專利名稱：封蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將填裝有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大型瓶裝飲料、瓶裝水生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中通常采用全自動(dòng)生產(chǎn)線的封口設(shè)備對(duì)包裝瓶進(jìn)行封蓋，這種封蓋設(shè)備不適合于小型企業(yè)的封蓋作業(yè)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，且維護(hù)要求高，通常需要專業(yè)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，增加 了生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的手工封蓋裝置存在工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，亦不適合于批量生產(chǎn)，難以滿足封蓋作業(yè)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種封蓋機(jī)，該種封蓋機(jī)能夠解決現(xiàn)有封蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、不適合于小企業(yè)的進(jìn)行小批量封蓋作業(yè)的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本封蓋機(jī)包括有機(jī)架，機(jī)架的上部安裝有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下部活動(dòng)連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復(fù)位彈簧，所述套桿上設(shè)有處于所述凸輪的回轉(zhuǎn)空間內(nèi)的部分，所述凸輪軸通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)輸出軸連接；所述機(jī)架的下部連接有安裝夾具的支撐板。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述轉(zhuǎn)軸依次通過一對(duì)直齒輪和一對(duì)傘齒輪與凸輪軸傳動(dòng)連接，所述一對(duì)直齒輪中的主動(dòng)直齒輪固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上。所述轉(zhuǎn)軸的下部沿軸線方向?qū)ΨQ開設(shè)有滑槽，所述套桿上開設(shè)有容置所述轉(zhuǎn)軸的空腔，所述空腔內(nèi)壁上設(shè)置有卡入所述滑槽的限位凸塊。在所述機(jī)架的下部于所述支撐板下方的相應(yīng)位置處鑲嵌有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)咨咸自O(shè)有彈性卡箍，所述尼龍?zhí)椎闹醒腴_設(shè)有插孔，所述支撐板的下端中心位置處設(shè)置有插入所述插孔的固定軸，所述固定軸與所述插孔過盈配合。所述封蓋壓頭的一端開設(shè)有盲孔，所述盲孔的內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形陣列方式設(shè)置有豎直齒棱。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I、操作簡(jiǎn)便。只需要將待封蓋瓶體固定于夾具上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，封蓋壓頭就可自動(dòng)下降，并在下降的過程中同時(shí)旋轉(zhuǎn)瓶蓋，直至將瓶蓋擰緊于瓶體上；隨后封蓋壓頭復(fù)位上升，將完成封蓋的瓶體從夾具中取出，再放置待封蓋的瓶體即可。2、成本低，適合于小企業(yè)的生產(chǎn)需求。本封蓋機(jī)為半自動(dòng)化設(shè)備，其造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，封蓋壓頭的自動(dòng)封蓋操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，可滿足小企業(yè)所需生產(chǎn)效率，同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本。
圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸與套桿之間的裝配示意圖；圖3是封蓋壓頭的剖面示意圖；圖4是如圖I所示A處放大圖的局部剖視圖。圖中1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、電機(jī)輸出軸；4、主動(dòng)帶輪；5、從動(dòng)帶輪；6、主動(dòng)直齒輪；
