專利名稱：復(fù)合材料鏟分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其是在復(fù)合材料剪邊、撕分、上下分層卷取的工藝過程中，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行鏟分的裝置，屬于冶金設(shè)備設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋不銹鋼復(fù)合卷板是由兩塊碳鋼板包夾兩層不銹鋼層，經(jīng)焊封后組成復(fù)合板坯，再對(duì)該復(fù)合板坯進(jìn)行熱軋后，即形成了兩內(nèi)層為不銹鋼層，兩外層為碳鋼層的復(fù)合材料板卷。出廠前根據(jù)用戶需求，要將復(fù)合材料板卷進(jìn)行分離并重卷，現(xiàn)有的復(fù)合材料板卷的分離、重卷是在一條撕分生產(chǎn)線上完成的，其中的鏟分裝置則是必不可少的。但由于現(xiàn)有的鏟分裝置因結(jié)構(gòu)缺陷，在鏟分時(shí)因?qū)虿蛔?，容易劃傷或磨損內(nèi)層的不銹鋼面，嚴(yán)重影響了不 銹鋼復(fù)合材料的應(yīng)用效果，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有鏟分裝置因?qū)虿蛔?，容易劃傷或磨損內(nèi)層的不銹鋼面，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響不銹鋼復(fù)合材料的應(yīng)用等問題，本實(shí)用新型提供一種安全、可靠的復(fù)合材料鏟分裝置，以便在對(duì)不銹鋼復(fù)合板卷進(jìn)行順利鏟分的同時(shí)，保護(hù)不銹鋼面不被劃傷或磨損。本實(shí)用新型提供的是這樣一種復(fù)合材料鏟分裝置，包括支架及支架上的伸縮機(jī)，以及設(shè)于伸縮機(jī)活塞桿端部的鏟頭，其特征在于支架的上、下方分別設(shè)有上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)，且在鏟頭的上、下方分別設(shè)有上、下伸縮撐開件，以便通過鏟頭上、下方的伸縮撐開件，先將上下層材料撐開后，再將鏟頭推入上下層材料之間，使上下層材料分別沿?cái)[動(dòng)導(dǎo)臺(tái)進(jìn)入后序的對(duì)輥機(jī)上，以完成鏟分后復(fù)合材料的穿帶，最終分別完成復(fù)合材料的再次卷取。所述上擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)的前端通過鉸接件鉸接在支架上，而后端與升降機(jī)相連，以便根據(jù)需要在升降機(jī)帶動(dòng)下向上擺動(dòng)而進(jìn)行導(dǎo)向，以完成上復(fù)合材料的穿帶，下降則停止導(dǎo)向。所述下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)的后端通過鉸接件鉸接在固定座上，而前端與升降機(jī)相連，以便根據(jù)需要在升降機(jī)帶動(dòng)下向上擺動(dòng)而進(jìn)行導(dǎo)向，以完成下復(fù)合材料的穿帶，下降則停止導(dǎo)向。所述上、下伸縮撐開件均包括升降機(jī)，設(shè)于升降機(jī)活塞桿端部的真空吸盤，以便根據(jù)需要伸出后，分別與上、下復(fù)合材料相接，并在真空吸盤作用下吸住復(fù)合材料，從而將上、下復(fù)合材料撐開，以便鏟頭進(jìn)入。所述鏟頭的上、下面分別設(shè)有導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件設(shè)為向外凸起的多個(gè)弧形塊，并間隔設(shè)置在鏟頭后端的上、下面上，以分別將分開的上下兩層板順得導(dǎo)向至后序的裝置上。所述鏟頭端部設(shè)為上、下面傾斜而中間平直的扁平頭，以方便鏟除、切割上下兩層板材間的粘連部分。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可方便地通過真空吸盤將剪切掉端部及兩側(cè)焊縫的上下雙層復(fù)合材料板拉開，以方便鏟頭插入到上下復(fù)合材料板之間，并在鏟頭上下的導(dǎo)向弧形塊作用下，將上下復(fù)合材料板分別導(dǎo)向至上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)上，之后在上下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)作用下，順利完成上下復(fù)合材料板的穿帶，同時(shí)通過扁平頭鏟除、切割上下兩層材料板之間粘連的部分，盡可能減少鏟頭與上、下兩層板面的接觸，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升不銹鋼復(fù)合材料的應(yīng)用效果。

圖I為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型之 安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料鏟分裝置，包括支架2及支架2上的伸縮機(jī)3，以及設(shè)于伸縮機(jī)3活塞桿4端部的鏟頭5，其中，伸縮機(jī)3為氣缸，支架2的上、下方分別設(shè)有上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)10、1，且在鏟頭5的上、下方分別設(shè)有上、下伸縮撐開件，所述上、下伸縮撐開件均包括升降機(jī)6，設(shè)于升降機(jī)6活塞桿端部的真空吸盤7，該升降機(jī)6為氣缸；所述上擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)10的前端通過鉸接件鉸接在支架2上，而后端與升降機(jī)12相連，該升降機(jī)12為氣缸；所述下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)I的后端通過鉸接件鉸接在固定座上，而前端與升降機(jī)12相連，該升降機(jī)12為氣缸；所述鏟頭5的上、下面分別設(shè)有導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件設(shè)為向外凸起的多個(gè)弧形塊9，并間隔設(shè)置在鏟頭5后端的上、下面上，該鏟頭5端部設(shè)為上、下面傾斜而中間平直的扁平頭8，以方便鏟除、切割上下兩層板材間的粘連部分。