專利名稱：機械刀折頁機倍速裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是混合式折頁機的改進，特別是增加了一種機械刀折頁機的倍速裝置。
背景技術：
折頁機包括給紙機構I、過橋2、平行折頁機構3、垂直折頁機構4、收紙小車5及氣泵6、傳動機構和控制部分組成?；旌鲜秸垌摍C能自動完成紙張的平行折頁和垂直折頁。折頁方式可以為平行折、風琴折和卷筒折，配合折刀可以完成垂直折頁。折頁機的給紙是通過上升臺和吸輪11完成的，吸輪11吸取紙張并轉動，將紙張帶 到過橋2的傳動帶上，通過過橋2來校正位置和方向后，進入平行折頁機構3和垂直折頁機構4，按照預定的程序完成折紙動作，自動收入收紙小車5。水平折頁是通過六根折頁棍和四組折頁柵欄完成，折頁棍把從過橋傳過來的紙，送入折頁柵欄，紙張的前端被擋規(guī)擋住，紙張的后端被折頁棍繼向前牽引，使紙張彎曲，彎曲的紙張被另一對折頁棍吸入夾緊，完成平行折頁。電機7的轉動通過變速機構71傳遞到凸輪軸72，凸輪軸上安裝有凸輪73，凸輪每轉動一周，與凸輪相接觸的連桿機構41進行一次往復運動，連桿機構帶動折刀向下運動一次，使紙張在垂直方向彎曲，然后被對應的一組折頁棍吸入夾緊，完成垂直折頁。給紙機構的吸紙動作和垂直折頁是同步完成的，每次吸輪進紙，垂直折頁機構同時對傳送帶上的紙張進行垂直折頁，因此，折頁機上設置有同步開關。其同步開關如圖3所示，安裝在凸輪軸72的一端，同步開關上只有一個感應點，凸輪軸每轉動一周，使同步開關產(chǎn)生一次開關信號，該信號傳入PLC控制電路14，經(jīng)過驅動電路13、控制電磁閥12。電磁閥控制吸輪11吸取紙張，使折頁機的垂直折頁動作和給紙動作的頻率一致。當不需要垂直折頁時，將垂直折頁機構4和連桿機構41脫離開即可。在實際生產(chǎn)中，長度在30cm以下的小幅紙張，需要垂直折頁的情況極少。而由于機器設計時，是按照最常規(guī)的四開紙的幅面進行設計的。所以當用于小幅面紙張平行折頁時，每次吸紙和傳輸時，紙張與紙張之間的間隙會很大，使實際的折紙效率下降。僅僅通過調(diào)整電機轉速和調(diào)整變速機構的變速比，對吸紙頻率的提高是有限的，而且加劇了機器的磨損和抖動。原機器上設計了一個電磁閥選擇開關，常規(guī)紙張折紙時處于第一檔位，電磁閥受同步開關控制。當小幅面紙張進行平行折頁時，選擇開關處于第二檔位，此狀態(tài)下，垂直折頁機構不工作，計數(shù)器也不工作，電磁閥始終處于打開狀態(tài)，吸輪一直處于吸紙狀態(tài)，紙張就一張接著一張地進入過橋，理論上紙距為零。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種狀態(tài)下非常容易堵紙、紙張錯位，甚至多張紙沒有分離開，一起進入折紙機構中，使設備發(fā)生故障。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于機械刀折頁機的倍速裝置，力口快吸紙頻率，有效縮小傳輸帶上紙張之間的間距，提高對小幅面紙張的折紙效率。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為一種用于機械刀折頁機的倍速裝置，包括一套管，套管的外壁上安裝感應點，套管和凸輪軸的一端相配合，倍速裝置與磁感應探頭配合，組成同步開關，該同步開關和PLC控制電路相連，所述感應點的數(shù)量大于I個，均布在套管的外壁。所述感應點由固定在套管外壁的螺母和與之相配合的螺栓組成，螺栓的頭部和磁感應探頭相配合。所屬套管外壁上均布有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的頭部和磁感應探頭相配
