專利名稱：電纜滾筒支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜敷設(shè)的施工設(shè)備，尤其涉及用于電纜放線的滾筒支架的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電纜放線時對電纜滾筒的操作，大部分是簡單地用滾筒支架和滾筒軸把電纜滾筒架空，通過在電纜滾筒中的滾筒軸與滾筒支架之間的滑動摩擦來轉(zhuǎn)動，達(dá)到放線的目的。由于是滑動摩擦，所以對較重的電纜滾筒的放線時需要加大人力勞動。常規(guī)的電纜滾筒支架的立柱是采用圓鋼管或角鋼制作的固定高度，操作非常不方 便且浪費(fèi)工裝；有的電纜滾筒支架的立柱是內(nèi)外圓管組成套管形成高度可調(diào)整式支架，內(nèi)外套管的不同高度的定位靠垂直插入內(nèi)外圓鋼管的定位銷來確定位置，但是由于內(nèi)部圓管 可以360度旋轉(zhuǎn)，所以不利于找準(zhǔn)孔位。平時在生產(chǎn)場地需要吊車起吊電纜滾筒到滾筒支架上，有時工作場地不便于吊車運(yùn)作，所以對電纜滾筒上的電纜長度或者說對電纜滾筒的重量很有制約；有的也用千斤頂輔助，但是千斤頂一般與滾筒支架是固定連接的，造成滾筒支架造價高和維護(hù)困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有的電纜滾筒支架技術(shù)存在的不足，提供一種可以提高電纜敷設(shè)速度、減輕勞動強(qiáng)度、減少人力的滾筒支架。本實(shí)用新型針對上述問題而提出的技術(shù)方案是電纜滾筒支架，包括兩個對稱布置的單元，每個單元包括滾動裝置，用于支撐穿過電纜滾筒中心的滾筒軸并與該滾筒軸滾動配合；立柱裝置，用于調(diào)節(jié)滾動裝置相對于地面的垂直距離；以及底架，用于支撐固定該立柱裝置。其中，所述滾動裝置包括軸承支座，固定在該立柱裝置的頂端；以及一對滾動軸承，該對滾動軸承是軸線平行布置的，該對滾動軸承的內(nèi)圈固定在該軸承支座上。其中，所述立柱裝置包括矩形立柱，與底架固定連接并垂直于地面；以及矩形內(nèi)管，置于矩形立柱內(nèi)，并能調(diào)節(jié)相對于矩形立柱的滑動距離。其中，所述軸承支座包括水平支板，焊接在矩形內(nèi)管的頂端；兩塊平行的垂直立板，焊接在該水平支板上；以及兩個平行的軸承固定軸，固定連接在兩塊垂直立板上，與滾動軸承的內(nèi)圈固定配合；所述一對徑向滾動軸承位于兩塊平行的垂直立板之間。其中，所述立柱裝置還包括定位銷，用于調(diào)節(jié)矩形內(nèi)管相對于矩形立柱的距離；定位孔，設(shè)置在矩形立柱的側(cè)面與定位銷配合；以及若干調(diào)節(jié)孔，豎直分布在矩形內(nèi)管上與矩形立柱的定位孔對應(yīng)；所述定位銷插入定位孔和選定的調(diào)節(jié)孔，獲得矩形內(nèi)管和矩形立柱之間的固定距離。其中，所述底架包括座落在地面上的底座，將矩形立柱焊接在底座上方的支撐件。進(jìn)一步的，所述底座包括位于矩形立柱下方與軸承軸線垂直的長底梁；由所述長底梁的中段的一側(cè)垂直延伸出的短底梁。進(jìn)一步的，所述支撐件的數(shù)目為三，所述三根支撐件的下端分別焊接在長底梁和短底梁的端部，上端分別焊接在矩形立柱上端的三個對應(yīng)側(cè)面。進(jìn)一步的，所述底架還包括三根短橫梁，所述短橫梁分別焊接在矩形立柱的下段與三根支撐件之間。進(jìn)一步的，所述底架還包括橫板，焊接在矩形立柱的頂端，用于增加支撐件上端與矩形立柱上端之間的焊接強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是1、使用徑向滾動軸承變滑動摩擦為滾動摩擦，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人工，提高電纜敷設(shè)速度。2、矩形內(nèi)管和矩形立柱鑲套的立柱裝置，方便施工現(xiàn)場調(diào)節(jié)支架的有效高度，增加了支架的通用性。3、外置液壓千斤頂代替吊車，擺脫了吊車配合敷設(shè)電纜的束縛，且千斤頂可以撤走他用節(jié)約成本。4、結(jié) 構(gòu)簡單，制造成本低。