專利名稱：灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種灌裝生產(chǎn)線，尤其涉及ー種灌裝生產(chǎn)線中的用于傳動藥瓶的傳送裝置。
背景技術(shù)：
目前，在各種藥液灌裝之前，需要通過灌裝生產(chǎn)線上的藥瓶傳送裝置輸送到灌裝生產(chǎn)線上?，F(xiàn)有技術(shù)中灌裝生產(chǎn)線上用于傳送藥瓶的裝置包括用于承載藥瓶的傳送通道，傳送通道兩側(cè)設(shè)有用于夾持傳送藥瓶的傳送帶和用于驅(qū)動傳送帶運(yùn)動的兩個轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪和傳送帶之間靠傳送帶的張力配合，這樣在傳送過程中傳送帶容易打滑偏離轉(zhuǎn)動輪，甚至從轉(zhuǎn)動輪上脫落下來，可能使整個流程運(yùn)作中斷。如果采用人工或監(jiān)控，或利用傳感部件進(jìn)行監(jiān)控會增加人力或設(shè)備成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳送藥瓶時不易打滑，運(yùn)行更穩(wěn)定，能夠保持生產(chǎn)線工作持續(xù)性的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，包括對稱地設(shè)置在藥瓶傳送通道兩側(cè)由一對大轉(zhuǎn)動輪驅(qū)動用來夾送藥瓶向前運(yùn)動的傳送帶，所述傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪相接觸的一面設(shè)有沿傳送帶長度方向分布的凹槽，所述大轉(zhuǎn)動輪的外圓周面設(shè)有與所述凹槽相適配的環(huán)形凸緣。還包括設(shè)在所述的大轉(zhuǎn)動輪之間用來支撐傳送帶以夾送藥瓶的若干個小轉(zhuǎn)動輪。傳送通道兩側(cè)各對大轉(zhuǎn)動輪之間的間距比較大，如果不在間距設(shè)置小轉(zhuǎn)動輪，藥瓶會像傳送通道ー側(cè)偏移，影響傳送帶的夾持效果，甚至造成藥瓶的堵塞。設(shè)置了小轉(zhuǎn)動輪能夠支撐傳送帶夾持藥瓶，避免藥瓶發(fā)生移位。作為優(yōu)選，所述的小轉(zhuǎn)動輪間隔均勻的排列在大轉(zhuǎn)動輪之間。如果間隔不均勻的話，就有可能在傳送帶某段區(qū)域內(nèi)造成藥瓶的偏移或傳送帶受カ不均，把小轉(zhuǎn)動輪按照傳送帶的運(yùn)行狀況間隔均勻的設(shè)置，可以使傳送帶更穩(wěn)定運(yùn)行，避免藥瓶偏移，増加了裝置的工作可靠性。所述的小轉(zhuǎn)動輪的外圓周面設(shè)有與傳送帶凹槽相適配的凸緣。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得小轉(zhuǎn)動輪與傳送帶配合得更緊密，不容易打滑，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了工作效率。作為優(yōu)選，還包括設(shè)在與所述的小轉(zhuǎn)動輪相対的一側(cè)用于支撐拉緊傳送帶的張緊輪?？墒箓魉蛶埦o以増加了運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)ー步防止藥瓶偏移傳送通道。所述的張緊輪的外圓周面設(shè)有與所述的傳送帶凹槽相適配的凸緣。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得張緊輪與傳送帶配合得更緊密，不容易打滑。所述的傳送帶凹槽兩側(cè)的余邊搭在所述的大轉(zhuǎn)動輪凸緣兩側(cè)的輪肩上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置讓傳送帶的使用材料最省，降低了成本。[0012]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪相接觸的一面設(shè)置了沿傳送帶長度方向分布的凹槽，在大轉(zhuǎn)動輪的外圓周面設(shè)置了與所述凹槽相適配的環(huán)形凸緣，使得傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪之間在運(yùn)行時不易打滑，運(yùn)行更穩(wěn)定，能夠保持生產(chǎn)線工作持續(xù)性，大大提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型傳送帶和大轉(zhuǎn)動輪配合部位的結(jié)構(gòu)剖視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。圖1，圖2所示本實(shí)用新型一種灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，包括對稱地設(shè)置在 藥瓶4傳送通道5兩側(cè)由ー對大轉(zhuǎn)動輪2驅(qū)動用來夾送藥瓶4向前運(yùn)動的傳送帶1，傳送帶I與大轉(zhuǎn)動輪2相接觸的一面設(shè)有沿傳送帶I長度方向分布的凹槽11，大轉(zhuǎn)動輪2的外圓周面設(shè)有與所述凹槽11相適配的環(huán)形凸緣21。