7、從動(dòng)直齒輪；8、主動(dòng)錐齒輪；9、從動(dòng)錐齒輪；10、凸輪軸；11、凸輪；12、轉(zhuǎn)軸；13、壓板；14、套桿；15、復(fù)位彈簧；16、封蓋壓頭；17、夾具；18、支撐板；19、限位凸塊；20、滑槽；21、空 腔；22、螺紋孔；23、定位臺(tái)階；24、盲孔；25、豎直齒棱；26、固定軸；27、彈性卡箍；28、尼龍?zhí)住?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖I所示的封蓋機(jī)包括有機(jī)架I、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸12、套桿14、封蓋壓頭16、凸輪11、夾具17和支撐板18，電機(jī)2和封蓋壓頭16安裝于機(jī)架I的上部，支撐板18連接于機(jī)架I的下部，夾具17安裝于支撐板18上。電機(jī)輸出軸3通過帶傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)軸12傳動(dòng)連接，電機(jī)2固定于機(jī)架I上，電機(jī)輸出軸3與主動(dòng)帶輪4相連接；轉(zhuǎn)軸12呈豎直狀態(tài)設(shè)置，裝軸12的軸線經(jīng)過夾具17的工作區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12的上端與從動(dòng)帶輪5相連接。套桿
14、封蓋壓頭16設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12的軸線上，套桿14活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)軸12的下部，封蓋壓頭16安裝于套桿14的底端，套桿14的下部伸出機(jī)架I外。套桿14的頂端設(shè)置有壓板13，壓板13與套桿14為一體式結(jié)構(gòu)，壓板13的端面處于凸輪11的回轉(zhuǎn)空間內(nèi)。套桿14上作用復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15置于壓板13和機(jī)架I內(nèi)壁之間。凸輪軸10通過一對(duì)傘齒輪和一對(duì)直齒輪與轉(zhuǎn)軸12傳動(dòng)連接，直齒輪組中的主動(dòng)直齒輪6通過花鍵固定于轉(zhuǎn)軸12上，從動(dòng)直齒輪7與傘齒輪組的主動(dòng)錐齒輪8同軸設(shè)置，主動(dòng)直齒輪6與從動(dòng)直齒輪7嚙合后帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸10與從動(dòng)錐齒輪9同軸設(shè)置，主動(dòng)錐齒輪8與從動(dòng)錐齒輪9嚙合后改變了轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使凸輪軸10的軸線與轉(zhuǎn)軸12的軸線相垂直，從而使凸輪11能夠在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)2后，電機(jī)輸出軸3通過帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12在水平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12又通過直齒輪組和傘齒輪組帶動(dòng)凸輪11在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠間歇地與套桿14上的壓板13頂端面相接觸，接觸時(shí)，凸輪11對(duì)壓板13施加向下的壓力將套桿14向下壓，套桿14沿著轉(zhuǎn)軸12向下移動(dòng)的同時(shí)隨著轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使封蓋壓頭16達(dá)到旋轉(zhuǎn)下壓的效果。圖2所示的轉(zhuǎn)軸12的下部外壁上沿軸線方向?qū)ΨQ開設(shè)有滑槽20，套桿14上開設(shè)有容置轉(zhuǎn)軸12的空腔21，所述空腔21內(nèi)壁上設(shè)置有限位凸塊19，限位凸塊19可卡入滑槽20內(nèi)并沿滑槽20上下移動(dòng)，限位凸塊19限制了套桿14與轉(zhuǎn)軸12之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了套桿14沿著轉(zhuǎn)軸12上下移動(dòng)的同時(shí)能隨著轉(zhuǎn)軸12同步轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，封蓋壓頭16為可拆卸結(jié)構(gòu)，圖3所示的封蓋壓頭16為一圓柱體，圓柱體上開設(shè)有螺紋孔22，通過螺桿連接所述螺紋孔22和套桿14，可將封蓋壓頭16安裝于套桿14底部。進(jìn)一步的，圓柱體的上端設(shè)置有定位臺(tái)階23，在封蓋壓頭16與套桿14的連接位置處可安裝連接緊固件，以加強(qiáng)連接的穩(wěn)固性，連接緊固件卡設(shè)在所述定位臺(tái)階23處。封蓋壓頭16的一端開設(shè)有盲孔24,盲孔24的大小與用于封口的瓶蓋相適應(yīng)，以帶動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。在盲孔24內(nèi)壁呈環(huán)形陣列方式設(shè)置有與瓶蓋外壁上的齒條相配合的豎直齒棱25，如此可避免封蓋過程中瓶蓋與盲孔24內(nèi)壁產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，而造成封蓋失效。支撐板18可通過螺桿連接于機(jī)架下部，優(yōu)選的，支撐板18與阻尼裝置相連接，可避免發(fā)生的爆蓋現(xiàn)象。