專利名稱：一種鋁包帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸電線路導(dǎo)線上的鋁包帶，特別是一種粗糙面鋁包帶。
背景技術(shù)：
在電力施工中，尤其是輸電線路施工中，鋁包帶被廣泛應(yīng)用。鋁包帶裝于導(dǎo)線與金具之間，防止導(dǎo)線因長時(shí)間振動(dòng)而損傷，對(duì)導(dǎo)線起保護(hù)作用。如輸電線路的防震錘處就應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)程使用鋁包帶，但在實(shí)際工作中，在線路運(yùn)行一段時(shí)間后，防震錘會(huì)發(fā)生移位， 不再處于原來設(shè)計(jì)的振動(dòng)波峰與波谷之間，從而影響到該金具的性能，起不到防震作用。造成此種現(xiàn)象的原因，一個(gè)是由于防震錘的安裝不到位，更重要的一個(gè)原因是鋁包帶本身的問題，由于鋁包帶為光面設(shè)計(jì)，導(dǎo)線與鋁包帶、鋁包帶與金具的接觸面摩擦力較小，即便安裝時(shí)緊固到位，運(yùn)行一段時(shí)間，因?qū)Ь€和金具的熱脹冷縮，會(huì)使接觸面的摩擦力發(fā)生變化，在摩擦力較小且線路微風(fēng)振動(dòng)時(shí)，裝于導(dǎo)線上的金具就會(huì)不可避免地發(fā)生偏移，影響到線路的安全運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，對(duì)傳統(tǒng)鋁包帶進(jìn)行改進(jìn)，增大鋁包帶與導(dǎo)線、金具接觸面的摩擦力，避免導(dǎo)線與金具緊固后發(fā)生松脫和移位，提高線路的穩(wěn)定運(yùn)行水平。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下該鋁包帶有以下兩種形式鋁包帶均由內(nèi)鋁帶層和外粗糙面層構(gòu)成。第一種形式是在不改變?cè)袃?nèi)鋁帶層厚度的情況下，在內(nèi)鋁帶層的上下兩個(gè)面上各粘涂一層顆粒狀物，形成外粗糙面層，粘涂顆粒狀物的厚度不大于0. 5mm。所述內(nèi)招帶層厚度優(yōu)選值為1mm。所述內(nèi)鋁帶層的上下兩個(gè)面上所粘涂的顆粒狀物為碳化硅。第二種形式是適當(dāng)增加內(nèi)鋁帶層的厚度，在增大厚度鋁材料的上下兩面各打磨0. 25mm厚度，形成外粗糙面層。該內(nèi)招帶層厚度優(yōu)選值為I. 5mm。所述第二種形式在內(nèi)鋁帶層增大厚度鋁材料的上下兩面通過機(jī)械打磨，所打磨的粗糙面層為凹凸不平面。上述兩種形式鋁包帶在導(dǎo)線上進(jìn)行纏繞時(shí)，均應(yīng)沿外層鋁導(dǎo)線固有繞制方向纏繞，纏繞長度以所裝金具寬度適當(dāng)放寬為宜，鋁包帶尾頭折入所裝金具與鋁導(dǎo)線接觸面之間。本實(shí)用新型在不改變鋁包帶原有性能的基礎(chǔ)上，增大了光滑鋁導(dǎo)線和鐵材質(zhì)金具的摩擦力，降低了鐵材質(zhì)金具發(fā)生移位或松脫的概率，減少線路檢修次數(shù)，使線路日常維護(hù)成本降低，保證了線路的安全運(yùn)行。[0015]
圖I是本實(shí)用新型的橫截面剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖I、圖2所示，該鋁包帶由內(nèi)鋁帶層2和外粗糙面層4構(gòu)成，內(nèi)鋁帶層2厚度為Imm或略大于Imm,寬度為IOmm,由裝于導(dǎo)線上的金具3的寬度和招導(dǎo)線I的直徑?jīng)Q定招包帶的纏繞長度。該鋁包帶外粗糙面層4可通過以下兩種方式形成第一種方式是在不改變鋁包帶原有規(guī)格的情況下，在鋁包帶內(nèi)鋁帶層2上粘涂一層顆粒狀物，粘涂的顆粒狀物為碳化硅顆粒，只分布在所述鋁包帶的內(nèi)鋁帶層2的上下兩外表面上，形成凹凸不平的外粗糙面層4，側(cè)面保持光滑切割面。上下兩外表面碳化硅顆粒粘涂厚度不大于0. 