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明。圖I是本實(shí)用新型電纜滾筒支架的實(shí)施例的單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型電纜滾筒支架的實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖中包括滾動裝置I、徑向滾動軸承11、軸承固定軸12、垂直立板13、水平支板14 ;立柱裝置2、矩形內(nèi)管21、矩形立柱22、定位銷23 ;底架3、支撐件31、橫板32、長底梁33、短底梁34、短橫梁35 ;電纜滾筒4 ;滾筒軸5。
具體實(shí)施方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。為了解決本說明書背景技術(shù)部分所述的目前現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)對電纜敷設(shè)工具的改進(jìn)，提高電纜敷設(shè)速度、提高敷設(shè)質(zhì)量、擺脫吊車配合敷設(shè)電纜的束縛、確保施工人員的安全、降低成本的目的，采用的具體技術(shù)方案的關(guān)鍵如圖I、圖2所示。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的單元結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型電纜滾筒支架設(shè)計成省力式、可調(diào)節(jié)式和自助式。實(shí)際放線施工時需要兩個單元，對稱分設(shè)在電纜滾筒的兩端。滾筒支架為常規(guī)鋼材的三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，具體來說，滾筒支架包括三部分位于支架頂部的滾動裝置1，位于支架中部的立柱裝置2，位于支架底部的底架3。電纜滾筒4的中心是空心的，滾筒軸5穿過電纜滾筒4的中心。滾筒軸5的兩端從電纜滾筒4兩端伸出并放置在滾筒支架頂部，利用放置在兩邊滾筒支架上的千斤頂將滾筒支架上的電纜滾筒4和滾動軸5沿垂直方向提升到一定的高度，使整個電纜滾筒懸空。本實(shí)用新型電纜滾筒支架設(shè)計為省力式，將滾筒支架上的立柱裝置2頂端的滾動裝置I支承滾筒軸5的位置，設(shè)計成一對軸線平行布置的徑向滾動軸承11，兩個滾動軸承11之間的“V”型空間支承穿過電纜滾筒4的滾動軸5，電纜滾筒4和滾筒軸5通過兩個滾動軸承的滾動，繞電纜滾筒的軸線進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動，達(dá)到放線的目的。滾動裝置I還包括與滾動軸承11的內(nèi)圈固定連接的軸承支座。軸承支座包括與立柱裝置2連接的水平支板14，水平支板14上焊接有兩塊平行的垂直立板13，垂直立板13上固定連接有兩個平行的與徑向滾動軸承11內(nèi)圈固定配合的軸承固定軸12，一對徑向滾動軸承11置于兩塊平行的垂直立板13之間。兩徑向滾動軸承11軸線之間的安裝距離，小于滾筒軸5的外徑與滾動軸承11的外徑之和。滾動裝置I用于放置滾筒軸5，滾筒軸5放置在該對軸線平行的徑向滾動軸承11之間。當(dāng)滾筒軸5在穿過電纜滾筒4中心后，放置在滾筒支架兩個單元的頂端，兩對滾動軸承11外圓形成的兩個“V”字形，構(gòu)成穩(wěn)定的支撐空間。因滾動軸承的摩擦系數(shù)很低，負(fù)有電纜滾筒4重量的滾筒軸5，在滾筒支架上的滾動阻力非常小。滾筒軸5的兩端從電纜滾筒4的兩端伸出并放置在滾筒支架的立柱裝置2上面焊接的滾動裝置I的兩對水平安裝的滾動軸承中間。這樣通過軸承的滾動代替現(xiàn)有技術(shù)的滑·動摩擦，非常省力，對電纜的拉動產(chǎn)生的損害也大大降低。本實(shí)用新型電纜滾筒支架設(shè)計為可調(diào)節(jié)式，用來調(diào)節(jié)承載電纜滾筒4的滾動裝置I相對于地面垂直距離的為立柱裝置2。立柱裝置2采用方管或者焊接方形管，內(nèi)、外方管鑲套組成滾筒支架的立柱裝置2。內(nèi)方管在外方管中可以上下移動，帶動放置在滾筒支架的滾動裝置I上的滾筒軸5和電纜滾筒4 一起上下移動。電纜滾筒4與滾筒軸5 —道上升到離開地面一定的高度，電纜滾筒4和滾筒軸5就可在滾動裝置I上360度自由轉(zhuǎn)動。