專利名稱：切片太空包充氣式自動割包裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖紡織行業(yè)，具體是一種切片太空包充氣式自動割包裝置。
背景技術(shù)：
目前在化纖紡織行業(yè)，對于太空包內(nèi)切片顆粒的取用，仍然采用人工切割操作。具體的操作方式是(參見圖9):先將太空包15 (包裝 袋)吊起，并置于接料倉的頂部，然后讓太空包的底部15-1與接料倉頂部口子接近；此時操作人員解開太空包底部的包扎口，用刀具割開內(nèi)袋使切片粒子流出，并迅速放下袋子，使得袋子底部與料倉頂部口貼合銜接，使剩余的切片顆粒全部流入接料倉。需要說明的是，盛滿切片粒子的密封太空包在沒有開包之前，其內(nèi)部環(huán)境處于密閉狀態(tài)，因此切片粒子處于與大氣隔絕的環(huán)境之中且非常干燥。而前述的切片粒子的干燥和非氧化，正是化纖紡織行業(yè)對切片粒子在進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)之前的最基本工藝要求。一般來說，高速紡絲或超高速紡絲對切片粒子的要求是，含水率要控制在2X 10_5以下。含水率的高低將直接影響可紡性的好壞，只有盡量降低并控制切片粒子的含水率，才能降低熔體的水解。另外，熔體中如果含有微量水分，也有可能形成氣泡夾雜在從噴絲孔中吐出的熔體細(xì)流中，極易產(chǎn)生紡絲中的飄絲或在單絲中留下隱患導(dǎo)致在超高速卷繞過程中造成毛絲或斷頭。根據(jù)前述的傳統(tǒng)操作過程和對切片粒子的工藝要求，其中有一個環(huán)節(jié)存在著隱患，那就是割開內(nèi)袋需要一定的時間，接料筒開蓋后，帶有水汽的大氣很容易進入接料筒并進入料倉，切片粒子立刻與大氣環(huán)境相接觸容易受到污染，這樣就不可避免的將大氣環(huán)境中的有害氣體和水分帶入其中，提高了粒子的含水量，繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量。上述的人工割包操作方式還存在著操作不方便的缺陷；因此研發(fā)一種替代人工割包，操作簡便，可靠實用，又能減少切片粒子與大氣環(huán)境接觸機會的割包裝置，成為現(xiàn)實必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種切片太空包充氣式自動割包裝置，該裝置具有能提高產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高以及降低工人勞動強度的特點。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案切片太空包充氣式自動割包裝置，包括上端開口的回轉(zhuǎn)殼體形的接料筒以及安裝在接料筒頂端的蓋子，所述接料筒的底端與接料倉頂部貼合并相通，其特征在于該裝置還包括一安裝在接料筒內(nèi)部中央用于戳破太空袋底部的中心刀桿、至少兩片固接在中心刀桿上且沿中心刀桿圓周方向均勻分布的用于割破太空袋底部的切割刀片、安裝在接料筒內(nèi)部底端的充氣盤管以及裝有氣體開關(guān)閥且與充氣盤管接通以導(dǎo)入外部保護氣體的進氣管；所述充氣盤管朝上的圓周表面開制有若干個直徑小于切片粒子的排氣小孔。[0010]所述接料筒的上端外表面安裝有用于控制氣體開關(guān)閥的傳感器，所述傳感器與蓋子相接觸以感知蓋子開合狀態(tài)。所述接料筒的底部開有若干個沿圓周方向均勻分布以利于切片粒子流通的圓形通孔。所述中心刀桿的底端與接料筒底部固定，而頂端的錐尖低于接料筒上端沿口平面。所述切割刀片的刃口朝上。所述充氣盤管為圓形盤管；該圓形盤管右側(cè)固定的進氣管又穿過接料筒的筒壁并與接料筒固定，另采用一個或多個型鋼將充氣盤管固定在接料筒的內(nèi)壁面上。所述氣體開關(guān)閥為氣控閥或電控閥。 本實用新型的操作方法是先將裝滿切片粒子的太空包吊起來并置于接料筒的軸線上端，然后逐漸下降；當(dāng)太空包底部接近接料筒的上端沿口時，將蓋子從接料筒上移去；所述的蓋子被移去之后，傳感器即向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，進氣管上的氣體開關(guān)閥就開啟，充氣盤管的噴氣工作隨即開始進行，從充氣盤管的排氣小孔噴出氮氣或二氧化碳?xì)怏w或其他需要的保護氣體(保護氣體運動方向如圖4中A所示)，使接料筒內(nèi)的氣體壓力大于外界的壓力，以有效阻止外界潮濕氣體的侵入；而且噴出的上行氣體與切片粒子的下行(切片粒子的運動方向如圖4中的箭頭B所示)形成對流，能夠有效地保護了整個粒子所在的流動空間不被外界空氣侵?jǐn)_)。