5_。第二種方式是適當(dāng)增加招包帶計(jì)算厚度，由Imm或略大于Imm厚度增大至I. 5mm或略大于I. 5mm,通過機(jī)械打磨,在多出的不大于0. 5 mm厚度招材料上下兩表面上平均各打磨成凹凸不平面，即由內(nèi)鋁帶層的上下兩面各打磨不大于0. 25mm厚度，從而形成與第一種方式相應(yīng)的外粗糙面層4?，F(xiàn)場安裝時(shí)，鋁包帶先在鋁導(dǎo)線上進(jìn)行，沿外層鋁導(dǎo)線I固有繞制方向纏繞，纏繞時(shí)每匝應(yīng)盡量緊密，纏繞長度以所裝金具3寬度適當(dāng)放寬大于其寬度為宜，多余部分剪掉， 鋁包帶尾頭應(yīng)折入所裝金具3與鋁導(dǎo)線I接觸面之間，最后將金具套在鋁包帶外粗糙面層4上，并用螺栓加以固定，完成安裝。
權(quán)利要求1.ー種鋁包帯，其特征在于該鋁包帯由內(nèi)鋁帶層和外粗糙面層構(gòu)成，在內(nèi)鋁帶層的上下兩個(gè)面上各粘涂ー層顆粒狀物形成外粗糙面層，粘涂顆粒狀物的厚度不大于O. 5mm。
2.按照權(quán)利要求I所述的鋁包帯，其特征在于所述內(nèi)鋁帶層厚度為1mm。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的鋁包帯，其特征在于該鋁包帯在內(nèi)鋁帶層的上下兩個(gè)面上所粘涂的顆粒狀物為碳化硅顆粒。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的鋁包帯，其特征在于所述鋁包帯在導(dǎo)線上進(jìn)行纏繞時(shí)，應(yīng)沿外層鋁導(dǎo)線固有繞制方向纏繞，纏繞長度大于所裝金具寬度，鋁包帶尾頭折入所裝金具與鋁導(dǎo)線接觸面之間。
5.ー種鋁包帯，其特征在于該鋁包帯由內(nèi)鋁帶層和外粗糙面層構(gòu)成，所述外粗糙面層是由內(nèi)鋁帶層的上下兩面各打磨不大于O. 25mm厚度的外粗糙面所形成。
6.按照權(quán)利要求5所述的鋁包帯，其特征在于所述內(nèi)鋁帶層厚度為I.5mm。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的鋁包帯，其特征在于在內(nèi)鋁帶的上下兩面通過機(jī)械打磨形成的外粗糙面層為凹凸不平面。
8.按照權(quán)利要求5或6所述的鋁包帯，其特征在于所述鋁包帯在導(dǎo)線上進(jìn)行纏繞時(shí)，應(yīng)沿外層鋁導(dǎo)線固有繞制方向纏繞，纏繞長度大于所裝金具寬度，鋁包帶尾頭折入所裝金具與鋁導(dǎo)線接觸面之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁包帶，鋁包帶由內(nèi)鋁帶層和外粗糙面層構(gòu)成。分兩種形式第一種是在不改變?cè)袃?nèi)鋁帶層1mm厚度的情況下，在其上下兩個(gè)面上各粘涂一層顆粒狀物,形成外粗糙面層，粘涂顆粒狀物的厚度不大于0.5mm。第二種形式是適當(dāng)增加內(nèi)鋁帶層的厚度，從1mm增至1.5mm,在多出厚度的上下兩面各打磨0.25mm,形成凹凸不平面的外粗糙面層。該鋁包帶在導(dǎo)線上纏繞時(shí)，沿外層鋁導(dǎo)線固有繞制方向纏繞，纏繞長度以所裝金具寬度適當(dāng)放寬為宜，鋁包帶尾頭折入所裝金具與鋁導(dǎo)線接觸面內(nèi)。該鋁帶在保持原有性能的基礎(chǔ)上，增大了光滑鋁導(dǎo)線和鐵質(zhì)金具的摩擦力，降低了鐵質(zhì)金具發(fā)生移位或松脫的概率，減少線路檢修次數(shù)，使線路日常維護(hù)成本降低，保證了線路的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B65D63/02GK202449378SQ20122002309
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者殷志昂, 程鳳鳴, 陳紅衛(wèi), 陶鳳源 申請(qǐng)人:河南省電力公司漯河供電公司