專利名稱：防塵自動卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種鋁渣處理卸料裝置，特別是涉及一種可將鋁渣進行自卸的防塵自動卸料裝置。
背景技術(shù)：
在鋁的熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的鋁渣，這些鋁渣中含有大量的鋁液和廢渣的混合物，為了回收金屬鋁，通常是用人工將鋁渣混合物攤晾冷卻后分揀回收出一定的鋁料，但是，上述的回收方法處理鋁渣過程鋁份氧化嚴重，操作者勞動強度大，同時，在處理過程中還會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅嚴重造成環(huán)境污染，還危害操作者的身體健康。處理后的廢渣通常經(jīng)過破碎機破碎，處理后的廢渣中仍含有一定數(shù)量的金屬鋁，傳統(tǒng)的破碎機，它會將所有進入破碎機的材料不分大小都進行破碎，對于進入的大塊或片狀鋁料也都進行破 碎。這樣本來可直接回收的鋁塊和鋁片，也都破碎成細粒，金屬鋁不僅因此表面積增大而氧 化損失，而且還因過度破碎而產(chǎn)生鋁末損失。目前，有通過機械手段處理鋁渣的回收裝置，采用鋁液分離裝置、鋁渣破碎裝置二級處理回收裝置，充分回收金屬鋁，但是，在處理過程中，裝卸料渣用普通料斗傾倒，使鋁渣飛濺揚塵，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可將鋁渣進行自卸的防塵自動卸料裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實用新型的一種防塵自動卸料裝置，它包括有料斗；放置料斗的臺架；料斗外部呈矩形形成，其內(nèi)壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料口 ；料斗上部形成有雙橫樑；雙橫樑向上形成有吊環(huán)；雙橫樑中間向下形成有一定長度的導(dǎo)套；導(dǎo)套中套有一個上部形成有導(dǎo)桿的重錘；放置料斗的臺架四邊形成有導(dǎo)向定位裝置；臺架中央對應(yīng)料斗出料口的位置形成有接料口 ；接料口中間向上設(shè)有一定長度的頂柱；重錘的外形和尺寸略大于出料口的外形和尺寸；重錘的導(dǎo)桿在導(dǎo)套上下滑動的距離大于臺架頂柱的長度；導(dǎo)套內(nèi)腔呈四邊形，對應(yīng)的導(dǎo)桿亦為四邊形，其四邊形略小于導(dǎo)套內(nèi)腔的四邊形；料斗的出料口為四邊形，對應(yīng)的重錘外形亦為四方體；或者，料斗的出料口為圓形，對應(yīng)的重錘外形亦為圓柱體。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型的一種防塵自動卸料裝置，采用臺架頂柱將料斗內(nèi)部的重錘在全密閉的狀態(tài)下自動頂起，實現(xiàn)密閉卸料，物料或粉塵不會外泄或飛散，這樣，即可完成無塵的自動卸料過程。防止環(huán)境污染。

圖I是本實用新型的防塵自動卸料裝置局部剖視圖；圖2是本實用新型的防塵自動卸料裝置A-A剖視圖；[0009]圖3是本實用新型的防塵自動卸料裝置B-B剖視圖；圖4是本實用新型的防塵自動卸料裝置臺架俯視圖。主要符號說明I、料斗2、臺架3、出料口4、雙橫樑5、導(dǎo)套6、導(dǎo)桿7、重錘8、導(dǎo)向定位裝置9、頂柱10、吊環(huán)11、接料口。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下圖I是本實用新型的防塵自動卸料裝置局部剖視圖；圖2是本實用新型的防塵自動卸料裝置A-A剖視圖；圖3是本實用新型的防塵自動卸料裝置B-B剖視圖；圖4是本實用新型的防塵自動卸料裝置臺架俯視圖。