專利名稱：?jiǎn)尉煮w加熱多功能儲(chǔ)罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田生產(chǎn)中的加熱儲(chǔ)罐裝置，特別涉及一種油田生產(chǎn)中不能進(jìn)入集輸管網(wǎng)的單井上應(yīng)用的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置。
背景技術(shù)：
目前，油田上單井拉油采用的多功能罐，雖然彌補(bǔ)了高架常壓罐不能利用自身罐內(nèi)油氣壓力卸油的缺陷，運(yùn)行過(guò)程中還存在以下缺陷(I)、多功能罐儲(chǔ)存加熱一體化的結(jié)構(gòu)，給后期生產(chǎn)帶來(lái)了安全隱患，多功能罐原油加熱采用的U型火筒煙管直接加熱原油方式，存在較嚴(yán)重的安全隱患，U型火筒運(yùn)行時(shí)間久了，煙管易腐蝕穿孔，造成原油溢流到煙道內(nèi)，引發(fā)火災(zāi)。(2)、u型火筒煙管設(shè)計(jì)在罐體底部，不但換熱面積小，又因原油的導(dǎo)熱性差，傳熱不均勻，傳熱速度慢，下部油水(水居多)混合物溫度達(dá)到裝油溫度后，上部原油溫度較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍達(dá)不到裝油溫度，罐內(nèi)原油低溫區(qū)多，影響裝油效率。(3)、分氣包結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo) 致燃?xì)獠磺鍧?，出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，存在安全隱患。(4)、進(jìn)油管不具備油氣分離功能或分離功能差。(5)、清罐方式危險(xiǎn)復(fù)雜，清罐時(shí)操作人員必須進(jìn)罐清砂，罐內(nèi)殘存可燃?xì)怏w或有毒氣體給清罐帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。另外，對(duì)于采用空心抽油桿以熱水循環(huán)加熱的方式解決含蠟井井筒舉升問(wèn)題的油井，由于多功能罐采用火筒煙管直接加熱原油的方式，加熱系統(tǒng)不能共用，需新建加熱系統(tǒng)，不但增加投資，浪費(fèi)燃料，而且加大了操作人員的工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置。其技術(shù)方案是主要由加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元構(gòu)成，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元之間的距離大于15米，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元通過(guò)介質(zhì)循環(huán)管和天然氣管線聯(lián)接，加熱爐單元的爐體內(nèi)加熱盤管出口為雙流程，一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接儲(chǔ)罐內(nèi)換熱盤管，另一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接井筒舉升加熱循環(huán)系統(tǒng)；其中，所述的儲(chǔ)罐單元主要由臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體、罐體內(nèi)換熱盤管、“Y”型進(jìn)油分離管、卸油和卸水管組、透光清罐人孔、“皿”型氣體干燥器、擋砂板、排污口和清砂孔構(gòu)成；所述的罐體內(nèi)換熱盤管分設(shè)多層，延伸高度可達(dá)罐體高度的二分之一，通過(guò)罐體外高溫閘閥控制加熱；所述的“Y”型進(jìn)油分離管自臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體一側(cè)中部進(jìn)入，進(jìn)罐后斜向上至罐頂部；“Y”型進(jìn)油分離管末端自罐體上部下斜一定角度設(shè)有“W”型擋砂板；罐體的下部設(shè)有排污口與清砂孔，排污口設(shè)在罐體底部，清砂孔設(shè)在一側(cè)封頭底部；罐體的上部設(shè)有透光清罐人孔和“皿”型氣體干燥器。透光清罐人孔上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有兩級(jí)蜂窩式捕霧器，一級(jí)為漏斗型，二級(jí)為錐體型；透光清罐人孔上蓋頂部設(shè)有“皿”型氣體干燥器，出口與天然氣管線連接，天然氣管線與加熱爐單元的燃燒器連接。