專利名稱：排纜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于ー種車載式連續(xù)油管起下裝置的一部分，其是關(guān)于ー種針對稠油熱采高溫井動態(tài)監(jiān)測制作的可橫向自動調(diào)節(jié)排纜裝置。
背景技術(shù)：
在稠油注蒸汽熱采過程中，需要對稠油熱采高溫井進行動態(tài)監(jiān)測，在進行動態(tài)監(jiān)測時需要采用通過安裝在連續(xù)油管作業(yè)工程車上的排纜裝置(又稱管線收排放系統(tǒng))進行管線收排放作業(yè)。排纜裝置包括有滾筒，連續(xù)油管或電纜排列纏繞在滾筒上很多層，滾筒上的鋼纜必須每層排列整齊、緊密且有適當?shù)念A(yù)緊力，這是因為在油田需要監(jiān)測的井里下入測試用 連續(xù)管或是電纜的時候，連續(xù)管的拉カ極大。目前使用的大多數(shù)排纜裝置，都是在滾筒正前方安裝一個排纜器或?qū)蚱髦惖难b置。排纜器或?qū)蚱麟m然能使管線大致的排放在滾筒上，但是管線不整齊，緊密。且起出管線的時候，沿管線方向的拉カ極大，排纜器在管線的垂直方向施加拉カ或是推力，這種情況給管線帶來了很大的損傷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種排纜裝置，其滾筒可在底座上橫向行走，從而可保持連續(xù)管線在上提與下方的過程中不發(fā)生角度的變化。具體來說，本實用新型的目的是提供一種排纜裝置，其操作簡單，具有適用性強，功能強大，成本低，安全，最大程度的保護連續(xù)管線不受損傷。本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種排纜裝置，其包括收卷機構(gòu)，其包括滾筒盤具，所述滾筒盤具上繞設(shè)有連續(xù)管線，所述滾筒盤具在第一動カ組件的帶動下呈可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連續(xù)管線隨著所述滾筒盤具的轉(zhuǎn)動而從滾筒盤具上收起或排出，所述滾筒盤具的底部設(shè)有滾筒底座，所述滾筒盤具與滾筒底座在軸向上固定連接；行走機構(gòu)，其包括具有雙向螺紋的傳動絲杠，所述傳動絲杠上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓螺母，所述圓螺母通過傳動齒輪組與所述滾筒盤具相連接，上述滾筒底座與所述圓螺母在軸向上固定連接，在所述滾筒盤具呈轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，通過所述傳動齒輪組，所述圓螺母在所述傳動絲杠上水平往復(fù)移動，并帶動所述滾筒底座和所述滾筒盤具水平往復(fù)移動。在優(yōu)選的實施方式中，所述滾筒底座的底部的前、后兩側(cè)固定連接有導(dǎo)軌連接部，每個導(dǎo)軌連接部的下方設(shè)有與所述導(dǎo)軌連接部凹凸配合連接的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌固定設(shè)置，所述滾筒底座沿著所述直線導(dǎo)軌水平往復(fù)移動。在優(yōu)選的實施方式中，每個所述導(dǎo)軌連接部上至少設(shè)有左滾輪組和右滾輪組，所述左、右滾輪組在所述直線導(dǎo)軌內(nèi)滾動移動；在所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有左行程開關(guān)和右行程開關(guān)，所述左行程開關(guān)在所述左滾輪組的左側(cè)，所述右行程開關(guān)在所述右滾輪組的右側(cè)。[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述第一動カ組件包括液壓馬達和大鏈輪，所述大鏈輪與所述滾筒盤具固定連接，所述液壓馬達帶動所述大鏈輪轉(zhuǎn)動，并帶動所述滾筒盤具轉(zhuǎn)動。