之后繼續(xù)下降太空包，使太空包的底部坐在接料筒上端沿口上(即兩者完全貼合)。由于太空包的底部面積遠遠大于接料筒端口直徑，因此接料筒上端口被太空包的底部封死，因此外界空氣無法進入到接料筒之中，這樣，太空包、本裝置以及料倉三者形成了一個密閉的空間，有效地杜絕了空氣的侵入。由于太空包自身重量較大，其在下降過程中，該包裝袋底部的凸緣首先碰到中心刀桿的圓錐尖端，因此袋底首先被戳破；隨著太空包的下降，四把切割刀片也進入到后來的切割作業(yè)中，使袋底的破口進一步擴大。另外，由于太空包的吊耳始終被吊著，割破了底的太空包就如一個漏斗，切片粒子順著洞口流出然后進入到接料倉；與此同時，其底部始終與接料筒上端沿口保持貼合和密閉，因此有效地防止了空氣中的氧氣和濕氣的進入。當(dāng)切片物料注入完畢后，太空包再被吊離。由于充氣盤管一直連續(xù)地噴出保護氣體，因而接料筒內(nèi)充滿保護氣體，可以有效阻止外界氣體的侵入，保護切片粒子所在的流動空間不被外界空氣侵?jǐn)_。最后將蓋子蓋回接料筒上端，傳感器即向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，關(guān)閉氣體開關(guān)閥，則整個加注切片物料過程完成。本實用新型的有益效果是本裝置集充氣和自動割包功能為一體，有效地保證了太空包在開包時候切片粒子的干燥性，減少了空氣進入生產(chǎn)流程的可能，尤其是在南方陰雨潮濕季節(jié)，其效果尤為明顯，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，有極大幫助。并且，采用了充氣式自動割包裝置，太空包內(nèi)切片粒子的加注操作變得更加方便(當(dāng)太空包被吊起來之后只要沿著切割裝置的中心軸線逐漸下降，使太空包的底部坐在切割裝置的上端口上，靠太空包自身的運動即可完成太空包的切割)。由于太空包包裝袋的底部與本切割裝置的上端沿口緊密接觸，形成了一個密閉倉，故切片粒子是在一個封閉的環(huán)境中從袋中向下流出至接料倉；充氣盤管和接料倉中逸出的保護氣體，保證了切片粒子在后續(xù)生產(chǎn)時的干燥。另外，本實用新型對于提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度等方面也有顯著效果。

圖I是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖I中的D-D結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的充氣盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的中心刀桿與切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中的切割刀片的E-E剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖6是圖4中的切割刀片的E-E剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖7是圖3中的C-C剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。圖9是現(xiàn)有操作方式的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，切片太空包充氣式自動割包裝置，包括上端開口的回轉(zhuǎn)殼體形(除了回轉(zhuǎn)殼體形之外，接料筒還可以制成橢圓形或多角形)的接料筒2以及安裝在接料筒頂端的蓋子I (為圖面清晰，圖I中蓋子往上提升了若干距離)，所述接料筒的底端與接料倉11頂部貼合(接料筒罩蓋在接料倉頂部的進料口上)。該裝直中中心刀桿3安裝在接料筒內(nèi)部中央，中心刀桿頂端的維尖應(yīng)保持鋒利的圓錐狀，以利于戳破太空袋的底部，但其錐尖4應(yīng)不超過接料筒上端的沿口平面2-1 (以利于蓋子蓋合);中心刀桿底端則固定在接料筒底部。若干片用于割破太空袋底部切割刀片5與中心刀桿固接，且沿中心刀桿的圓周方向均勻分布(一般是呈十字形均勻分布);所述的切割刀片都有獨立的刀刃，刀片的橫截面形狀可以是圖5所示的兩面倒角的鯽魚背形狀，也可以是圖6所示的單面倒角的斜鍥形狀。刃口方向與中心刀桿的圓錐端方向一致，即全部朝上。其作用是協(xié)助中心刀桿進一步割破割太空包的底部，以便于切片粒子快速從袋中流出。