[0008]上述的“Y”型進(jìn)油分離管在罐體內(nèi)部通過(guò)喉式管連接，水平方向呈“Y”型分開(kāi)，“V，型進(jìn)油分離管上開(kāi)設(shè)多個(gè)分油孔。上述的卸油和卸水管組由卸油管、卸水管、掃線管和閥組構(gòu)成，卸油管自罐頂中部垂直伸到罐內(nèi)中下部，卸水管自罐頂中部垂直伸到罐底上部IOcm處，卸油管、卸水管分別由閥門控制，卸水管以三通與卸油管連接，共用一根鶴管，卸水管上設(shè)有掃線管。上述的臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體上部設(shè)有立式割縫防盜型的安全閥接管，上端設(shè)有與安全閥連接的法蘭，末端設(shè)有盲板，管周側(cè)設(shè)有割縫孔隙。上述的臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體設(shè)有壓力表和 測(cè)溫口，壓力表設(shè)在天然氣管線出口的控制閥如端，測(cè)溫口設(shè)在儲(chǔ)油tete體的中下部。本實(shí)用新型的加熱爐單元主要由加熱爐、燃燒器、熱油循環(huán)泵、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、介質(zhì)循環(huán)管構(gòu)成，加熱爐內(nèi)設(shè)加熱盤管，加熱盤管內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)介質(zhì)循環(huán)管由加熱爐內(nèi)的加熱盤管和儲(chǔ)罐單元的換熱盤管構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)熱介質(zhì)主要通過(guò)膨脹槽、儲(chǔ)油槽、熱油循環(huán)泵、油氣分離器和過(guò)濾器組成導(dǎo)熱介質(zhì)補(bǔ)充循環(huán)系統(tǒng)。所述的加熱盤管出口設(shè)置雙流程，一種通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接上述的儲(chǔ)罐單元，另一種通過(guò)高溫閘閥可聯(lián)接井筒舉升加熱循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果如下(I)、加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，同時(shí)滿足利用罐內(nèi)自身油氣壓力卸油、泄水、掃線的要求；(2)、儲(chǔ)罐單元內(nèi)換熱盤管可靈活布局，增大了換熱面積，使儲(chǔ)罐內(nèi)原油受熱均衡，大大減少了罐內(nèi)原油的低溫區(qū)，縮短了加熱時(shí)間。(3)、“Y”型進(jìn)油分離管的獨(dú)特設(shè)計(jì)，提高了油氣分離效果。(4)、“W”型擋砂板的巧妙設(shè)計(jì)，可使砂在罐體一側(cè)聚集，清砂時(shí)打開(kāi)清砂孔，操作人員在罐外即可清砂，不但操作便捷，又消除了進(jìn)罐清砂帶來(lái)的危險(xiǎn)。(5)、透光清罐人孔內(nèi)部設(shè)計(jì)的兩級(jí)蜂窩式捕霧器和外部的“皿”型氣體干燥器，大大提高了燃?xì)獾那鍧嵍?，避免了斷火帶?lái)的安全隱患。(6)可實(shí)現(xiàn)井筒舉升加熱系統(tǒng)與儲(chǔ)罐原油加熱系統(tǒng)的一體化，減少投資；(7)、結(jié)構(gòu)合理，易于加工生產(chǎn)，維護(hù)方便。

附圖I是本實(shí)用新型的加熱爐單元的結(jié)構(gòu)流程示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的儲(chǔ)罐單元側(cè)面的剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型的儲(chǔ)罐單元的正面剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型儲(chǔ)罐單元“Y”型進(jìn)油分離管的剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型儲(chǔ)罐單元立式割縫防盜型安全閥接管的示意圖；附圖6為本實(shí)用新型儲(chǔ)罐單元透光清罐人孔的剖視圖。上圖中加熱爐I、冷凝器2、燃燒器3、熱油循環(huán)泵4、電控制柜5、膨脹槽6、儲(chǔ)油槽7、油氣分離器8、過(guò)濾器9、溫度表10、壓力表11、高溫閘閥12、介質(zhì)溢流管13、介質(zhì)循環(huán)管14、臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體15、罐體內(nèi)換熱盤管16、“Y”型進(jìn)油分離管17、卸水管18、卸油管19、掃線管20、安全閥21、透光清罐人孔22、“皿”型氣體干燥器23、罐內(nèi)爬梯24、壓力表25、液位計(jì)26、天然氣管道27、擋砂板28、安全閥接管29、測(cè)溫口 30、排污口 31、清砂孔32。