在優(yōu)選的實施方式中，所述傳動齒輪組包括第一軸，其上連接有可同步轉(zhuǎn)動的第一小鏈輪和第一配換齒輪，上述大鏈輪同軸設(shè)有第二小鏈輪，所述第一、ニ小鏈輪通過鏈條而傳動連接；第二軸，其與第一軸平行設(shè)置，所述第二軸上連接有第二配換齒輪；第三軸，其與第二軸平行設(shè)置，所述第三軸上連接有第一齒輪，所述第二、三軸之間連接有相互獨立的第一傳動組件和第二傳動組件，在第二軸轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，分別通過第一、ニ傳動組件而帶動所述第三軸正向或反向轉(zhuǎn)動，上述傳動絲杠上連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述圓螺母固定連接，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。在優(yōu)選的實施方式中，所述第一傳動組件包括第一電磁離合器，第三齒輪和第四齒輪，所述第一電磁離合器和第三齒輪連接在所述第二軸上，所述第四齒輪連接在所述第三軸上，所述第三齒輪和第四齒輪傳動連接；在第一電磁離合器工作狀態(tài)下，所述第三齒輪被第一電磁離合器吸附在所述第二軸上隨第二軸轉(zhuǎn)動，并帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，所述第三軸隨著所述第四齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；所述第二傳動組件包括第二電磁離合器，第五齒輪，第四軸，第六齒輪和第七齒輪，所述第二電磁離合器和第五齒輪連接在所述第二軸上，所述第四軸平行地連接在所述ニ、三軸之間，所述第六齒輪連接在所述第四軸上，所述第六齒輪分別與第五齒輪和第七齒輪嚙合連接，所述第七齒輪連接在所述第三軸上；在第二電磁離合器工作狀態(tài)下，所述第五齒輪被第二電磁離合器吸附在所述第二軸上隨第二軸轉(zhuǎn)動，并通過第六齒輪帶動第七齒輪轉(zhuǎn)動，所述第三軸隨著所述第七齒輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。在優(yōu)選的實施方式中，通過第二動カ組件，所述滾筒底座的水平移動速度呈可調(diào)節(jié)設(shè)置，所述第二動カ組件包括調(diào)節(jié)液壓馬達，所述調(diào)節(jié)液壓馬達連接在所述傳動絲杠的一端，以帶動所述傳動絲杠轉(zhuǎn)動。本實用新型的排纜裝置的特點和優(yōu)點是相對于以往的收排放管線裝置相比，通過滾筒的縱向行走，而保持連續(xù)油管在上提與下方的過程中不發(fā)生角度的變化的優(yōu)點，使連續(xù)油管在上提下方的過程中始終保持在一條直線上，與以往大多數(shù)使用導(dǎo)纜器的盤具相比從而起到了保護連續(xù)油管，降低連續(xù)油管損傷的目的。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的ー些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例的排纜裝置的主視示意圖；圖2是本實用新型實施例的排纜裝置的俯視示意圖；圖3是本實用新型實施例的排纜裝置的側(cè)視示意圖；圖4是顯示本實用新型實施例的排纜裝置的傳動齒輪組與傳動絲杠連接關(guān)系示意圖；[0024]圖4A是圖4的A部放大示意圖；圖5是本實用新型實施例的排纜裝置的第一傳動組件工作時的各齒輪嚙合關(guān)系示意圖，此時圓螺母為正轉(zhuǎn)；圖6是本實用新型實施例的排纜裝置的第二傳動組件工作時的各齒輪嚙合關(guān)系示意圖，此時圓螺母為反轉(zhuǎn)；圖7 是本實用新型實施例的排纜裝置的直線導(dǎo)軌的側(cè)視示意圖；圖7A是圖7的A-A剖面示意圖；圖7B是圖7的B-B剖面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本文中的“前、后、左、右”的位置關(guān)系是針對圖I所示的狀態(tài)而言的。