專利名稱：用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)布料設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有寬皮帶給料機(jī)的支承輥的結(jié)構(gòu)如圖I所示，筒體11與接盤6焊接，接盤6通過鍵7與通軸9連接，通軸9兩端分別由固定側(cè)剖分式軸承座8、自由側(cè)剖分式軸承座5、普通滾子調(diào)心軸承4支承。普通滾子調(diào)心軸 承4與通軸9用過盈配合，于普通滾子調(diào)心軸承4的ー側(cè)布置有油孔3。固定側(cè)剖分式軸承座8和自由側(cè)剖分式軸承座5與通軸9之間由密封圈24密封，固定側(cè)剖分式軸承座8和自由側(cè)剖分式軸承座5的端部由密封端蓋211密封。上述結(jié)構(gòu)中筒體11結(jié)構(gòu)單薄，極易被混合料壓彎、壓垮；普通滾子調(diào)心軸承4與通軸9采用過盈配合安裝，給普通滾子調(diào)心軸承4的更換帶來困難；油孔3布置于普通滾子調(diào)心軸承4的ー側(cè)，對(duì)軸承的潤滑難以完善，同時(shí)又無廢油排出措施；通軸9的重量較大，制造成本高。因此，現(xiàn)有寬皮帶給料機(jī)的支承輥存在極易被混合料壓彎、壓垮，投資高，維護(hù)困難，維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大大提高支承輥筒的剛度和強(qiáng)度、抗壓能力強(qiáng)的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，包括支承輥筒，所述支承輥筒包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的筒體，所述筒體的內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有ー個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)所述加強(qiáng)環(huán)為兩個(gè)以上時(shí)沿軸向間隔布置。所述轉(zhuǎn)軸包括兩個(gè)分設(shè)于所述筒體兩端的軸頭組件。所述軸頭組件包括軸頭、套筒和圓環(huán)，所述套筒套接于所述軸頭上，所述圓環(huán)套接于所述套筒上，所述套筒與圓環(huán)之間設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的長肋和短肋，所述長肋和圓環(huán)均與所述筒體的內(nèi)圓周壁連接。所述筒體的兩端分別設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相連的軸承組件，所述軸承組件包括緊定襯套、軸承座以及安裝于所述軸承座中的滾子調(diào)心軸承，所述滾子調(diào)心軸承通過所述緊定襯套安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述軸承座遠(yuǎn)離筒體的一端設(shè)有密封端蓋，所述軸承座靠近筒體的一端與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圏。所述筒體一端軸承組件中滾子調(diào)心軸承的軸向兩端與軸承座之間均設(shè)有軸向限位擋圈，所述筒體另一端軸承組件中滾子調(diào)心軸承的軸向兩端與軸承座之間均設(shè)有軸向調(diào)整間隙し所述軸承組件中滾子調(diào)心軸承的外圈和軸承座上開設(shè)有潤滑注入通道，所述軸承座上開設(shè)有潤滑排出通道。所述軸承座為一端部由端蓋密封的剖分式軸承座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥中，筒體內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有ー個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)，大大提高了支承輥筒的剛度和強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗壓能力，避免了支承輥被混合料壓彎、壓垮的現(xiàn)象發(fā)生。2、本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)軸包括兩個(gè)軸頭組件，兩個(gè)軸頭組件分別設(shè)于筒體的兩端，相比于原有通軸形式的轉(zhuǎn)軸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，且節(jié)省了材料，減輕了重量。3、本實(shí)用新型中軸承組件采用滾子調(diào)心軸承，其安裝和拆卸都方便、快捷。4、本實(shí)用新型中筒體一端軸承組件中滾子調(diào)心軸承的軸向兩端與軸承座之間均設(shè)有軸向限位擋圈，筒體另一端軸承組件中滾子調(diào)心軸承與軸承座之間均設(shè)有軸向調(diào)整間隙，軸向調(diào)整間隙可以吸收制造、裝配誤差及熱脹冷縮，使兩側(cè)的軸承座可以統(tǒng)ー規(guī)格，節(jié)省了費(fèi)用。5、本實(shí)用新型中滾子調(diào)心軸承的外圈和軸承座上開設(shè)有潤滑注入通道，軸承座上還開設(shè)潤滑排出通道，供脂系統(tǒng)提供的油脂可從潤滑注入通道進(jìn)入滾子調(diào)心軸承，使?jié)L子調(diào)心軸承獲得充分的潤滑，潤滑后的油脂通過潤滑排出通道排出。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中支承輥筒的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中軸頭組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示I、支承輥筒；11、筒體；12、軸頭組件；121、軸頭；122、套筒；123、長肋；124、圓環(huán)；125、短肋；13、加強(qiáng)環(huán)；2、軸承組件；21、軸承座；211、密封端蓋；22、滾子調(diào)心軸承；23、緊定襯套；24、密封圈；25、軸向限位擋圈；26、潤滑注入通道；27、潤滑排出通道；3、油孔；4、普通滾子調(diào)心軸承；5、自由側(cè)剖分式軸承座；6、接盤；7、鍵；8、固定側(cè)剖分式軸承座；9、通軸。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖2至圖4示出了本實(shí)用新型用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥的ー種實(shí)施例，該支承輥包括支承輥筒1，支承輥筒I包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的筒體11，在筒體11的內(nèi)圓周壁上沿軸向間隔設(shè)有三個(gè)加強(qiáng)環(huán)13，制作時(shí)將筒體11、轉(zhuǎn)軸和加強(qiáng)環(huán)13組焊形成整體的支承輥筒1，該種支承輥筒I的剛度和強(qiáng)度都大大得到了增強(qiáng)，可有效避免支承輥被混合料壓彎、壓垮的現(xiàn)象發(fā)生。