具體實(shí)施方式
[0021]結(jié)合附圖1-6，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型主要由加熱爐I、冷凝器2、燃燒器3、熱油循環(huán)泵4、電控制柜5、膨脹槽6、儲(chǔ)油槽7、油氣分離器8、過(guò)濾器9、溫度表10、壓力表11、高溫閘閥12、介質(zhì)溢流管13、介質(zhì)循環(huán)管14構(gòu)成加熱爐單元。其中，加熱爐I爐體內(nèi)加熱盤管出口為雙流程，一種通過(guò)高溫閘閥12聯(lián)接儲(chǔ)罐內(nèi)換熱盤管，另一種通過(guò)高溫閘閥12可聯(lián)接井筒舉升加熱循環(huán)系統(tǒng)，為之提供熱源，加熱盤管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。儲(chǔ)罐單元主要由臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體15、罐體內(nèi)換熱盤管16、“Y”型進(jìn)油分離管17、卸水管18、卸油管19、掃線管20、安全閥21、透光清罐人孔22、“皿”型氣體干燥器23、罐內(nèi)爬梯24、壓力表25、液位計(jì)26、天然氣管道27、擋砂板28、安全閥接管29、測(cè)溫口 30、排污口 31、清砂孔32和介質(zhì)循環(huán)管14構(gòu)成；所述的罐體內(nèi)換熱盤管16分設(shè)多層，根據(jù)具體需求，延伸高度可達(dá)罐體高度的二分之一，通過(guò)罐體外高溫閘閥12控制加熱。所述的“Y”型進(jìn)油分離管17自罐體一側(cè)中部進(jìn)入，進(jìn)罐后斜向上45°至罐頂部，用喉式管連接，水平方向呈“Y”型分開(kāi)，長(zhǎng)度一米，“Y”型管上開(kāi)設(shè)多個(gè)分油孔；“Y”型進(jìn)油分離管末端自罐體上 部下斜45°角設(shè)有“W”型擋砂板28 ;安全閥接管29為立式割縫防盜型，上端設(shè)有與安全閥連接的法蘭，末端設(shè)有盲板，管周側(cè)設(shè)有割縫孔隙；所述的卸油和卸水管組由卸油管19、卸水管18、掃線管20和閥組構(gòu)成，卸油管19自罐頂中部垂直伸到罐內(nèi)中下部，卸水管18自罐頂中部垂直伸到罐底上部IOcm處，卸油管、卸水管分別由閥門控制，卸水管以三通與卸油管連接，共用一根鶴管，卸水管上設(shè)有掃線管；所述的透光清罐人孔22上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有兩級(jí)蜂窩式捕霧器，一級(jí)為漏斗型，二級(jí)為錐體型，清罐人孔與罐體以法蘭連接。透光清罐人孔上蓋頂部設(shè)有“皿”型氣體干燥器23，出口與天然氣管線連接，天然氣管線與加熱爐單元的燃燒器連接。所述的液位計(jì)26采用浮子連桿直讀式液位計(jì)。所述的儲(chǔ)罐單元設(shè)有壓力表25和測(cè)溫口 30，壓力表25設(shè)在天然氣管線出口的控制閥前端，測(cè)溫口設(shè)在儲(chǔ)油罐罐體中下部。所述的儲(chǔ)油罐罐體下部設(shè)有排污口 31與清砂孔32，排污口設(shè)在罐體底部，清砂孔設(shè)在一側(cè)封頭底部。油井產(chǎn)出的油水氣通過(guò)“Y”型進(jìn)油分離管分離，天然氣聚集在灌頂，經(jīng)透光清罐人孔一級(jí)干燥后進(jìn)入“皿”型氣體干燥器進(jìn)行二次干燥，再進(jìn)入天然氣管線，經(jīng)加熱爐單元的冷凝器過(guò)濾后與燃燒器聯(lián)通，兩級(jí)蜂窩式捕霧器和“皿”型氣體干燥器的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可起到良好的干燥天然氣的作用，冷凝器起到二次凈化天然氣的作用；“Y”型進(jìn)油分離管末端自罐體上部下斜45°角設(shè)的“W”型擋砂板可使砂在罐內(nèi)一側(cè)聚集到清砂孔附近的作用，便于罐外清砂；立式割縫型安全閥接管可起到良好的防盜作用。