如圖I至圖4所示，本實用新型實施例提出的排纜裝置，其包括收卷機構(gòu)和行走機構(gòu)。所述收卷機構(gòu)包括滾筒盤具I，所述滾筒盤具I上繞設(shè)有連續(xù)管線(例如為連續(xù)油管)，所述滾筒盤具I在第一動カ組件2的帶動下呈可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連續(xù)管線隨著所述滾筒盤具I的轉(zhuǎn)動而從滾筒盤具I上收起或排出，所述滾筒盤具I的底部設(shè)有滾筒底座la，所述滾筒盤具I與滾筒底座Ia在軸向上固定連接。所述行走機構(gòu)包括具有雙向螺紋的傳動絲杠3，所述傳動絲杠3上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓螺母3a，所述圓螺母3a通過傳動齒輪組4與所述滾筒盤具I相連接，上述滾筒底座Ia與所述圓螺母3a在軸向上固定連接，在所述滾筒盤具I呈轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，通過所述傳動齒輪組4，所述圓螺母3a在所述傳動絲杠3上水平往復(fù)移動，并帶動所述滾筒底座Ia和所述滾筒盤具I水平往復(fù)移動，即，所述滾筒盤具I可左、右水平移動。具體是，如圖I和圖2所示，所述排纜裝置還包括左機座Ie和右機座If，所述滾筒盤具I可轉(zhuǎn)動地支撐在所述左、右機座le、If之間，所述左、右機座le、If固定在所述滾筒底座Ia上。本實施例中，第一動カ組件2帶動所述滾筒盤具I正向或反向轉(zhuǎn)動，從而使纏繞在滾筒盤具I上的連續(xù)管線收起或排出。由于滾筒底座Ia與滾筒盤具I在軸向上固定連接，即當滾筒底座Ia軸向水平往復(fù)移動時，滾筒盤具I可隨著滾筒底座Ia —起軸向水平往復(fù)移動，但滾筒底座Ia不會隨著滾筒盤具I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。隨著滾筒盤具I的轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪組4帶動圓螺母3a —起轉(zhuǎn)動，而由于傳動絲杠3為具有雙向螺紋的傳動絲杠3，通過傳動齒輪組4的不同咬合關(guān)系可使圓螺母3a在傳動絲杠3上左右橫向移動，帶動滾筒底座Ia沿著傳動絲杠3左右橫向移動，進而使?jié)L筒盤具I左右橫向移動。由于滾筒盤具I具有左右橫向移動的功能，使得連續(xù)管線在上提下放的過程中始終保持在一條直線上，從而實現(xiàn)從滾筒盤具I上整齊有序地收起和排出連續(xù)管線的功能。而且，由于連續(xù)管線在上提下放的過程中始終保持在一條直線上，使得連續(xù)管線不會受到剪切力的作用，從而保護了連續(xù)管線，可減少連續(xù)管線的損傷。[0035]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，如圖7和圖7A、7B所示，所述滾筒底座Ia的底部的前、后兩側(cè)固定連接有導(dǎo)軌連接部lb，每個導(dǎo)軌連接部Ib的下方設(shè)有與所述導(dǎo)軌連接部凹凸配合連接的直線導(dǎo)軌5，所述直線導(dǎo)軌5固定設(shè)置，所述滾筒底座Ia沿著所述直線導(dǎo)軌5水平往復(fù)移動。其中，直線導(dǎo)軌5可放在車輛底板7上，以便運輸排纜裝置。如圖7所示,每個所述導(dǎo)軌連接部Ib上至少設(shè)有左滾輪組Ic和右滾輪組ld，所述左、右滾輪組lc、ld在所述直線導(dǎo)軌5內(nèi)滾動移動；在所述直線導(dǎo)軌5上設(shè)有左行程開關(guān)5a和右行程開關(guān)5b，所述左行程開關(guān)5a在所述左滾輪組Ic的左側(cè)，所述右行程開關(guān)5b在所述右滾輪組Id的右側(cè)。