專利名稱：一種出瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種出瓶裝置。
背景技術(shù)：
出瓶裝置主要用在各種食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備上用來輸出瓶體，現(xiàn)有技術(shù)中有一種出瓶裝置，其包括出瓶撥輪、出瓶螺桿和分選擺臂，出瓶螺桿為由聚甲醛材料制成的整體，出瓶撥輪與分選擺臂之間設(shè)有出瓶擋板，出瓶擋板與出瓶螺桿并排布置。瓶體由出瓶撥輪進(jìn)入出瓶螺桿，隨著出瓶螺桿的旋轉(zhuǎn)，瓶體在出瓶擋板的導(dǎo)向作用下進(jìn)入分選擺臂中相應(yīng)的輸瓶通道中。分選擺臂一般設(shè)有兩條輸瓶通道，一條用于輸出合格瓶體，另一條用于輸出不合格瓶體。分選擺臂可根據(jù)檢測裝置的反饋信號擺動一定角度，以使相應(yīng)的輸瓶通道與輸瓶螺桿的出瓶端對接?！ぁみ@種形式的出瓶裝置存在以下缺陷1、出瓶螺桿出瓶端最后一圈溝槽所承受的擠壓力量較大，容易磨損，磨損嚴(yán)重時出瓶螺桿便會失效，導(dǎo)致出瓶螺桿需要頻繁更換；2、分選擺臂擺動時，其輸瓶通道內(nèi)的瓶體容易在離心力的作用下從進(jìn)瓶端甩出，不斷與出瓶螺桿端面或出瓶擋板發(fā)生碰撞，引起碎瓶，同時造成很大的噪音。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種可降低出瓶螺桿出瓶端的磨損速度，延長出瓶螺桿使用壽命的出瓶裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種出瓶裝置，包括出瓶撥輪、分選擺臂以及位于出瓶撥輪與分選擺臂之間的出瓶螺桿，所述出瓶螺桿包括裝配連接的主體段和耐磨段，所述耐磨段位于主體段與分選擺臂之間。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述耐磨段為由不銹鋼材料制成的螺桿段。所述耐磨段上僅設(shè)有一個導(dǎo)程的進(jìn)瓶槽。所述分選擺臂的輸瓶通道進(jìn)瓶端設(shè)有凸出于輸瓶通道側(cè)壁的彈性擋位組件。所述每條輸瓶通道內(nèi)設(shè)有兩組彈性擋位組件，所述兩組彈性擋位組件對稱裝設(shè)于輸瓶通道的兩側(cè)壁上。所述彈性擋位組件包括擋片和彈簧，所述彈簧一端與擋片相連，另一端固定于輸瓶通道的側(cè)壁上。所述擋片中間凸起，兩端與輸瓶通道的側(cè)壁平滑相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于I、本實用新型中的出瓶螺桿由主體段和耐磨段裝配而成，且耐磨段位于主體段與分選擺臂之間，即耐磨段位于出瓶螺桿的出瓶端，使得出瓶螺桿的出瓶端更為耐磨，從而可降低出瓶螺桿出瓶端的磨損速度，延長出瓶螺桿的使用壽命。[0016]2、本實用新型中的分選擺臂的輸瓶通道進(jìn)瓶端設(shè)有彈性擋位組件，可防止分選擺臂擺動時輸瓶通道內(nèi)的瓶體與出瓶螺桿端面或出瓶擋板發(fā)生碰撞，從而避免引起碎瓶現(xiàn)象，同時降低噪音。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型擺臂機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖3為圖I中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、出瓶撥輪；2、出瓶螺桿；21、主體段；22、耐磨段；3、出瓶擋板；4、分選擺臂；41、輸瓶通道；5、圓螺母；6、圓錐銷；7、螺桿軸；8、彈性擋位組件；81、擋片；82、彈簧；9、電機(jī)減速機(jī)；10、電機(jī)安裝座；11、夾頭；12、瓶體；13、螺桿座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實用新型的出瓶裝置包括出瓶撥輪I、出瓶螺桿2和擺臂機(jī)構(gòu)，擺臂機(jī)構(gòu)上設(shè)有可擺動的分選擺臂4，出瓶螺桿2位于出瓶撥輪I與分選擺臂4之間，用于將瓶體12從出瓶撥輪I轉(zhuǎn)移至分選擺臂4的輸瓶通道41中。出瓶螺桿2的一側(cè)設(shè)有出瓶擋板3，用于對瓶體12的移動進(jìn)行導(dǎo)向。出瓶螺桿2包括裝配連接的主體段21和耐磨段22，且耐磨段22位于主體段21與分選擺臂4之間，即出瓶螺桿2的出瓶端位于耐磨段22上。裝配后的主體段21和耐磨段22套設(shè)于一螺桿軸7上，并通過圓錐銷6進(jìn)行定位。