專利名稱：一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸，更具體地說(shuō)是涉及一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上銷售以及工廠使用的薄膜分切機(jī)收卷軸的兩端與聯(lián)接裝置固定聯(lián)接，通過(guò)聯(lián)接裝置固定聯(lián)接在機(jī)座上。薄膜分切機(jī)收卷軸收卷好薄膜后，同時(shí)還將收卷好的薄膜卸到，才能使薄膜分切機(jī)繼續(xù)不斷的分切。卸料時(shí)，將薄膜分切機(jī)收卷軸一端與聯(lián)接裝置脫離，形成懸臂式收卷軸。由于收卷軸與聯(lián)接裝置固定聯(lián)接，因此給收卷軸的拆裝帶來(lái)了不 便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置。通過(guò)此支座裝置，收卷氣脹軸拆、裝方便，可180度旋轉(zhuǎn),給卸料帶來(lái)了方便；收卷氣脹軸穩(wěn)定性更好，增強(qiáng)了收卷氣脹軸的抗疲勞性，延長(zhǎng)了收卷氣脹軸的使用壽命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置，包括固定安裝在機(jī)座上的收卷氣脹軸座，安裝在收卷氣脹座內(nèi)、卸料端裝有軸承的收卷氣脹軸，所述收卷氣脹軸卸料端裝在收卷氣脹軸座的前方設(shè)有的開(kāi)口處，收卷氣脹軸軸端的收卷氣脹軸座水平孔與開(kāi)口相通，水平孔與收卷氣脹軸同心，孔內(nèi)裝有襯套，所述襯套右端設(shè)有裝有軸承的小軸與收卷氣脹軸軸端頭接觸，小軸左端設(shè)有的左、右彈簧座之間裝有彈簧，在襯套外端的收卷氣脹軸座上裝有壓蓋，壓蓋中心螺孔固定連接的螺釘頂在左彈簧座沉孔的底部；所述收卷氣脹軸座下部偏開(kāi)口處一側(cè)設(shè)有的限位孔中裝有限位銷，限位銷的外端裝在固定在收卷氣脹軸座上的小壓蓋的沉孔中，在限位銷與小壓蓋之間的小彈簧座上裝有小彈簧。所述壓蓋中心的螺釘上還裝有鎖固螺帽。所述小軸和限位銷頂端呈圓錐臺(tái)形狀。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果I、通過(guò)設(shè)置襯套和限位銷結(jié)構(gòu)，在襯套和限位銷內(nèi)安裝小軸、彈簧、小彈簧，收卷氣脹軸拆、裝方便，可180度旋轉(zhuǎn)，給卸料帶來(lái)了方便；2、在軸向和徑向上設(shè)置小軸和限位銷結(jié)構(gòu)，有效地限制了收卷氣脹軸在收卷氣脹軸座上的軸向和徑向移動(dòng)，收卷氣脹軸在軸向和徑向上更加穩(wěn)定，從而增強(qiáng)了收卷氣脹軸的抗疲勞性，延長(zhǎng)了收卷氣脹軸的使用壽命。3、在壓蓋中心的螺釘上裝有鎖固螺帽，鎖固螺帽鎖緊壓蓋中心的螺釘，防止由于收卷氣脹軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所引起螺釘?shù)乃蓜?dòng)，防止左彈簧座產(chǎn)生位移，減緩收卷氣脹軸的振動(dòng)。4、小軸和限位銷頂端設(shè)計(jì)呈圓錐臺(tái)形狀，，方便收卷氣脹軸拆裝和定位。
圖I是本實(shí)用新型薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置的局部剖視圖。圖中，I.收卷氣脹軸座，2.收卷氣脹軸，3.水平孔，4.襯套，5.小軸，6.左彈簧座，7.彈簧，8.右彈簧座，9.壓蓋，10.螺釘，11.限位孔，12.限位銷，13.小壓蓋，14.小彈簧座，
15.小彈簧，16.鎖固螺帽。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置，如圖I、圖2所示包括固定安裝在機(jī)座上的收卷氣脹軸座1，安裝在收卷氣脹座I內(nèi)、卸料端裝有軸承的收卷氣脹軸2，所述收卷氣脹軸2卸料端裝在收卷氣脹軸座I的前方設(shè)有的開(kāi)口處，收卷氣脹軸2軸端的收卷氣脹軸座I水平孔3與開(kāi)口相通，水平孔3與收卷氣脹軸2同心，孔內(nèi)裝有襯套4，所述襯套4右端設(shè)有裝有軸承的小軸5與收卷氣脹軸2軸端頭接觸，小軸5左端設(shè)有的左、右彈簧座6、8之間裝有彈簧7，在襯套4外端的收卷氣脹軸座I上裝有壓蓋9，壓蓋9中心螺孔固定連接的螺釘10頂在左彈簧座6沉孔的底部；所述收卷氣脹軸座I下部偏開(kāi)口處一側(cè)設(shè)有的限位孔11中裝有限位銷12，限位銷12的外端裝在固定在收卷氣脹軸座I上的小壓蓋13的沉孔中，在限位銷12與小壓蓋13之間的小彈簧座14上裝有小彈簧15。