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述第一動カ組件2包括液壓馬達2a和大鏈輪2b，所述大鏈輪與2b所述滾筒盤具I固定連接，所述液壓馬達2a帶動所述大鏈輪2b轉(zhuǎn)動，并帶動所述滾筒盤具I轉(zhuǎn)動。進ー步而言，配合圖4、4A至圖6所示，所述傳動齒輪組4包括平行設(shè)置的第一軸 4a，第二軸4b和第三軸4c。第一軸4a上連接有可同步轉(zhuǎn)動的第一小鏈輪4al和第一配換齒輪4a2，上述大鏈輪2b同軸設(shè)有第二小鏈輪2c，所述第一、ニ小鏈輪4al、2c通過鏈條而傳動連接。所述第二軸4b與第一軸4a平行設(shè)置，所述第二軸4b上連接有第二配換齒輪4bl。所述第三軸4c與第二軸4b平行設(shè)置，所述第三軸4c上連接有第一齒輪4cl，所述第ニ、三軸4b、4c之間連接有相互獨立的第一傳動組件和第二傳動組件，在第二軸4b轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，分別通過第一、ニ傳動組件而帶動所述第三軸4c正向或反向轉(zhuǎn)動,上述傳動絲杠3上連接有第二齒輪3b，所述第二齒輪3b與所述圓螺母3a固定連接，所述第二齒輪3b與第一齒輪4cl相互哨合。更進ー步而言，所述第一傳動組件包括第一電磁離合器4d，第三齒輪4e和第四齒輪4f。所述第一電磁離合器4d和第三齒輪4e連接在所述第二軸4b上，所述第四齒輪4f連接在所述第三軸4c上，所述第三齒輪4e和第四齒輪4f傳動連接；在第一電磁離合器4d工作狀態(tài)下，所述第三齒輪4e被第一電磁離合器4d吸附在所述第二軸4b上隨第二軸4b轉(zhuǎn)動，并帶動第四齒輪4f轉(zhuǎn)動，所述第三軸4c隨著所述第四齒輪4f的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。所述第二傳動組件包括第二電磁離合器4g，第五齒輪4h，第四軸4i，第六齒輪4j和第七齒輪4k，所述第二電磁離合器4g和第五齒輪4h連接在所述第二軸4b上，所述第四軸4i平行地連接在所述ニ、三軸4b、4c之間，所述第六齒輪4j連接在所述第四軸4i上，所述第六齒輪4j分別與第五齒輪4h和第七齒輪4k嚙合連接，所述第七齒輪4k連接在所述第三軸4c上；在第二電磁離合器4g工作狀態(tài)下，所述第五齒輪4h被第二電磁離合器4g吸附在所述第ニ軸4b上隨第二軸4b轉(zhuǎn)動，并通過第六齒輪4j帶動第七齒輪4k轉(zhuǎn)動，所述第三軸4c隨著所述第七齒輪4k的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。其中，本實施例中，如圖I所示，所述傳動齒輪組4設(shè)置在左機座Ie內(nèi)，大鏈輪2b連接在滾筒盤具I的左側(cè)。在左機座Ie上具有左固定板4m和右固定板4n，上述第一、ニ、三、四軸均可轉(zhuǎn)動地連接在所述左、右固定板4m、4n之間。此外，在左機座le，并在第二小鏈輪2c的左側(cè)設(shè)有集電環(huán)8，通過集電環(huán)與電纜連接讀取電信號；將兩端裝有快速接頭的連接線通過盤具軸筒上的開ロ，將其中一端連接到將盤具左機座內(nèi)的集電環(huán)的電路接頭，盤具上放有連續(xù)管線，連續(xù)管線里有電纜，在盤具內(nèi)側(cè)有能與電纜連接的開ロ，通過ー個滑環(huán)裝置使其電纜時刻與盤具內(nèi)壁開ロ連接，另ー側(cè)采集裝置與集電環(huán)連接，即可完成信號的讀取與采集。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，通過第二動カ組件，所述滾筒底座Ia的水平移動速度呈可調(diào)節(jié)設(shè)置，所述第二動カ組件包括調(diào)節(jié)液壓馬達6，所述調(diào)節(jié)液壓馬達連接在所述傳動絲杠3的一端，以帶動所述傳動絲杠3轉(zhuǎn)動。