專利名稱：泡沫型液體分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡沫型液體分配器。
背景技術(shù)：
皂液或消毒液分配器廣泛應(yīng)用公共場合的洗手間，為人們的衛(wèi)生提供了良好的保障。常見的皂液或消毒液分配器輸出的是液態(tài)的皂液或消毒液，在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)液態(tài)皂液或消毒液的滴落，造成浪費(fèi)，并且會(huì)增加清潔用水和延長洗手時(shí)間，不能達(dá)到環(huán)保的目的，因此，市場上開發(fā)出了泡沫型液體分配器，原理是利用空氣與液態(tài)的皂液或消毒液的充分混合產(chǎn)生泡沫型的液體。如何達(dá)到空氣與液態(tài)的皂液或消毒液的充分混合，以達(dá)到皂液或消毒液的充分使用，是業(yè)界研究的共同課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠充分利用皂液或消毒液的泡沫型液體分配器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種泡沫型液體分配器，包括液體容器連接頭，固定在液體容器連接頭下方的泵上殼，位于泵上殼下方且與泵上殼連接的內(nèi)壓縮管和外壓縮管，設(shè)置于泵上殼與內(nèi)壓縮管之間的上液體單向閥，分別設(shè)置在內(nèi)壓縮管和外壓縮管下方的泵下內(nèi)殼和泵下外殼，形成在泵下內(nèi)殼下方的混合室，設(shè)置于泵下內(nèi)殼與混合室之間的下液體單向閥，位于下液體單向閥下方并位于混合室之內(nèi)的彈簧，以及泵下外殼下端為混合物出口 ；所述內(nèi)壓縮管內(nèi)形成貯液腔室，所述外壓縮管內(nèi)形成空氣腔室，泵下內(nèi)殼和泵下外殼之間具有空氣流通道以連通空氣腔室和混合室，所述泵下外殼下端的混合物出口為空氣腔室內(nèi)的空氣從外界進(jìn)出的單一通道。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的泡沫型液體分配器實(shí)施例進(jìn)一步包括以下部分或者全部的技術(shù)特征作為優(yōu)選，所述泵上殼采用扣合定位裝配固定在液體容器連接頭，且利用過盈配合密封。作為優(yōu)選，所述泵上殼設(shè)有上內(nèi)倒扣槽和上外倒扣槽，內(nèi)壓縮管固定于泵上殼的上內(nèi)倒扣槽，外壓縮管固定在泵上殼的上外倒扣槽，內(nèi)壓縮管和外壓縮管均利用本身材質(zhì)的彈性過盈配合密封于泵上殼。作為優(yōu)選，所述泵下內(nèi)殼扣合固定且嵌套在泵下外殼上。作為優(yōu)選，所述泵下外殼設(shè)有下外倒扣槽，內(nèi)壓縮管固定于下外倒扣槽，泵下內(nèi)殼設(shè)有下內(nèi)倒扣槽，外壓縮管固定下外倒扣槽，內(nèi)壓縮管和外壓縮管均利用本身材質(zhì)的彈性分別過盈配合密封于泵下內(nèi)殼和泵下外殼。作為優(yōu)選，所述的泡沫型皂液或消毒液分配器設(shè)有過濾網(wǎng)，位于所述混合室的下方，且內(nèi)置于所述泵下外殼下端的混合物出口。作為優(yōu)選，所述的泡沫型皂液或消毒液分配器設(shè)有在上方的固定塊和在下方的滑動(dòng)塊，所述泵上殼固定于所述固定塊上，所述泵下外殼固定于所述滑動(dòng)塊上。作為優(yōu)選，所述的泡沫型皂液或消毒液分配器設(shè)有凸輪，所述滑動(dòng)塊連接于所述凸輪上。作為優(yōu)選，所述的泡沫型皂液或消毒液分配器設(shè)有噴嘴蓋嵌于所述泵下外殼下端的混合物出口，所述噴嘴蓋具有倒圓錐形的通孔。本實(shí)用新型的泡沫型液體分配器的所述泵下 外殼下端的混合物出口為空氣腔室內(nèi)的空氣從外界進(jìn)出的單一通道，當(dāng)泵下外殼在向上運(yùn)動(dòng)，空氣腔室內(nèi)的空氣受到壓縮，可以充分排出，且流動(dòng)速率大，空氣和液態(tài)的皂液或消毒液能夠在混合室內(nèi)能夠充分混合，使得皂液或消毒液得到最大的利用。

圖I為本實(shí)用新型的泡沫型液體分配器的工作原理圖；圖2為圖I所示的泡沫型液體分配器的裝配圖；圖3為圖I所示的泡沫型液體分配器的剖視圖。附圖標(biāo)號(hào)說明
I液體容器連接頭|2泵上殼 |21上內(nèi)倒扣槽^
22上外倒扣槽 3內(nèi)壓縮管 30貯液腔室 4外壓縮管40空氣腔室5泵下內(nèi)殼
51下內(nèi)侄j扣I曹 6 : 下夕卜殼 61下夕卜侄j扣I曹 62固定部7噴嘴蓋 8上液體單向閥
9下液體單向閥—10彈簧 11混合室 12空氣流通道 13過濾網(wǎng) 14混合物出口 15固定裝置16固定塊 17滑動(dòng)塊
18凸輪丨19瓶子
