專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大容積罐式集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于罐式集裝制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大容積罐式集裝箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的罐式集裝箱結(jié)構(gòu)較為單一，主要包括框架和焊接框架內(nèi)的罐體，該種罐式集裝箱其承載力一般為23KL16KL之間，對(duì)于大于26KL的罐式集裝箱一般被稱(chēng)為大容積罐式集裝箱，該種傳統(tǒng)的罐式集裝箱存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題，1、容積小且固定，運(yùn)裝量能力偏弱；2、采用8角件無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)在運(yùn)輸多樣化的要求；3、罐式集裝箱上方有角柱加強(qiáng)板，集裝箱下方基本沒(méi)有增強(qiáng)其承載力的措施，并且，由于罐式集裝箱的容積越大，裝運(yùn)量越大，在保證運(yùn)輸方便的同時(shí)，結(jié)構(gòu)安全可靠也尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載力大、安全可靠的大容積罐式集裝箱。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種大容積罐式集裝箱，包括罐體，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前后框架，所述前后框架之間通過(guò)下側(cè)梁連接前后框架，所述前后框架分別由兩根橫梁、兩根立柱、兩個(gè)頂角件和兩個(gè)底角件焊接而成，所述立柱上分別設(shè)有起吊孔，所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺(tái)以及爬梯，其特征在于所述罐體的表面設(shè)有3個(gè)起加強(qiáng)作用的加強(qiáng)圈，所述罐體通過(guò)腹板連接前后框架，所述前后框架底部分別設(shè)有前后支腿，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有3(Γ45°的傾斜角，所述卸料系統(tǒng)包括底部卸料法蘭、連接弧板，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭和罐體底部的支撐板上，所述底部卸料法蘭上通過(guò)連接螺栓連接有底部卸料閥。
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本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述腹板采用3 4mm的不銹鋼板焊接而成。所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管。所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，及在罐式集裝箱的底部設(shè)有增強(qiáng)裝置，如增加的加強(qiáng)圈一方便增強(qiáng)罐體與框架之間的牢固度，另一方便減少采用其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料的浪費(fèi)，再如增加的前后支腿也大幅度增加其承載力，保證該罐式集裝箱適用于較大容積液體的盛裝。另外為了便于該種集裝箱的卸料操作方便在罐體的底部增加底部卸料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)罐體底部直接卸料的操作，而且操作更加便捷，改變傳統(tǒng)的頂部卸料所帶來(lái)的操作不方便，安全性差等問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的右視圖；圖5是底部卸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是連接弧板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、罐體；2、前框架；2_1、橫梁；2_2、立柱；2_3、頂角件；2_4、底角件；3、后框架；4、下側(cè)梁；5、加強(qiáng)圈；6、腹板；7、前支腿；8、后支腿；9、卸料系統(tǒng)；9-1、底部卸料法蘭；9-2、連接弧板；9-3、支撐板；9-4、底部卸料閥。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1至圖6，一種大容積罐式集裝箱，包括罐體1，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前后框架(2、3 )，所述前后框架之間通過(guò)上下側(cè)梁4連接前后框架，所述前后框架分別由兩根橫梁2-1、兩根立柱2-2、兩個(gè)頂角件2-3和兩個(gè)底角件2-4焊接而成，為了便于起吊，在頂角件和底角件上分別設(shè)有起吊孔，所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺(tái)10以及爬梯11。為了提高罐體的承載強(qiáng)度，在所述罐體I的表面設(shè)有3個(gè)起加強(qiáng)作用的加強(qiáng)圈5，所述罐體I通過(guò)腹板6連接前后框架的上下側(cè)梁，所述前后框架底部分別設(shè)有前后支腿(7、8)，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)9，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有3(Γ45°的傾斜角，所述卸料系統(tǒng)10包括底部卸料法蘭9-1、連接弧板9-2，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭和罐體底部的支撐板9-3上，所述底部卸料法蘭9-1上通過(guò)連接螺栓連接有底部卸料閥9-4。上述結(jié)構(gòu)中，所述腹板采用3 4mm的不銹鋼板焊接而成。為了擴(kuò)大本發(fā)明的適用范圍，還可以增加如下技術(shù)方案，以滿(mǎn)足不同的要求，即在所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管；在所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層。
權(quán)利要求
1.一種大容積罐式集裝箱，包括罐體，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前后框架，所述前后框架之間通過(guò)下側(cè)梁連接前后框架，所述前后框架分別由兩根橫梁、兩根立柱、兩個(gè)頂角件和兩個(gè)底角件焊接而成，所述立柱上分別設(shè)有起吊孔，所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺(tái)以及爬梯，其特征在于所述罐體的表面設(shè)有3個(gè)起加強(qiáng)作用的加強(qiáng)圈，所述罐體通過(guò)腹板連接前后框架，所述前后框架底部分別設(shè)有前后支腿，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有3(Γ45°的傾斜角，所述卸料系統(tǒng)包括底部卸料法蘭、連接弧板，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭和罐體底部的支撐板上，所述底部卸料法蘭上通過(guò)連接螺栓連接有底部卸料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于所述腹板采用f3mm的不銹鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺(tái)以及爬梯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容積罐式集裝箱，包括罐體、前后框架，上下側(cè)梁、操作平臺(tái)以及爬梯，其特征在于所述罐體的表面設(shè)有加強(qiáng)圈，罐體通過(guò)腹板連接前后框架，所述前后框架底部分別設(shè)有前后支腿，罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有30~45°的傾斜角。上述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)罐體與框架之間的牢固度，減少采用其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)材料的浪費(fèi)，大幅度增加其承載力，保證該罐式集裝箱適用于較大容積液體的盛裝。另外為了便于該種集裝箱的卸料操作方便在罐體的底部增加底部卸料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)罐體底部直接卸料的操作，更加方便快捷，改變傳統(tǒng)的頂部卸料所帶來(lái)的操作不方便，安全性差等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65D88/54GK103043328SQ20121057124
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李海寬, 李久龍, 張新, 徐志文 申請(qǐng)人:天津新華昌運(yùn)輸設(shè)備有限公司