)、滑動平臺(1)和棄瓶裝置，滑動平臺(1)上有至少3組的安瓿瓶放置孔，在滑動平臺(1)上方固定有與安瓿瓶組對應(yīng)的磨瓶電機架(7)，內(nèi)安裝電機(8)，電機上安裝與安瓿瓶組對應(yīng)的金剛砂輪(9)，電機(8)兩側(cè)分別裝彈簧(10)和限位螺絲(11)；在磨瓶電機架(7)后板上各安裝有與安瓿瓶組對應(yīng)的氣液消毒噴嘴(12)；金剛砂輪(9)前橫梁上鉸連安裝有L形安瓿折斷板(13)，外部有限位板；在L形安瓿折斷板(13)下方，有一與空壓機連接的帶小孔高壓氣管(14)。本發(fā)明能自動開啟安瓿、自動消毒、自動吹屑，提高護理人員工作效率、減輕護理工作量，降低安瓿開瓶過程中的碎屑微粒污染。
文檔編號B67B7/92GK102942154SQ20121054160
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者丁恒生 申請人:丁恒生