口 o所述螺栓的頭部由磁感材料制成。所述套管的外壁上有防滑紋路。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于加裝了倍速裝置后的折頁機，進行平行折頁時，可以根據(jù)紙張幅面的大小，選擇合適的倍速比，該倍速比等于均布與套管外壁上的感應點上螺栓的數(shù)量。所帶來的效果是，縮短了傳送帶上紙張的間距，加快了給紙的頻率，同時保證了紙張之間有合適的間距，故障率低，折紙機的工作效率明顯提高。

圖I折頁機的俯視圖。圖2折頁機的原理圖。圖3原設備上的同步開關立體圖。圖4改進后的同步開關剖視圖。圖5實施例一的同步開關(圖4的A-A剖視圖)。圖6實施例二的同步開關。
具體實施方式
發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)機械刀折頁機在對小幅面紙張進行折頁時，折頁速度難以提高，使吸輪連續(xù)工作，又會使折頁機經(jīng)常發(fā)生故障，同時喪失了計數(shù)功能。經(jīng)過發(fā)明人的反復摸索和嘗試，發(fā)現(xiàn)提高同步開關的感應速度，可以有效減少紙張之間的距離，提高折紙機的效率，而且對設備磨損較小。
以下結合附圖對本使用新型的實施例作進一步描述。機械刀折頁機的倍速裝置包括一同步開關，同步開關由安裝在凸輪軸的套筒和一磁感應探頭86組成,套筒上均布有多個感應點,所述感應點為螺栓,螺栓的頭部為磁感材料，當螺栓隨套筒轉動，每次螺栓逐漸接近然后遠離磁感應探頭86，磁感應探頭會反饋一次信號。如圖4所示套筒和凸輪軸72緊配合，套筒的頂端為鎖緊螺母87，底端安裝有位置傳感器89及其探測點88。套管的外壁上有防滑紋路，用于調(diào)整感應點的位置，使吸輪吸紙動作和折刀下降的動作同步。實施例一如圖5所示，感應點為一焊接在套筒外壁上的螺母81，螺栓旋入螺母中，螺栓的頭部和磁感應探頭相配合。實施例二如圖6所示，在套筒外壁上直接開有螺孔，螺栓旋入螺孔中，螺栓的頭部和磁感應探頭相配合。 上述的感應點按二等分(感應點82和85)和三等分(感應點83、84、85)設置。根據(jù)所需要折頁的紙張大小，旋入合適數(shù)量的螺栓，卸下不需要的螺栓。在小幅面紙張進行平行折頁時，直接改變套筒上感應頭的數(shù)量即可調(diào)整倍速比。凸輪軸每轉一周，吸輪可工作多次，加快小幅面紙張的給紙頻率，提高折頁機的效率。
權利要求1.一種機械刀折頁機的倍速裝置，包括一套管，套管的外壁上安裝有感應點，套管和凸輪軸的一端相配合，倍速裝置與磁感應探頭配合組成同步開關，該同步開關和PLC控制電路相連，其特征在于所述感應點的數(shù)量大于I個，均布在套管的外壁。
2.根據(jù)權利要求I所述的機械刀折頁機倍速裝置，其特征在于所述感應點由固定在套管外壁的螺母和與之相配合的螺栓組成，螺栓的頭部和磁感應探頭相配合。
3.根據(jù)權利要求I所述的機械刀折頁機倍速裝置，其特征在于所屬套管外壁上均布有螺孔，螺孔內(nèi)安裝有螺栓，螺栓的頭部和磁感應探頭相配合。
4.根據(jù)權利要求2或權利要求3所述的機械刀折頁機倍速裝置，其特征在于所述螺栓的頭部由磁感材料制成。
5.根據(jù)權利要求I所述的機械刀折頁機倍速裝置，其特征在于所述套管的外壁上有防滑紋路。
專利摘要一種用于機械刀折頁機倍速裝置，包括一套管，套管的外壁上安裝感應點，套管和凸輪軸的一端相配合，倍速裝置與磁感應探頭配合，組成同步開關，該同步開關和PLC控制電路相連，所述感應點的數(shù)量大于1個，均布在套管的外壁。所述感應點由固定在套管外壁的螺母或者為套管上的螺孔，和與之相配合的螺栓組成，螺栓的頭部為磁感材料制成，和磁感應探頭相配合。加裝了倍速裝置后的折頁機，進行平行折頁時，可以根據(jù)紙張幅面的大小，選擇合適的倍速比。其有益效果是，縮短了傳送帶上紙張的間距，加快了給紙的頻率，同時保證了紙張之間有合適的間距，故障率低，折紙機的工作效率明顯提高。
文檔編號B65H37/06GK202499596SQ201220099398
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者何華彥 申請人:何華彥