本實(shí)用新型薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置在卸料時(shí)，用力將收卷氣脹軸2向外拉，小軸5受到收卷氣脹軸2的端部頂力會(huì)向內(nèi)回縮，限位銷12受到收卷氣脹軸2端部軸承的徑向壓力向下移動(dòng)，使收卷氣脹軸2脫離收卷氣脹軸座1，從收卷氣脹軸座I前方設(shè)有的開(kāi)口處被拉出，薄膜分切機(jī)的收卷氣脹軸2卸料端卸料。卸好料再裝上空軸時(shí)，將收卷氣脹軸2向內(nèi)推，在收卷氣脹軸2推力的作用下，小軸5左端的彈簧7與限位銷12內(nèi)的小彈簧15被壓縮，小軸5向內(nèi)回縮，限位銷12向下移動(dòng)，收卷氣脹軸2被推入進(jìn)收卷氣脹軸座I的開(kāi)口里，在彈簧7和小彈簧15的彈簧作用下，小軸5頂向收卷氣脹軸2端頭，限位銷12向上頂在收卷氣脹軸2端部軸承的外徑上，有效地限制了收卷氣脹軸2在收卷氣脹軸座I上的軸向和徑向移動(dòng)，保證了收卷氣脹軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過(guò)鎖固螺帽16鎖緊壓蓋9中心的螺釘10，防止由于收卷氣脹軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所引起螺釘10的松動(dòng)，防止左彈簧座6產(chǎn)生位移，減緩收卷氣脹軸的振動(dòng)。本實(shí)用新型的小軸5和限位銷12頂端設(shè)計(jì)呈圓錐臺(tái)形狀，在扳動(dòng)收卷氣脹軸2時(shí)，便于小軸5和限位銷12向孔內(nèi)回縮，方便收卷氣脹軸2拆裝和定位。上述實(shí)施方式只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，不是用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置，包括固定安裝在機(jī)座上的收卷氣脹軸座(I)，安裝在收卷氣脹座(I)內(nèi)、卸料端裝有軸承的收卷氣脹軸(2)，其特征在于，所述收卷氣脹軸(2)卸料端裝在收卷氣脹軸座(2)的前方設(shè)有的開(kāi)口處，收卷氣脹軸(2)軸端的收卷氣脹軸座(I)水平孔(3)與開(kāi)口相通，水平孔(3)與收卷氣脹軸(I)同心，孔內(nèi)裝有襯套(4)，所述襯套(4)右端設(shè)有裝有軸承的小軸(5)與收卷氣脹軸(I)軸端頭接觸，小軸(5)左端設(shè)有的左、右彈簧座(6)、⑶之間裝有彈簧(7)，在襯套(4)外端的收卷氣脹軸座(I)上裝有壓蓋(9)，壓蓋(9)中心螺孔固定連接的螺釘(10)頂在左彈簧座(6)沉孔的底部；所述收卷氣脹軸座(I)下部偏開(kāi)口處一側(cè)設(shè)有的限位孔(11)中裝有限位銷(12)，限位銷(12)的外端裝在固定在收卷氣脹軸座(I)上的小壓蓋(13)的沉孔中，在限位銷(12)與小壓蓋(13)之間的小彈簧座(14)上裝有小彈簧(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置，其特征在于所述壓蓋(9)中心的螺釘(10)上還裝有鎖固螺帽(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置，其特征在于所述小軸(5)和限位銷(12)頂端呈圓錐臺(tái)形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)收卷氣脹軸卸料端支座裝置。包括安裝在機(jī)座上的收卷氣脹軸座、收卷氣脹軸，該軸卸料端裝在軸座前方的開(kāi)口處，軸端的收卷氣脹軸座上的水平孔與開(kāi)口相通，孔內(nèi)裝有襯套，襯套的右端裝有小軸，小軸左端設(shè)有的左、右彈簧座之間裝有彈簧，在襯套外端的收卷氣脹軸座上裝有壓蓋，壓蓋中心的螺釘頂在左彈簧座沉孔的底部；所述收卷氣脹軸座下部偏開(kāi)口處一側(cè)的限位孔中裝有限位銷，限位銷的外端裝在固定在收卷氣脹軸座上的小壓蓋的沉孔中，在限位銷與小壓蓋之間的小彈簧座上裝有小彈簧。收卷氣脹軸拆、裝方便，可180度旋轉(zhuǎn)，給卸料帶來(lái)了方便；收卷氣脹軸穩(wěn)定性更好，增強(qiáng)了收卷氣脹軸的抗疲勞性，延長(zhǎng)了收卷氣脹軸的使用壽命。
文檔編號(hào)B65H18/08GK202542528SQ201220099360
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者楊建英 申請(qǐng)人:東莞市鋼鑫機(jī)械有限公司