立柱裝置2包括與軸承支座固定連接的矩形內(nèi)管21，與底架固定連接的矩形立柱22。矩形內(nèi)管21置于矩形立柱22內(nèi)，矩形內(nèi)管21和矩形立柱22滑動配合。外部的方管矩形立柱22的上下部與底架3焊接成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。矩形立柱22的下端不是直接焊接在底架3的底座上，而是與底座有一定的空間，該空間可以臨時放置千斤頂。內(nèi)部的方管矩形內(nèi)管21可以在外部的方管內(nèi)上下移動，將立柱裝置2上方滾動裝置I上的電纜滾筒4和滾筒軸5提升到一定的高度，使之能離開地面懸空。待電纜滾筒4懸空后，立柱裝置2的定位銷定位，內(nèi)方管矩形內(nèi)管21的若干調(diào)節(jié)孔有不同的設(shè)計高度以增加通用性。矩形內(nèi)管21頂端焊接在滾動裝置I的水平支板14的下部。矩形立柱22的側(cè)面設(shè)置有與定位銷23配合的定位孔；矩形內(nèi)管21設(shè)置有若干豎直分布的與矩形立柱22的定位孔對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔。相對于矩形立柱22上下移動矩形內(nèi)管21，選定矩形內(nèi)管21的不同調(diào)節(jié)孔與矩形立柱22的定位孔對應(yīng)，然后插入定位銷23，獲得矩形內(nèi)管21和矩形立柱22之間不同的相對距離，達(dá)到調(diào)節(jié)滾筒支架有效高度的目的。由于內(nèi)、外方管配合的方向性，現(xiàn)場工作時內(nèi)方管上的與外方管的定位孔位于同一邊的若干對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔易于查找選定，方便了定位銷的插入。所以本實(shí)用新型解決了圓管立柱內(nèi)外配合會周向轉(zhuǎn)動，現(xiàn)場不易找調(diào)節(jié)孔，插入定位銷困難，調(diào)節(jié)高度費(fèi)事這個問題。底架3用于支撐固定立柱裝置2相對于地面的穩(wěn)定性，包括座落在地面上的“丁”字型底座，將矩形立柱22焊接在底座上方的支撐件31?！岸　弊中偷鬃ㄎ挥诰匦瘟⒅?2下方與軸承11軸線垂直的長底梁33 ;長底梁33的中段的一側(cè)焊接有垂直于長底梁33的短底梁34。三根支撐件31的下端分別焊接在長底梁33和短底梁34的端部，支撐件31的上端焊接在矩形立柱22的上端分別與長底梁33和短底梁34端部對應(yīng)的三個側(cè)面。矩形立柱22的下段與底架3的三根支撐件31之間，分別水平焊接有三根短橫梁35。矩形立柱22的頂端焊接有用于增加支撐件31上端與矩形立柱22的上端之間焊接強(qiáng)度的橫板32。通過人工將穿好滾筒軸5的電纜滾筒4滾到對應(yīng)排列的滾筒支架的兩個單元之間，滾筒軸5的兩端放置在滾筒支架的兩個單元的頂部滾動裝置I的兩對軸承上。再通過安放在支架底部的底架3的長底梁33中段上方，支架中部的立柱裝置2的矩形立柱22底端下方的千斤頂，將立柱裝置2的矩形內(nèi)管21在矩形立柱22內(nèi)頂升到一定的高度。同時放置在滾動裝置I上的電纜滾筒4和滾筒軸5被提升到一定的高度，使之能離開地面懸空。懸空后通過插入矩形立柱22的定位孔和選定的矩形內(nèi)管21的調(diào)節(jié)孔的定位銷23定位，該水平側(cè)向安裝的定位銷23用來固定滾筒支架的高度和支撐電纜滾筒4的重量，然后可以撤走千斤頂移作他用。本實(shí)用新型所提供的電纜滾筒支架為自助式，由于采用了千斤頂自助式設(shè)計的滾筒支架，所以可以節(jié)省吊車的配合使用，特別節(jié)省成本和增加安全。由于本實(shí)用新型將固定 的千斤頂改為臨時使用，只在托起電纜滾筒時使用，頂?shù)皆O(shè)計的高度就用定位銷固定，將千斤頂移作他用，可以減少成本。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采取了本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電纜滾筒支架，包括兩個對稱布置的單元，其特征在于，每個單元包括 滾動裝置，用于支撐穿過電纜滾筒中心的滾筒軸并與該滾筒軸滾動配合； 立柱裝置，用于調(diào)節(jié)該滾動裝置相對于地面的垂直距離；以及 底架，用于支撐固定該立柱裝置。