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的泡沫型液體分配器作進(jìn)一步闡述。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的泡沫型液體分配器，由上至下依序連接有液體容器連接頭I、泵上殼2、內(nèi)壓縮管3與外壓縮管4、泵下內(nèi)殼5與泵下外殼6，以及噴嘴蓋7。液體容器連接頭I上方連接皂液或消毒液容器。泵上殼2采用扣合定位裝配固定在液體容器連接頭I下方，且利用過盈配合密封；泵上殼2下端設(shè)置有上內(nèi)倒扣槽21和上外倒扣槽22，一內(nèi)壓縮管3和一外壓縮管4分別與上內(nèi)倒扣槽21和上外倒扣槽22扣合固定，并且內(nèi)壓縮管3和外壓縮管4均利用本身材質(zhì)的彈性過盈配合密封于泵上殼2 ;在倒漏斗狀的泵上殼2與內(nèi)壓縮管3之間設(shè)置有上液體單向閥8，上液體單向閥8固定連接在泵上殼2上，用于控制皂液和消毒液由上至下進(jìn)入內(nèi)壓縮管3。所述泵下內(nèi)殼5扣合固定且嵌套在漏斗狀的泵下外殼6上，泵下外殼6設(shè)有下外倒扣槽61,內(nèi)壓縮管3固定于下外倒扣槽61,泵下內(nèi)殼5設(shè)有下內(nèi)倒扣槽51,夕卜壓縮管4固定下外倒扣槽61，內(nèi)壓縮管3和外壓縮管4均利用本身材質(zhì)的彈性分別過盈配合密封于泵下內(nèi)殼5和泵下外殼6。內(nèi)壓縮管3內(nèi)形成貯液腔室30，外壓縮管4內(nèi)形成空氣腔室40。在泵下內(nèi)殼5的中間通道內(nèi)置有下液體單向閥9，在泵下內(nèi)殼5的中間通道和泵下外殼6的中間通道之間具有彈簧10，彈簧10位于下液體單向閥9的下方且抵接于泵下外殼6的固定部62。在彈簧10的周圍設(shè)置有混合室11，泵下內(nèi)殼5和泵下外殼6之間具有空氣流通道12以連接空氣腔室40和混合室11 ;在混合室11的下方具有過濾網(wǎng)13，過濾網(wǎng)13內(nèi)置于所述泵下外殼6下端，泵下外殼6下端為圓孔形狀，用作為混合物出口 14，噴嘴蓋7連接于泵下殼下端，且噴嘴蓋7嵌于泵下外殼6下端的混合物出口 14，噴嘴蓋7的通孔連通混合物出口 14，噴嘴蓋7具有倒圓錐形的通孔，用于改善泡沫型皂液或消毒液吐出的形狀，并可以盡量避免灰塵進(jìn)入。所述泡沫型皂液或消毒液分配器一側(cè)為設(shè)置有固定裝置15，固定裝置15上方具有固定塊16，固定塊16用于將泵上殼2固定；固定裝置15下方具有凸輪18，凸輪18與泵下外殼6通過一滑動(dòng)塊17連接。使用時(shí)，先將皂液或消毒液裝入合適的瓶子19(或其他容器)內(nèi)，然后將泡沫型皂液或消毒液分配器與瓶子19固定在一起，再將上述整體安裝到指定的自動(dòng)或者手動(dòng)機(jī)器上，用手感應(yīng)或者手動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊17做上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可以得到泡沫型皂液或消毒液。 當(dāng)手放在自動(dòng)感應(yīng)裝置的感應(yīng)區(qū)內(nèi)，裝置接受信號(hào)開始工作(I)凸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)(或者其他手動(dòng)機(jī)構(gòu))以帶動(dòng)滑動(dòng)塊17向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)塊17迫使泵下外殼6向上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)壓縮管3和外壓縮管4縮短，貯液腔室30和空氣腔室40內(nèi)的空氣受壓縮，上液體單向閥8受到氣壓而封閉，下液體單向閥9受到氣壓而打開，此時(shí)，彈簧10受到壓縮，空氣大部分從下液體單向閥9打開之處流進(jìn)混合室11，小部分從空氣流通道12流進(jìn)混合室11，然后經(jīng)過混合物出口 14流出至外界；(2)撤銷外力，滑動(dòng)塊17運(yùn)動(dòng)至一定行程后停止，內(nèi)壓縮管3和外壓縮管4拉伸恢復(fù)，彈簧10復(fù)位使得下液體單向閥9關(guān)閉，貯液腔室30和空氣腔室40在短時(shí)間內(nèi)形成真空，上液體單向閥8被打開，液態(tài)的皂液或消毒液流進(jìn)貯液腔室30，外界空氣通過混合物出口 14漸漸進(jìn)空氣腔室40，達(dá)到平衡；(3)泵下外殼6再次受到外力向上運(yùn)動(dòng)，下液體單向閥9受到氣壓而打開，貯液腔室30內(nèi)的液體和空氣腔室40的空氣通過下液體單向閥9打開之處進(jìn)入混合室11，在混合室11，液態(tài)的皂液或消毒液和空氣充分混合變成泡沫狀，通過過濾網(wǎng)13經(jīng)由混合物出口 14到噴嘴蓋7出口流出。圖I的箭頭各自表示了液態(tài)的皂液或消毒液和空氣的流動(dòng)方向，而圖3的箭頭只表示了空氣的流動(dòng)方向。