在其他實(shí)施例中，筒體11內(nèi)還可設(shè)置ー個(gè)以上其它數(shù)量的加強(qiáng)環(huán)13。本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)軸包括兩個(gè)分設(shè)于筒體11兩端的軸頭組件12，兩個(gè)軸頭組件12分別與筒體11連接，相比于現(xiàn)有同軸形式的轉(zhuǎn)軸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，且節(jié)省了材料，減輕了重量。兩個(gè)軸頭組件12均包括軸頭121、套筒122和圓環(huán)124，圓環(huán)124套接于套筒122上，套筒122套接于軸頭121上，套筒122與圓環(huán)124之間設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的長肋123和短肋125，在制作時(shí)，可將各部件組焊形成一整體的軸頭組件12，其中長肋123和短肋125均設(shè)有6根，軸頭組件12制作完成后，再通過焊接方式使其長肋123和圓環(huán)124與筒體11的內(nèi)圓周壁固接，筒體11內(nèi)圓周壁上設(shè)有定位止ロ，軸頭組件12裝入筒體11后，圓環(huán)124與該定位止ロ相接觸。本實(shí)施例中，如圖2所示，筒體11兩端的軸頭121上分別設(shè)有一軸承組件2，軸承組件2包括緊定襯套23、軸承座21以及安裝于軸承座21中的滾子調(diào)心軸承22，滾子調(diào)心軸承22安裝和拆卸都方便、快捷，軸承座21采用剖分式軸承座，滾子調(diào)心軸承22通過緊定襯套23安裝于軸頭121上，軸承座21遠(yuǎn)離筒體11的一端設(shè)有密封端蓋211，軸承座21靠近筒體11的一端與軸頭121之間設(shè)有密封圈24，使?jié)L子調(diào)心軸承22位于軸承座21中ー個(gè)密封空間內(nèi)。本實(shí)施例中，軸承組件2中滾子調(diào)心軸承22的外圈和軸承座21上開設(shè)有潤滑注入通道26，軸承座21上開設(shè)有潤滑排出通道27，供脂系統(tǒng)提供的油脂可從潤滑注入通道26 進(jìn)入滾子調(diào)心軸承22，使?jié)L子調(diào)心軸承22獲得充分的潤滑，潤滑后的油脂又可通過潤滑排出通道27排出。本實(shí)施例中，如圖2所示，兩個(gè)軸承組件2又分為自由側(cè)軸承組件和固定側(cè)軸承組件，筒體11 一端軸承組件2為固定側(cè)軸承組件，其滾子調(diào)心軸承22的軸向兩端與軸承座21之間均設(shè)有軸向限位擋圈25，滾子調(diào)心軸承22通過軸向限位擋圈25定位，筒體11另一端軸承組件2為自由側(cè)軸承組件，其滾子調(diào)心軸承22的軸向兩端與軸承座21之間均設(shè)有軸向調(diào)整間隙L，軸向調(diào)整間隙L可以吸收制造、裝配誤差及熱脹冷縮，使兩側(cè)的軸承座21可以統(tǒng)ー規(guī)格，節(jié)省了費(fèi)用。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，包括支承輥筒(1)，所述支承輥筒(I)包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的筒體(11)，其特征在于所述筒體(11)的內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有ー個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)(13)為兩個(gè)以上時(shí)沿軸向間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸包括兩個(gè)分設(shè)于所述筒體(11)兩端的軸頭組件(12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述軸頭組件(12)包括軸頭(121 )、套筒(122)和圓環(huán)(124)，所述套筒(122)套接于所述軸頭(121)上，所述圓環(huán)(124)套接于所述套筒(122)上，所述套筒(122)與圓環(huán)(124)之間設(shè)有用于增加連接強(qiáng)度的長肋(123)和短肋(125)，所述長肋(123)和圓環(huán)(124)均與所述筒體(11)的內(nèi)圓周壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述筒體(11)的兩端分別設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相連的軸承組件(2)，所述軸承組件(2)包括緊定襯套(23)、軸承座(21)以及安裝于所述軸承座(21)中的滾子調(diào)心軸承(22)，所述滾子調(diào)心軸承(22 )通過所述緊定襯套(23 )安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述軸承座(21)遠(yuǎn)離筒體(11)的一端設(shè)有密封端蓋(211)，所述軸承座(21)靠近筒體(11)的一端與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封圈(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述筒體(11)一端軸承組件(2)中滾子調(diào)心軸承(22)的軸向兩端與軸承座(21)之間均設(shè)有軸向限位擋圈(25)，所述筒體(11)另一端軸承組件(2)中滾子調(diào)心軸承(22)的軸向兩端與軸承座(21)之間均設(shè)有軸向調(diào)整間隙し
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述軸承組件(2)中滾子調(diào)心軸承(22)的外圈和軸承座(21)上開設(shè)有潤滑注入通道(26)，所述軸承座(21)上開設(shè)有潤滑排出通道(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，其特征在于所述軸承座(21)為剖分式軸承座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于寬皮帶給料機(jī)的支承輥，包括支承輥筒，支承輥筒包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的筒體，筒體的內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有一個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)。本實(shí)用新型具有可大大提高支承輥筒的剛度和強(qiáng)度、抗壓能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G39/02GK202449570SQ20122006531
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者伍世梓 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司