本實施例中,在連續(xù)管線的排放過程中，當滾筒底座Ia上的連續(xù)管線出現(xiàn)不緊密，不均勻排纜時，可以啟動調(diào)節(jié)液壓馬達6，調(diào)節(jié)液壓馬達6帶動傳動絲杠3轉(zhuǎn)動。如果是由于滾筒底座Ia的橫向移動速度過快導(dǎo)致上述情況時，可以啟動調(diào)節(jié)液壓馬達帶動傳動絲杠3與圓螺母3a同向轉(zhuǎn)動，可以減慢滾筒底座Ia在直線導(dǎo)軌5上的行走速度。如果是由于滾筒底座Ia的橫向移動速度過慢導(dǎo)致上述情況時，可以啟動調(diào)節(jié)液壓馬達帶動傳動絲杠3與圓螺母3a反向轉(zhuǎn)動，可以加快滾筒底座Ia在直線導(dǎo)軌5上的行走速度。本實施例中通過傳動絲杠3的正、反轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)圓螺母3a和滾筒底座Ia的橫向行走速度，使連續(xù)管線可以均勻、致密、有序、不擠壓、不疏松地排布在滾筒盤具I上。其中，所述傳動絲杠3的左端設(shè)有左固定座3c，右端設(shè)有右固定座3d。在通常情況下，所述傳動絲杠3連接在所述左、右固定座3c、3d之間并不轉(zhuǎn)動。而當需要調(diào)節(jié)滾筒底座Ia的橫向行走速度時，啟動調(diào)節(jié)液壓馬達6后，傳動絲杠3才在左、右固定座3c、3d之間轉(zhuǎn)動。下面說明本實施例的排纜裝置的水平往復(fù)移動的實現(xiàn)過程首先，液壓馬達2a帶動大鏈輪2b轉(zhuǎn)動，從而帶動滾筒盤具I轉(zhuǎn)動。第二小鏈輪2c同軸固定在大鏈輪2b的ー側(cè)，當大鏈輪2b轉(zhuǎn)動吋，帶動第二小鏈輪2c轉(zhuǎn)動，并帶動第一小鏈輪4al轉(zhuǎn)動。第一小鏈輪4al的轉(zhuǎn)動，帶動第一軸4a和第一配換齒輪4a2轉(zhuǎn)動，從而帶動與第一配換齒輪4a2嚙合的第二配換齒輪4bl轉(zhuǎn)動，進而使第二軸4b轉(zhuǎn)動。當?shù)诙S4b轉(zhuǎn)動時，此時如果第二電磁離合器4g不工作，第一電磁離合器4dエ作，則第三齒輪4e被第一電磁離合器4d吸附在所述第ニ軸4b上隨第二軸4b轉(zhuǎn)動，第三齒輪4e轉(zhuǎn)動帶動第四齒輪4f轉(zhuǎn)動，并帶動第三軸4c轉(zhuǎn)動，第三軸4c上的第一齒輪4cI隨之轉(zhuǎn)動。第一齒輪4cl的轉(zhuǎn)動帶動傳動絲杠3上的第二齒輪3b轉(zhuǎn)動，與第二齒輪3b固定連接的圓螺母3a亦一起轉(zhuǎn)動(例如稱圓螺母3a的轉(zhuǎn)動此時為正向轉(zhuǎn)動)，此時圓螺母3a沿著傳動絲杠3向ー側(cè)做橫向移動(例如向右移動)，帶動滾筒底座Ia在在直線導(dǎo)軌5上向ー側(cè)做橫向移動。當移動到右滾輪組Id碰到直線導(dǎo)軌5上的右行程開關(guān)5b時,第一電磁離合器4d停止工作，第二電磁離合器4g開始工作。由于第二電磁離合器4g工作，第五齒輪4h被第二電磁離合器4g吸附在所述第二軸4b上隨第二軸4b轉(zhuǎn)動，并通過第六齒輪4j帶動第七齒輪4k轉(zhuǎn)動，所述第三軸4c隨著所述第七齒輪4k的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，第三軸4c上的第一齒輪4cl隨之轉(zhuǎn)動。第一齒輪4cl的 轉(zhuǎn)動帶動傳動絲杠3上的第二齒輪3b轉(zhuǎn)動，與第二齒輪3b固定連接的圓螺母3a亦一起轉(zhuǎn)動(圓螺母3a的轉(zhuǎn)動此時為反向轉(zhuǎn)動)，此時圓螺母3a沿著傳動絲杠3向ー側(cè)做橫向移動(向左移動)，帶動滾筒底座Ia在在直線導(dǎo)軌5上向ー側(cè)做橫向移動。當移動到左滾輪組Ic碰到直線導(dǎo)軌5上的左行程開關(guān)5a時，第二電磁離合器4g停止工作，第一電磁離合器4d開始工作。如此周而復(fù)始地工作，直至操作室給出停止指令。其中，第一配換齒輪4a2和第二配換齒輪4bl可根據(jù)排放的連續(xù)管線的不同管徑進行更換，以此使圓螺母3a在傳動絲杠3上的移動速度與連續(xù)管線的管徑相匹配。