當(dāng)液位計(jì)顯示油(水)液面達(dá)到加熱高度時(shí)，打開(kāi)高溫閘閥12，通過(guò)電控制柜5啟動(dòng)熱油循環(huán)泵4和燃燒器3，導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)加熱爐單元進(jìn)入儲(chǔ)罐單元的罐體內(nèi)換熱盤管16、罐體內(nèi)換熱盤管16與儲(chǔ)罐內(nèi)井液進(jìn)行熱交換，因換熱盤管換熱面積大且盤管分布均勻，加熱效率明顯提高。介質(zhì)循環(huán)管內(nèi)的介質(zhì)損失由膨脹槽6內(nèi)介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)溢流管13向儲(chǔ)油槽7內(nèi)溢流補(bǔ)充，介質(zhì)循環(huán)管內(nèi)產(chǎn)生的影響介質(zhì)循環(huán)的氣體由油氣分離器8分離，通過(guò)膨脹槽6排出，介質(zhì)循環(huán)管內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)由過(guò)濾器9過(guò)濾清理。當(dāng)液位計(jì)顯示油(水)液面達(dá)到裝油(水)高度并且溫度也達(dá)到裝油(水)溫度時(shí)，開(kāi)始用罐車裝油(水)，裝油時(shí)打開(kāi)卸油管控制閥利用油氣自身壓力給罐車裝油，裝完油后關(guān)閉卸油(水)管控制閥，打開(kāi)掃線管控制閥將鶴管內(nèi)原油替出即可。[0027]清砂時(shí)，工作人員打開(kāi)清砂孔，在罐外可直接將砂從清砂孔清出，污水從排污口放掉。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的效果是(I)、加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，同時(shí)滿足利用罐內(nèi)自身油氣壓力卸油、泄水、掃線的要求；(2)、儲(chǔ)罐單元內(nèi)換熱盤管可靈活布局，增大了換熱面積，使儲(chǔ)罐內(nèi)原油受熱均衡，大大減少了罐內(nèi)原油的低溫區(qū)，縮短了加熱時(shí)間。(3)、“Y”型進(jìn)油分離管的獨(dú)特設(shè)計(jì)，提高了油氣分離效果。(4)、“W”型擋砂板的 巧妙設(shè)計(jì)，可使砂在罐體一側(cè)聚集，清砂時(shí)打開(kāi)清砂孔，操作人員在罐外即可清砂，不但操作便捷，又消除了進(jìn)罐清砂帶來(lái)的危險(xiǎn)。(5)、透光清罐人孔內(nèi)部設(shè)計(jì)的兩級(jí)蜂窩式捕霧器和外部的“皿”型氣體干燥器，大大提高了燃?xì)獾那鍧嵍?，避免了斷火帶?lái)的安全隱患。(6)可實(shí)現(xiàn)井筒舉升加熱系統(tǒng)與儲(chǔ)罐原油加熱系統(tǒng)的一體化，減少投資；(7)、結(jié)構(gòu)合理，易于加工生產(chǎn)，維護(hù)方便。
權(quán)利要求1.ー種單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是主要由加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元構(gòu)成，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元之間的距離大于15米，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元通過(guò)介質(zhì)循環(huán)管和天然氣管線聯(lián)接，加熱爐單元的爐體內(nèi)加熱盤管出口為雙流程，一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接儲(chǔ)罐內(nèi)換熱盤管，另一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接井筒舉升加熱循環(huán)系統(tǒng)； 其中，所述的儲(chǔ)罐單元主要由臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體(15)、罐體內(nèi)換熱盤管(16)、“Y”型進(jìn)油分離管(17)、卸油和卸水管組、透光清罐人孔(22)、“皿”型氣體干燥器(23)、液位計(jì)(26)、擋砂板(28)、排污ロ(31)和清砂孔(32)構(gòu)成；所述的罐體內(nèi)換熱盤管(16)分設(shè)多層，延伸高度可達(dá)罐體高度的二分之一，通 