耐磨段22通過軸承與一螺桿座13相連。螺桿軸7上開設(shè)有一端螺紋，并套上圓螺母5以將主體段21和耐磨段22緊固。螺桿軸7通過一夾頭11與電機(jī)減速機(jī)9的驅(qū)動端相連，電機(jī)減速機(jī)9安裝于電機(jī)安裝座10上。本實用新型的出瓶螺桿2由主體段和耐磨段裝配而成，且耐磨段位于出瓶端，使得出瓶螺桿的出瓶端更為耐磨，從而可降低出瓶螺桿出瓶端的磨損速度，延長出瓶螺桿的使用壽命。本實施例中，主體段21可采用聚甲醛或DELRIN材料制成，重量較輕，且能夠保證較好的彈性，耐磨段22可采用比主體段21耐磨性更好且硬度更大的不銹鋼材料制成，使出瓶螺桿2的出瓶端能承受更大的壓力。本實施例中，耐磨段22上僅設(shè)有一個導(dǎo)程的進(jìn)瓶槽，這樣既可保證出瓶螺桿2上受擠壓力最大的溝槽具有更強(qiáng)的耐磨能力，又能最大限度地保證整個出瓶螺桿2具備較好的彈性和較輕的重量。如圖I、圖2所示，本實施例中，分選擺臂4的輸瓶通道41進(jìn)瓶端設(shè)有凸出于輸瓶通道41側(cè)壁的彈性擋位組件8，用于防止分選擺臂4擺動時輸瓶通道41內(nèi)的瓶體12與出瓶螺桿2端面或出瓶擋板3發(fā)生碰撞，從而避免引起碎瓶現(xiàn)象，同時降低噪音。本實施例中，每條輸瓶通道41內(nèi)設(shè)有兩組彈性擋位組件8，兩組彈性擋位組件8對稱裝設(shè)于輸瓶通道41的兩側(cè)壁上，使瓶體受力更加均勻，并提高阻擋效果。如圖3所示，本實施例中，彈性擋位組件8包括擋片81和彈簧82，彈簧82 —端與擋片81相連，另一端固定于輸瓶通道41的側(cè)壁上；擋片81中間凸起，兩端與輸瓶通道41的側(cè)壁平滑相接。擋片81可采用鈦鋼材料制成，以保證良好的強(qiáng)度。分選擺臂4不擺動時，位于出瓶螺桿2出瓶端的瓶體12可在出瓶螺桿2的推動作用下將輸瓶通道41兩側(cè)的擋片81壓彎，從兩側(cè)擋片81之間擠入輸瓶通道41中；瓶體12擠入后，擋片81回位，擋住輸瓶通道41的入口，防止輸瓶通道41內(nèi)的瓶體12在擺動離心力的作用下從入口處甩出。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種出瓶裝置，包括出瓶撥輪(I)、分選擺臂(4)以及位于出瓶撥輪(I)與分選擺臂(4)之間的出瓶螺桿(2)，其特征在于所述出瓶螺桿(2)包括裝配連接的主體段(21)和耐磨段(22)，所述耐磨段(22)位于主體段(21)與分選擺臂(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的出瓶裝置，其特征在于所述耐磨段(22)為由不銹鋼材料制成的螺桿段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出瓶裝置，其特征在于所述耐磨段(22)上僅設(shè)有一個導(dǎo)程的進(jìn)瓶槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的出瓶裝置，其特征在于所述分選擺臂(4)的輸瓶通道(41)進(jìn)瓶端設(shè)有凸出于輸瓶通道(41)側(cè)壁的彈性擋位組件(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出瓶裝置，其特征在于所述每條輸瓶通道(41)內(nèi)設(shè)有兩組 彈性擋位組件(8)，所述兩組彈性擋位組件(8)對稱裝設(shè)于輸瓶通道(41)的兩側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出瓶裝置，其特征在于所述彈性擋位組件(8)包括擋片(81)和彈簧(82)，所述彈簧(82)—端與擋片(81)相連，另一端固定于輸瓶通道(41)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的出瓶裝置，其特征在于所述擋片(81)中間凸起，兩端與輸瓶通道(41)的側(cè)壁平滑相接。
專利摘要本實用新型公開了一種出瓶裝置，包括出瓶撥輪、分選擺臂以及位于出瓶撥輪與分選擺臂之間的出瓶螺桿，出瓶螺桿包括裝配連接的主體段和耐磨段，且耐磨段位于主體段與分選擺臂之間。本實用新型可降低出瓶螺桿出瓶端的磨損速度，延長出瓶螺桿的使用壽命。
文檔編號B65G47/82GK202414252SQ20122002324
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者周飛躍, 唐岳, 李建, 毛鎮(zhèn)華 申請人:楚天科技股份有限公司