所述泵下外殼6下端的混合物出口 14為空氣腔室40內(nèi)的空氣從外界進(jìn)出的單一通道，當(dāng)泵下外殼6在向上運(yùn)動(dòng)，空氣腔室40內(nèi)的空氣受到壓縮，可以充分排出，且流動(dòng)速率大，空氣和液態(tài)的皂液或消毒液能夠在混合室11內(nèi)能夠充分混合，使得皂液或消毒液得到最大的利用。并且空氣流通道12以連接空氣腔室40和混合室11，并靈活配合下液體單向閥門9，無需額外的空氣控制閥門，節(jié)省了成本，簡化了結(jié)構(gòu)。上述說明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求1.一種泡沫型液體分配器，包括液體容器連接頭，固定在液體容器連接頭下方的泵上殼，位于泵上殼下方且與泵上殼連接的內(nèi)壓縮管和外壓縮管，設(shè)置于泵上殼與內(nèi)壓縮管之間的上液體單向閥，分別設(shè)置在內(nèi)壓縮管和外壓縮管下方的泵下內(nèi)殼和泵下外殼，形成在泵下內(nèi)殼下方的混合室，設(shè)置于泵下內(nèi)殼與混合室之間的下液體單向閥，位于下液體單向閥下方并位于混合室之內(nèi)的彈簧，以及泵下外殼下端為混合物出口 ；所述內(nèi)壓縮管內(nèi)形成貯液腔室，所述外壓縮管內(nèi)形成空氣腔室，泵下內(nèi)殼和泵下外殼之間具有空氣流通道以連通空氣腔室和混合室，其特征在于所述泵下外殼下端的混合物出口為空氣腔室內(nèi)的空氣從外界進(jìn)出的單一通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于所述泵上殼采用扣合定位裝配固定在液體容器連接頭，且利用過盈配合密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于所述泵上殼設(shè)有上內(nèi)倒扣槽和上外倒扣槽，內(nèi)壓縮管固定于泵上殼的上內(nèi)倒扣槽，外壓縮管固定在泵上殼的上外倒扣槽，內(nèi)壓縮管和外壓縮管均利用本身材質(zhì)的彈性過盈配合密封于泵上殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于所述泵下內(nèi)殼扣合固定且嵌套在泵下外殼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫型液體分配器，其特征在于所述泵下外殼設(shè)有下外倒扣槽，外壓縮管固定于下外倒扣槽，泵下內(nèi)殼設(shè)有下內(nèi)倒扣槽，內(nèi)壓縮管固定下內(nèi)倒扣槽，內(nèi)壓縮管和外壓縮管均利用本身材質(zhì)的彈性分別過盈配合密封于泵下內(nèi)殼和泵下外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于進(jìn)一步，設(shè)有過濾網(wǎng)，位于所述混合室的下方，且內(nèi)置于所述泵下外殼下端的混合物出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于進(jìn)一步，設(shè)有在上方的固定塊和在下方的滑動(dòng)塊，所述泵上殼固定于所述固定塊上，所述泵下外殼固定于所述滑動(dòng)塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫型液體分配器，其特征在于進(jìn)一步，設(shè)有凸輪，所述滑動(dòng)塊連接于所述凸輪上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫型液體分配器，其特征在于進(jìn)一步，設(shè)有噴嘴蓋嵌于所述泵下外殼下端的混合物出口，所述噴嘴蓋具有倒圓錐形的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種泡沫型液體分配器，包括液體容器連接頭，固定在液體容器連接頭下方的泵上殼，位于泵上殼下方且與泵上殼連接的內(nèi)壓縮管和外壓縮管，設(shè)置于泵上殼與內(nèi)壓縮管之間的上液體單向閥，分別設(shè)置在內(nèi)壓縮管和外壓縮管下方的泵下內(nèi)殼和泵下外殼，形成在泵下內(nèi)殼下方的混合室，設(shè)置于泵下內(nèi)殼與混合室之間的下液體單向閥，位于下液體單向閥下方并位于混合室之內(nèi)的彈簧，以及泵下外殼下端為混合物出口；所述內(nèi)壓縮管內(nèi)形成貯液腔室，所述外壓縮管內(nèi)形成空氣腔室，泵下內(nèi)殼和泵下外殼之間具有空氣流通道以連通空氣腔室和混合室，所述泵下外殼下端的混合物出口為空氣腔室內(nèi)的空氣從外界進(jìn)出的單一通道。
文檔編號(hào)B65D83/16GK202492046SQ20122002305
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者游小光, 西恵一朗, 黃小波 申請(qǐng)人:莎羅雅(東莞)清潔用品有限公司