過(guò)罐體外高溫閘閥(12)控制加熱；所述的“Y”型進(jìn)油分離管(17)自臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體(15)—側(cè)中部進(jìn)入，進(jìn)罐后斜向上至罐頂部；“Y”型進(jìn)油分離管(17)末端自罐體上部下斜一定角度設(shè)有“W”型擋砂板(28);罐體的下部設(shè)有排污ロ(31)與清砂孔(32)，排污ロ(31)設(shè)在罐體底部，清砂孔(32)設(shè)在ー側(cè)封頭底部；罐體的上部設(shè)有透光清罐人孔(22 )和“皿”型氣體干燥器(23 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是透光清罐人孔(22)上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有兩級(jí)蜂窩式捕霧器，ー級(jí)為漏斗型，ニ級(jí)為錐體型；透光清罐人孔(22)上蓋頂部設(shè)有“皿”型氣體干燥器(23)，出口與天然氣管線連接，天然氣管線與加熱爐單元的燃燒器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是所述的“Y”型進(jìn)油分離管(17)在罐體內(nèi)部通過(guò)喉式管連接，水平方向呈“Y”型分開(kāi)，“Y”型進(jìn)油分離管(17)上開(kāi)設(shè)多個(gè)分油孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是所述的卸油和卸水管組由卸油管(19)、卸水管(18)、掃線管(20)和閥組構(gòu)成，卸油管(19)自罐頂中部垂直伸到罐內(nèi)中下部，卸水管(18)自罐頂中部垂直伸到罐底上部IOcm處，卸油管(19)、卸水管(18)分別由閥門控制，卸水管(18)以三通與卸油管(19)連接，共用ー根鶴管，卸水管(18)上設(shè)有掃線管(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是所述的臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體(15)上部設(shè)有立式割縫防盜型的安全閥接管(29)，上端設(shè)有與安全閥(21)連接的法蘭，末端設(shè)有盲板，管周側(cè)設(shè)有割縫孔隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置，其特征是所述的臥式圓筒儲(chǔ)油罐罐體(15 )設(shè)有壓力表(25 )和測(cè)溫ロ( 30 )，壓カ表(25 )設(shè)在天然氣管線出ロ的控制閥前端，測(cè)溫ロ(30)設(shè)在儲(chǔ)油罐罐體的中下部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單井分體加熱多功能儲(chǔ)罐裝置。其技術(shù)方案是主要由加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元構(gòu)成，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元之間設(shè)有安全距離，加熱爐單元與儲(chǔ)罐單元通過(guò)介質(zhì)循環(huán)管和天然氣管線聯(lián)接，加熱爐單元的爐體內(nèi)加熱盤管出口為雙流程，一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接儲(chǔ)罐內(nèi)換熱盤管，另一路通過(guò)高溫閘閥聯(lián)接井筒舉升加熱循環(huán)系統(tǒng)；有益效果是加熱爐單元和儲(chǔ)罐單元的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，同時(shí)滿足利用罐內(nèi)自身油氣壓力卸油、泄水、掃線的要求；儲(chǔ)罐單元內(nèi)換熱盤管可靈活布局，增大了換熱面積，使儲(chǔ)罐內(nèi)原油受熱均衡，減少了罐內(nèi)原油的低溫區(qū)，縮短了加熱時(shí)間。Y型進(jìn)油分離管的獨(dú)特設(shè)計(jì)，提高了油氣分離效果。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202542225SQ20122006548
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者王順華, 薛炳平 申請(qǐng)人:勝利油田三力石油技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司