接料筒內(nèi)部底端還安裝著充氣盤管8 (充氣盤管優(yōu)選圓形盤管)，另有一與充氣盤管接通并且裝有氣體開關(guān)閥7的進氣管9 ;圖中可知固定在充氣盤管右側(cè)的進氣管又穿過接料筒2的筒壁并與接料筒固定，另采用一個或多個型鋼8-1將充氣盤管固定在接料筒的內(nèi)壁面上；前述固定均為螺紋連接件固定或焊接固定。充氣盤管朝上的圓周表面均布或非均布開有若干個排氣小孔12，小孔的開孔位置朝上(如圖7所示)，與切片粒子的下落方向相對；所述排氣小孔的直徑小于切片粒子的外形尺寸的防止切片粒子進入充氣盤管。該進氣管穿過接料筒筒壁延伸至外部保護氣源(可以是外購的氮氣鋼瓶或二氧化碳?xì)怏w鋼瓶)以導(dǎo)入保護氣體。所述氣體開關(guān)閥可直接采用外購的氣控閥或電控閥。所述接料筒上端外表面還安裝有一個用于控制氣體開關(guān)閥的傳感器10，所述傳感器與蓋子相接觸(也可采用非接觸式傳感器)。平時不作業(yè)或兩個割包程序的中間停頓時間，蓋子蓋在接料筒之上并與傳感器頂壓接觸，此時控制氣體開關(guān)閥關(guān)閉；當(dāng)需要對太空包進行切割的時候，接料筒上端的蓋子被移開，傳感器即向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，氣體開關(guān)閥隨即開啟，充氣盤管開始噴氣。進一步，所述接料筒的底部還開制有若干個沿圓周方向上均勻分布的圓形通孔6(圖2中顯示是4個通孔)，其作用是方便切片粒子的通過；通孔大小及數(shù)量可根據(jù)需要確定。
權(quán)利要求1.切片太空包充氣式自動割包裝置，包括上端開口的回轉(zhuǎn)殼體形的接料筒(2)以及安裝在接料筒頂端的蓋子(1)，所述接料筒的底端與接料倉(11)頂部貼合并相通，其特征在于該裝置還包括一安裝在接料筒內(nèi)部中央用于戳破太空袋底部的中心刀桿(3)、至少兩片固接在中心刀桿上且沿中心刀桿圓周方向均勻分布的用于割破太空袋底部的切割刀片(5 )、安裝在接料筒內(nèi)部底端的充氣盤管(8 )以及裝有氣體開關(guān)閥(7 )且與充氣盤管接通以導(dǎo)入外部保護氣體的進氣管(9);所述充氣盤管朝上的圓周表面開制有若干個直徑小于切片粒子的排氣小孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述接料筒的上端外表面安裝有用于控制氣體開關(guān)閥的傳感器(10)，所述傳感器與蓋子相接觸以感知蓋子開合狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述接料筒的底部開有若干個沿圓周方向均勻分布以利于切片粒子流通的圓形通孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述中心刀桿的底端與接料筒底部固定，而頂端的錐尖(4)低于接料筒上端沿口平面(2-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述切割刀片的刃口朝上。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述充氣盤管為圓形盤管，該圓形盤管右側(cè)固定的進氣管又穿過接料筒的筒壁并與接料筒固定，另采用一個或多個型鋼(8-1)將充氣盤管固定在接料筒的內(nèi)壁面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的切片太空包充氣式自動割包裝置，其特征在于所述氣體開關(guān)閥為氣控閥或電控閥。
專利摘要本實用新型涉及一種切片太空包充氣式自動割包裝置。目的是提供的裝置具有能提高產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高以及降低工人勞動強度的特點。技術(shù)方案是切片太空包充氣式自動割包裝置，包括上端開口的回轉(zhuǎn)殼體形的接料筒以及安裝在接料筒頂端的蓋子，所述接料筒的底端與接料倉頂部貼合并相通，其特征在于該裝置還包括一安裝在接料筒內(nèi)部中央用于戳破太空袋底部的中心刀桿、至少兩片固接在中心刀桿上且沿中心刀桿圓周方向均勻分布的用于割破太空袋底部的切割刀片、安裝在接料筒內(nèi)部底端的充氣盤管以及裝有氣體開關(guān)閥且與充氣盤管接通以導(dǎo)入外部保護氣體的進氣管；充氣盤管朝上的圓周表面開制有若干個直徑小于切片粒子的排氣小孔。
文檔編號B65B69/00GK202518507SQ20122006547
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者宋鵬 申請人:浙江裕鑫聚磐實業(yè)有限公司