2.依據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述滾動裝置包括 軸承支座，固定在該立柱裝置的頂端；以及 一對滾動軸承，該對滾動軸承是軸線平行布置的，該對滾動軸承的內(nèi)圈固定在該軸承支座上。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述立柱裝置包括 矩形立柱，與底架固定連接并垂直于地面；以及 矩形內(nèi)管，置于矩形立柱內(nèi)，并能調(diào)節(jié)相對于矩形立柱的滑動距離。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒支架，其特征在于，所述軸承支座包括 水平支板，焊接在矩形內(nèi)管的頂端； 兩塊平行的垂直立板，焊接在水平支板上；以及 兩個平行的軸承固定軸，固定連接在兩塊垂直立板上，與滾動軸承的內(nèi)圈固定配合；所述一對徑向滾動軸承位于兩塊平行的垂直立板之間。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述立柱裝置還包括 定位銷，用于調(diào)節(jié)矩形內(nèi)管相對于矩形立柱的距離； 定位孔，設(shè)置在矩形立柱的側(cè)面與定位銷配合；以及 若干調(diào)節(jié)孔，豎直分布在矩形內(nèi)管上與矩形立柱的定位孔對應(yīng)；所述定位銷插入定位孔和選定的調(diào)節(jié)孔，獲得矩形內(nèi)管和矩形立柱之間的固定距離。
6.依據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述底架包括座落在地面上的底座，將矩形立柱焊接在底座上方的支撐件。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述底座包括位于矩形立柱下方與滾動軸承的軸線垂直的長底梁；由所述長底梁的中段的一側(cè)垂直延伸出的短底梁。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述支撐件的數(shù)目為三，所述三根支撐件的下端分別焊接在長底梁和短底梁的端部，上端分別焊接在矩形立柱上端的三個對應(yīng)側(cè)面。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述底架還包括三根短橫梁，所述短橫梁分別焊接在矩形立柱的下段與三根支撐件之間。
10.依據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜滾筒支架，其特征在于，所述底架還包括橫板，焊接在所述矩形立柱的頂端，用于增加支撐件上端與矩形立柱上端之間的焊接強(qiáng)度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電纜滾筒支架，包括兩個對稱布置的單元，每個單元包括滾動裝置，用于支撐穿過電纜滾筒中心的滾筒軸并與該滾筒軸滾動配合；立柱裝置，用于調(diào)節(jié)滾動裝置相對于地面的垂直距離；以及底架，用于支撐固定該立柱裝置。滾動裝置包括軸線平行布置的一對滾動軸承，與滾動軸承的內(nèi)圈固定連接的軸承支座。立柱裝置包括與底架固定連接并垂直于地面的矩形立柱，置于矩形立柱內(nèi)并調(diào)節(jié)相對于矩形立柱的滑動距離的矩形內(nèi)管；矩形內(nèi)管的頂端與軸承支座固定連接。該支架的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是穿過電纜滾筒中心的滾筒軸放置于滾動軸承上，變滑動摩擦為滾動摩擦，減輕勞動強(qiáng)度，提高電纜敷設(shè)速度。
文檔編號B65H49/32GK202518875SQ20122012163
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者劉燕嘉, 李仁鋒, 李峰, 滕瑤, 趙暉, 邵會良, 韓明良 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 煙臺中集來福士海洋工程有限公司