圖4所示的支撐板18的下端中心位置處設(shè)置有固定軸26，固定軸26插入設(shè)于支撐板18下方相應(yīng)位置處的尼龍?zhí)?8中，尼龍?zhí)?8鑲嵌在機(jī)架I的下部并向上凸起，在尼龍?zhí)?8上套設(shè)有彈性卡箍27，以保障封蓋過程中支撐板18穩(wěn)定不動(dòng)。封蓋過程中，瓶體是固定不動(dòng)的，瓶蓋擰緊后，若封蓋壓頭16出現(xiàn)無法停止帶動(dòng)瓶蓋繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，則支撐板18的固定軸26與尼龍?zhí)?8產(chǎn)生打滑，此時(shí)，完成封蓋的瓶體可隨著封蓋壓頭16 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了爆蓋現(xiàn)象的發(fā)生。工作時(shí)，調(diào)校夾具17，使裝夾于其上的瓶體軸線與封蓋壓頭16的軸線相重合，調(diào) 校完畢后，將待封蓋的瓶體(已通過人工方式預(yù)先將瓶蓋旋擰于瓶口上)固定于夾具17上，啟動(dòng)封蓋機(jī)，封蓋壓頭16旋轉(zhuǎn)向下，當(dāng)瓶蓋進(jìn)入封蓋壓頭16的盲孔24內(nèi)后，封蓋壓頭16帶動(dòng)瓶蓋旋轉(zhuǎn)直至瓶蓋擰緊密封。封蓋完成后，封蓋壓頭16自動(dòng)復(fù)位，操作人員可再次裝夾待封蓋瓶體，進(jìn)行下一次的封蓋。如此循環(huán)操作，可快速完成批量的封蓋作業(yè)。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在運(yùn)用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行潤(rùn)飾或等同替換。
權(quán)利要求1.一種封蓋機(jī)，其特征在于它包括有機(jī)架，機(jī)架的上部安裝有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下部活動(dòng)連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復(fù)位彈簧，所述套桿上設(shè)有處于所述凸輪的回轉(zhuǎn)空間內(nèi)的部分，凸輪軸通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)輸出軸連接；所述機(jī)架的下部連接有安裝夾具的支撐板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封蓋機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸依次通過一對(duì)直齒輪和一對(duì)傘齒輪與凸輪軸傳動(dòng)連接，所述一對(duì)直齒輪中的主動(dòng)直齒輪固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的封蓋機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的下部沿軸線方向?qū)ΨQ開設(shè)有滑槽，所述套桿上開設(shè)有容置所述轉(zhuǎn)軸的空腔，所述空腔內(nèi)壁上設(shè)置有卡入所述滑槽的限位凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封蓋機(jī)，其特征在于在所述機(jī)架的下部于所述支撐板下方的相應(yīng)位置處鑲嵌有尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)咨咸自O(shè)有彈性卡箍，所述尼龍?zhí)椎闹醒腴_設(shè)有插孔，所述支撐板的下端中心位置處設(shè)置有插入所述插孔的固定軸，所述固定軸與所述插孔過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封蓋機(jī)，其特征在于所述封蓋壓頭的一端開設(shè)有盲孔，所述盲孔的內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形陣列方式設(shè)置有豎直齒棱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種封蓋機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架的上部安裝有電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、封蓋壓頭和凸輪，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下部活動(dòng)連接有套桿，所述封蓋壓頭安裝于所述套桿的底端，所述套桿上作用有復(fù)位彈簧，所述套桿上設(shè)有處于所述凸輪的回轉(zhuǎn)空間內(nèi)的部分，凸輪軸通過機(jī)械傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)輸出軸連接；所述機(jī)架的下部連接有安裝夾具的支撐板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本封蓋機(jī)的成本低，操作簡(jiǎn)便，更能滿足小企業(yè)的小批量封蓋作業(yè)需求。
文檔編號(hào)B67B3/20GK202729756SQ201220087599
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
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