大轉(zhuǎn)動輪2由電機(jī)驅(qū)動,一個大轉(zhuǎn)動輪為主動輪,另ー個大轉(zhuǎn)動輪為從動輪,在具體實(shí)施的時候可以根據(jù)場地的情況設(shè)置。傳送帶I凹槽11兩側(cè)的余邊搭在大轉(zhuǎn)動輪2凸緣21兩側(cè)的輪肩上。此外，可以把凹槽和凸緣進(jìn)行拓展，即在傳送帶上設(shè)置多道平行的凹槽，在大轉(zhuǎn)動輪2的外圓周面設(shè)置多道與凹槽相適配的環(huán)形凸緣。在大轉(zhuǎn)動輪2之間設(shè)置用來支撐傳送帶I夾送藥瓶4的若干個小轉(zhuǎn)動輪31。因?yàn)閭魉屯ǖ?兩側(cè)各對大轉(zhuǎn)動輪2之間的間距比較大，如果不在間距設(shè)置小轉(zhuǎn)動輪31，那么藥瓶4會像傳送通道5 —側(cè)偏移，影響傳送帶I的夾持效果。設(shè)置了小轉(zhuǎn)動輪31能夠支撐傳送帶I夾持藥瓶4，使藥瓶4不發(fā)生移位從而避免了藥瓶4堵塞這種情況。多個小轉(zhuǎn)動輪31間隔均勻的設(shè)置，可以使傳送帶I更穩(wěn)定運(yùn)行，避免藥瓶4偏移。小轉(zhuǎn)動輪31的外圓周面也設(shè)有與傳送帶I凹槽11相適配的凸緣21，在與小轉(zhuǎn)動輪31相對的ー側(cè)設(shè)有用干支撐拉緊傳送帶I的張緊輪3。張緊輪3的外圓周面設(shè)有與傳送帶I凹槽11相適配的凸緣21。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得張緊輪3與傳送帶I配合得更緊密，不容易打滑。
權(quán)利要求1.一種灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，包括對稱地設(shè)置在藥瓶(4)傳送通道兩側(cè)由一對大轉(zhuǎn)動輪(2)驅(qū)動用來夾送藥瓶(4)向前運(yùn)動的傳送帶(I)，其特征在于所述傳送帶(1)與大轉(zhuǎn)動輪(2)相接觸的一面設(shè)有沿傳送帶(I)長度方向分布的凹槽，所述大轉(zhuǎn)動輪(2)的外圓周面設(shè)有與所述凹槽相適配的環(huán)形凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于還包括設(shè)在所述的大轉(zhuǎn)動輪⑵之間用來支撐傳送帶⑴以夾送藥瓶⑷的若干個小轉(zhuǎn)動輪(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于所述的小轉(zhuǎn)動輪(31)間隔均勻的排列在大轉(zhuǎn)動輪(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于所述的小轉(zhuǎn)動輪(31)的外圓周面設(shè)有與傳送帶(I)凹槽相適配的凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于還包括設(shè)在與所述的小轉(zhuǎn)動輪(31)相對的一側(cè)用于支撐拉緊傳送帶(I)的張緊輪(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于所述的張緊輪(3)的外圓周面設(shè)有與所述的傳送帶(I)凹槽相適配的凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，其特征在于所述的傳送帶(I)凹槽兩側(cè)的余邊搭在所述的大轉(zhuǎn)動輪(2)凸緣兩側(cè)的輪肩上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種灌裝生產(chǎn)線中的藥瓶傳送裝置，包括對稱地設(shè)置在藥瓶傳送通道兩側(cè)由一對大轉(zhuǎn)動輪驅(qū)動用來夾送藥瓶向前運(yùn)動的傳送帶，所述傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪相接觸的一面設(shè)有沿傳送帶長度方向分布的凹槽，所述大轉(zhuǎn)動輪的外圓周面設(shè)有與所述凹槽相適配的環(huán)形凸緣。本實(shí)用新型藥瓶傳送裝置在傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪相接觸的一面設(shè)置了沿傳送帶長度方向分布的凹槽，在大轉(zhuǎn)動輪的外圓周面設(shè)置了與所述凹槽相適配的環(huán)形凸緣，使得傳送帶與大轉(zhuǎn)動輪之間在運(yùn)行時不易打滑，運(yùn)行更穩(wěn)定，能夠保持生產(chǎn)線工作持續(xù)性，提高了工作效率。
文檔編號B65G15/14GK202518727SQ20122012145
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者吳勇, 李杭建, 盛秉銓 申請人:杭州胡慶余堂藥業(yè)有限公司