如圖I、圖2。工作時(shí)經(jīng)過前序剪切機(jī)構(gòu)剪切掉端部及兩側(cè)焊縫的上下復(fù)合材料板d、a運(yùn)行到位后，通過氣缸6的伸出，使上、下真空吸盤7分別與上、下復(fù)合材料d、a相接，并在真空吸盤7作用下吸住復(fù)合材料，從而將上、下復(fù)合材料d、a撐開，再通過氣缸3使鏟頭5進(jìn)入上、下復(fù)合材料d、a之間，并在導(dǎo)向件9的導(dǎo)向作用下，分別將分開的上、下復(fù)合材料d、a導(dǎo)向至上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)10、1上，此時(shí)的上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)均在氣缸12帶動(dòng)下上升到位，從而使上、下復(fù)合材料d、a順利地分別送入上、下對(duì)輥機(jī)11中，從而完成復(fù)合材料的穿帶后，依次將真空吸盤7，鏟頭5，上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)縮回，等待下一卷復(fù)合材料板的鏟分。進(jìn)入正常撕分后，即上、下復(fù)合材料板c、b直接由前序?qū)仚C(jī)分別送至后序上、下對(duì)輥機(jī)11中。此外，在鏟頭5進(jìn)入上、下復(fù)合材料d、a之間時(shí)，在導(dǎo)向件9的作用下，不會(huì)使鏟頭5端部的扁平頭8與上、下復(fù)合材料d、a的表面接觸，因此不會(huì)劃傷或磨損上、下復(fù)合材料d、a的表面，扁平頭8僅用于鏟除、切割上下兩層材料板之間粘連的部分，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料鏟分裝置，包括支架及支架上的伸縮機(jī)，以及設(shè)于伸縮機(jī)活塞桿端部的鏟頭，其特征在于支架的上、下方分別設(shè)有上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)，鏟頭的上、下方分別設(shè)有上、下伸縮撐開件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料鏟分裝置，其特征在于所述上擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)的前端通過鉸接件鉸接在支架上，后端與升降機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料鏟分裝置，其特征在于所述下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)的后端通過鉸接件鉸接在固定座上，前端與升降機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料鏟分裝置，其特征在于所述上、下伸縮撐開件均包括升降機(jī)，設(shè)于升降機(jī)活塞桿端部的真空吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料鏟分裝置，其特征在于所述鏟頭的上、下面分別設(shè)有導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件設(shè)為向外凸起的多個(gè)弧形塊，并間隔設(shè)置在鏟頭后端的上、下面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料鏟分裝置，其特征在于所述鏟頭端部設(shè)為上、下而傾斜而中間平直的扁平頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料鏟分裝置，包括支架及支架上的伸縮機(jī)，以及設(shè)于伸縮機(jī)活塞桿端部的鏟頭，其特征在于支架的上、下方分別設(shè)有上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)，鏟頭的上、下方分別設(shè)有上、下伸縮撐開件?？煞奖愕赝ㄟ^真空吸盤將剪切掉端部及兩側(cè)焊縫的上下雙層復(fù)合材料板拉開，以方便鏟頭插入到上下復(fù)合材料板之間，并在鏟頭上下的導(dǎo)向弧形塊作用下，將上下復(fù)合材料板分別導(dǎo)向至上、下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)上，之后在上下擺動(dòng)導(dǎo)臺(tái)作用下，順利完成上下復(fù)合材料板的穿帶，同時(shí)通過扁平頭鏟除、切割上下兩層材料板之間粘連的部分，盡可能減少鏟頭與上、下兩層板面的接觸，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升不銹鋼復(fù)合材料的應(yīng)用效果。
文檔編號(hào)B65H41/00GK202449662SQ20122008066
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者周紫彬, 莊永駿, 李翔, 武文斌, 肖龍祥, 賀友鵬, 雍正韜, 黃開萬 申請(qǐng)人:云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司