圖示I- 4 :本實用新型的一種防塵自動卸料裝置，它包括有料斗I ;放置料斗的臺架2 ;料斗I外部呈矩形形成，其內(nèi)壁呈上大下小斜面形成；料斗I底部中央形成有出料口 3 ;料斗I上部形成有雙橫樑4 ;雙橫樑4向上形成有吊環(huán)I 0 ;雙橫樑4中間向下形成有一定長度的導(dǎo)套5 ;導(dǎo)套5中套有一個上部形成有導(dǎo)桿6的重錘7 ;放置料斗I的臺架2四邊形成有導(dǎo)向定位裝置8 ;臺架2中央對應(yīng)料斗出料口 3的位置形成有接料口11 ;接料口 11中間向上設(shè)有一定長度的頂柱9 ;重錘7的外形和尺寸略大于出料口 3的外形和尺寸；重錘7的導(dǎo)桿6在導(dǎo)套5上下滑動的距離大于臺架頂柱9的長度；導(dǎo)套5內(nèi)腔呈四邊形，對應(yīng)的導(dǎo)桿6亦為四邊形，其四邊形略小于導(dǎo)套5內(nèi)腔的四邊形；料斗I的出料口 3為四邊形，對應(yīng)的重錘7外形亦為四方體；或者，料斗I的出料口 3為圓形，對應(yīng)的重錘7外形亦為圓柱體。本實用新型的防塵自動卸料裝置的操作過程首先，料斗I從鋁渣處理設(shè)備的密閉口接料，此時，由于重錘7是堵住下面出料口3的，物料不能流出，料斗I可自由移動。當(dāng)需要卸料時，將料斗I用叉車或天車抬升至卸料專用的架臺2上，架臺2上的導(dǎo)向定位裝置8會將料斗I位置對正，料斗I的重錘7被架臺2上的頂柱9自動頂起，重錘7和出料口 3之間出現(xiàn)縫隙，物料自動從縫隙中流出。由于卸料時料斗I底面與架臺2上平面是貼合的，所以，物料只能通過底部出料口 3穿過架臺2上對應(yīng)的接料口 11流到架臺2下方的料倉或料袋中，因為是密閉的作業(yè)過程，物料或粉塵不會外泄或飛散，這樣，即可完成無塵的自動卸料過程。
權(quán)利要求1.一種防塵自動卸料裝置，它包括有料斗；放置料斗的臺架；其特征在于，料斗外部呈矩形形成，其內(nèi)壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料ロ ；料斗上部形成有雙橫樑；雙橫樑向上形成有吊環(huán)；雙橫樑中間向下形成有一定長度的導(dǎo)套；導(dǎo)套中套有ー個上部形成有導(dǎo)桿的重錘；放置料斗的臺架四邊形成有導(dǎo)向定位裝置；臺架中央對應(yīng)料斗出料ロ的位置形成有接料ロ ；接料ロ中間向上設(shè)有一定長度的頂柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防塵自動卸料裝置，其特征在于，重錘的外形和尺寸略大于出料ロ的外形和尺寸；重錘的導(dǎo)桿在導(dǎo)套上下滑動的距離大于臺架頂柱的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵自動卸料裝置，其特征在干，導(dǎo)套內(nèi)腔呈四邊形，對應(yīng)的導(dǎo)桿亦為四邊形，其四邊形略小于導(dǎo)套內(nèi)腔的四邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防塵自動卸料裝置，其特征在于，料斗的出料ロ為四邊形，對應(yīng)的重錘外形亦為四方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防塵自動卸料裝置，其特征在于，料斗的出料ロ為圓形，對應(yīng)的重錘外形亦為圓柱體。
專利摘要本實用新型公開了一種防塵自動卸料裝置，它包括有料斗；放置料斗的臺架；料斗外部呈矩形形成，其內(nèi)壁呈上大下小斜面形成；料斗底部中央形成有出料口；料斗上部形成有雙橫樑；雙橫樑向上形成有吊環(huán)；雙橫樑中間向下形成有一定長度的導(dǎo)套；導(dǎo)套中套有一個上部形成有導(dǎo)桿的重錘；放置料斗的臺架四邊形成有導(dǎo)向定位裝置；臺架中央對應(yīng)料斗出料口的位置形成有接料口；接料口中間向上設(shè)有一定長度的頂柱。采用臺架頂柱將料斗內(nèi)部的重錘在全密閉的狀態(tài)下自動頂起，實現(xiàn)密閉卸料，物料或粉塵不會外泄或飛散，防止環(huán)境污染。
文檔編號B65D90/54GK202575082SQ20122012787
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉勇 申請人:天津飛通科技有限公司