[0049]在連續(xù)管線的排放過程中，當滾筒底座Ia上的連續(xù)管線出現(xiàn)不緊密，不均勻排纜時，可以啟動調(diào)節(jié)液壓馬達6，調(diào)節(jié)液壓馬達6帶動傳動絲杠3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)圓螺母3a和滾筒底座Ia的橫向行走速度。 以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種排纜裝置，其特征在于，所述排纜裝置包括 收卷機構(gòu)，其包括滾筒盤具(I)，所述滾筒盤具(I)上繞設(shè)有連續(xù)管線，所述滾筒盤具(I)在第一動力組件(2)的帶動下呈可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連續(xù)管線隨著所述滾筒盤具(I)的轉(zhuǎn)動而從滾筒盤具(I)上收起或排出，所述滾筒盤具(I)的底部設(shè)有滾筒底座(Ia)，所述滾筒盤具(I)與滾筒底座(Ia)在軸向上固定連接； 行走機構(gòu)，其包括具有雙向螺紋的傳動絲杠(3)，所述傳動絲杠(3)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓螺母(3a)，所述圓螺母(3a)通過傳動齒輪組(4)與所述滾筒盤具(I)相連接，上述滾筒底座(Ia)與所述圓螺母(3a)在軸向上固定連接，在所述滾筒盤具(I)呈轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，通過所述傳動齒輪組(4)，所述圓螺母(3a)在所述傳動絲杠(3)上水平往復(fù)移動，并帶動所述滾筒底座(Ia)和所述滾筒盤具(I)水平往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排纜裝置，其特征在于，所述滾筒底座(Ia)的底部的前、后兩側(cè)固定連接有導(dǎo)軌連接部(Ib)，每個導(dǎo)軌連接部(Ib)的下方設(shè)有與所述導(dǎo)軌連接部凹凸配合連接的直線導(dǎo)軌(5)，所述直線導(dǎo)軌(5)固定設(shè)置，所述滾筒底座(Ia)沿著所述直線導(dǎo)軌(5)水平往復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排纜裝置，其特征在于，每個所述導(dǎo)軌連接部(Ib)上至少設(shè)有左滾輪組(Ic)和右滾輪組(Id)，所述左、右滾輪組(lc、ld)在所述直線導(dǎo)軌(5)內(nèi)滾動移動；在所述直線導(dǎo)軌(5)上設(shè)有左行程開關(guān)(5a)和右行程開關(guān)(5b)，所述左行程開關(guān)(5a)在所述左滾輪組(Ic)的左側(cè)，所述右行程開關(guān)(5b)在所述右滾輪組(Id)的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項所述的排纜裝置，其特征在于，所述第一動力組件(2)包括液壓馬達(2a)和大鏈輪(2b)，所述大鏈輪與(2b)所述滾筒盤具(I)固定連接，所述液壓馬達(2a)帶動所述大鏈輪(2b)轉(zhuǎn)動，并帶動所述滾筒盤具(I)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排纜裝置，其特征在于，所述傳動齒輪組包括 第一軸(4a)，其上連接有可同步轉(zhuǎn)動的第一小鏈輪(4al)和第一配換齒輪(4a2)，上述大鏈輪(2b)同軸設(shè)有第二小鏈輪(2c)，所述第一、二小鏈輪(4al、2c)通過鏈條而傳動連接； 第二軸(4b)，其與第一軸(4a)平行設(shè)置，所述第二軸(4b)上連接有第二配換齒輪(4bl)； 第三軸(4c)，其與第二軸(4b)平行設(shè)置，所述第三軸(4c)上連接有第一齒輪(4cl)，所述第二、三軸(4b、4c)之間連接有相互獨立的第一傳動組件和第二傳動組件，在第二軸(4b)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，分別通過第一、二傳動組件而帶動所述第三軸(4c)正向或反向轉(zhuǎn)動，上述傳動絲杠(3)上連接有第二齒輪(3b)，所述第二齒輪(3b)與所述圓螺母(3a)固定連接，所述第二齒輪(3b)與第一齒輪(4cl)相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排纜裝置，其特征在于，所述第一傳動組件包括第一電磁離合器(4d)，第三齒輪(4e)和第四齒輪(4f)，所述第一電磁離合器(4d)和第三齒輪(4e)連接在所述第二軸(4b)上，所述第四齒輪(4f)連接在所述第三軸(4c)上，所述第三齒輪(4e)和第四齒輪(4f)傳動連接；在第一電磁離合器(4d)工作狀態(tài)下，所述第三齒輪(4e)被第一電磁離合器(4d)吸附在所述第二軸(4b)上隨第二軸(4b)轉(zhuǎn)動，并帶動第四齒輪(4f)轉(zhuǎn)動，所述第三軸(4c)隨著所述第四齒輪(4f)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動； 所述第二傳動組件包括第二電磁離合器(4g)，第五齒輪(4h)，第四軸(4i)，第六齒輪(4j)和第七齒輪(4k)，所述第二電磁離合器(4g)和第五齒輪(4h)連接在所述第二軸(4b)上，所述第四軸(4i)平行地連接在所述二、三軸(4b、4c)之間，所述第六齒輪(4j)連接在所述第四軸(4i)上，所述第六齒輪(4j)分別與第五齒輪(4h)和第七齒輪(4k)嚙合連接，所述第七齒輪4k)連接在所述第三軸(4c)上；在第二電磁離合器(4g)工作狀態(tài)下，所述第五齒輪(4h)被第二電磁離合器(4g)吸附在所述第二軸(4b)上隨第二軸(4b)轉(zhuǎn)動，并通過第六齒輪(4j)帶動第七齒輪(4k)轉(zhuǎn)動，所述第三軸(4c)隨著所述第七齒輪(4k)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排纜裝置，其特征在于，通過第二動力組件，所述滾筒底座(Ia)的水平移動速度呈可調(diào)節(jié)設(shè)置，所述第二動力組件包括調(diào)節(jié)液壓馬達￠)，所述調(diào)節(jié)液壓馬達連接在所述傳動絲杠(3)的一端，以帶動所述傳動絲杠(3)轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開了一種排纜裝置，其包括收卷機構(gòu)，其包括滾筒盤具，所述滾筒盤具上繞設(shè)有連續(xù)管線，所述滾筒盤具在第一動力組件的帶動下呈可轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連續(xù)管線隨著所述滾筒盤具的轉(zhuǎn)動而從滾筒盤具上收起或排出，所述滾筒盤具的底部設(shè)有滾筒底座，所述滾筒盤具與滾筒底座在軸向上固定連接；行走機構(gòu)，其包括具有雙向螺紋的傳動絲杠，所述傳動絲杠上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的圓螺母，所述圓螺母通過傳動齒輪組與所述滾筒盤具相連接，上述滾筒底座與所述圓螺母在軸向上固定連接，在所述滾筒盤具呈轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，通過所述傳動齒輪組，所述圓螺母在所述傳動絲杠上水平往復(fù)移動，并帶動所述滾筒底座和所述滾筒盤具水平往復(fù)移動。
文檔編號B65H75/44GK202414900SQ20122004762
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者宋志軍, 楊顯志, 王曉華, 程云龍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司