專利名稱：軟袋表面除水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟袋表面除水機(jī)，尤其是一種利用壓縮空氣對(duì)滅菌后的多層共擠輸液軟袋進(jìn)行表面除水的軟袋表面除水機(jī)，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滅菌后的多層共擠輸液軟袋其表面沾了很多積水，如果直接進(jìn)行包裝和裝箱，紙箱吸濕后會(huì)降低抗壓強(qiáng)度，造成紙箱壓潰破裂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成藥品的包裝長(zhǎng)菌，影響藥品的使用。因此，生產(chǎn)廠家必須把軟袋表面的積水晾干后才能裝箱。積水晾干需要占用很大的生產(chǎn)場(chǎng)地，積水晾干需要有充足的時(shí)間，這就大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。采用傳統(tǒng)的晾干法處理軟袋表面積水，已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軟袋表面除水機(jī)，在軟袋輸送過程中，利用壓縮空氣對(duì)軟袋正反二面進(jìn)行除水干燥，以滿足軟袋生產(chǎn)的需要。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述軟袋表面除水機(jī)，包括機(jī)架，特征是在所述機(jī)架上層的兩端分別安裝第一軸輥，在機(jī)架中層的兩端分別安裝第二軸輥，在機(jī)架下層的兩端分別安裝第三軸輥，在第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥上分別繞設(shè)上層輸送帶、中層輸送帶、下層輸送帶；所述上層輸送帶的一端為軟袋的進(jìn)料端，在上層輸送帶的另一端安裝上層導(dǎo)向滑板，上層導(dǎo)向滑板傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向中層輸送帶；所述中層輸送帶的一端位于上層導(dǎo)向滑板的正下方，在中層輸送帶的另一端安裝中層導(dǎo)向滑板，中層導(dǎo)向滑板傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向下層輸送帶；所述下層輸送帶的一端位于中層導(dǎo)向滑板的正下方，下層輸送帶的另一端為軟袋的出料端；在所述上層輸送帶的上方和中層輸送帶的上方分別安裝有吹氣管，吹氣管的噴氣口分別對(duì)準(zhǔn)上層輸送帶和中層輸送帶。在所述上層輸送帶的下方和中層輸送帶的下方分別設(shè)置上層集水盤和中層集水盤。所述吹氣管由固定板固定在上層輸送帶和中層輸送帶的上方，吹氣管通過快速接頭和氣管與壓縮空氣輸送端連接。所述吹氣管的噴氣口與上層輸送帶和中層輸送帶之間的角度為O 15°。在所述上層輸送帶的上方位于軟袋進(jìn)料方向一側(cè)安裝第一光電傳感器。在所述中層輸送帶的上方靠近上層導(dǎo)向滑板的一側(cè)安裝第二光電傳感器。所述上層導(dǎo)向滑板由第一螺絲固定在機(jī)架上，所述第一螺絲設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第一調(diào)節(jié)槽中；所述中層導(dǎo)向滑板由第二螺絲固定在機(jī)架上，所述第二螺絲設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第二調(diào)節(jié)槽中。所述第一軸輥與第一電機(jī)和第一減速器的動(dòng)力輸出端連接。所述第二軸輥與第二電機(jī)和第二減速器的動(dòng)力輸出端連接。所述第三軸輥與第三電機(jī)和第三減速器的動(dòng)力輸出端連接。[0011]在所述上層輸送帶、中層輸送帶和下層輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)導(dǎo)板。本實(shí)用新型所述的軟袋表面除水機(jī)，在軟袋輸送過程中，利用壓縮空氣對(duì)軟袋正反二面進(jìn)行除水干燥，以滿足軟袋生產(chǎn)的需要。

圖I為本實(shí)用新型的正視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。圖4是圖I的K向視圖。 圖5是圖I的A-A剖視圖。圖6是圖I的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I 圖6所示軟袋表面除水機(jī)包括機(jī)架I、上層輸送帶2、中層輸送帶3、下層輸送帶4、第一軸棍5、第二軸棍6、第三軸棍7、第一電機(jī)8、第一減速器9、第二電機(jī)10、第二減速器11、第三電機(jī)12、第三減速器13、上層導(dǎo)向滑板14、中層導(dǎo)向滑板15、上層集水盤16、中層集水盤17、吹氣管18、固定板19、快速接頭20、氣管21、第一光電傳感器22、第二光電傳感器23、第一螺絲24、第一調(diào)節(jié)槽25、第二螺絲26、第二調(diào)節(jié)槽27、調(diào)節(jié)框架28、調(diào)節(jié)螺絲29、吹氣管30、側(cè)導(dǎo)板31等。本實(shí)用新型包括機(jī)架1，在所述機(jī)架I上層的兩端分別安裝第一軸輥5，在機(jī)架I中層的兩端分別安裝第二軸輥6，在機(jī)架I下層的兩端分別安裝第三軸輥7，在第一軸輥5、第二軸輥6和第三軸輥7上分別繞設(shè)上層輸送帶2、中層輸送帶3、下層輸送帶4 ;所述上層輸送帶2的一端為軟袋的進(jìn)料端，在上層輸送帶2的另一端安裝上層導(dǎo)向滑板14，上層導(dǎo)向滑板14傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向中層輸送帶3 ;所述中層輸送帶3的一端位于上層導(dǎo)向滑板14的正下方，在中層輸送帶3的另一端安裝中層導(dǎo)向滑板15，中層導(dǎo)向滑板15傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向下層輸送帶4 ;所述下層輸送帶4的一端位于中層導(dǎo)向滑板15的正下方，下層輸送帶4的另一端為軟袋的出料端；在所述上層輸送帶2的上方和中層輸送帶3的上方分別安裝有吹氣管18、30，吹氣管18、30的噴氣口分別對(duì)準(zhǔn)上層輸送帶2和中層輸送帶3，吹氣管18的噴氣口與上層輸送帶2和中層輸送帶3之間的夾角Φ為O 15°，吹氣管30的噴氣口與中層輸送帶3之間的夾角Φ為O 15° ;在所述上層輸送帶2的下方和中層輸送帶3的下方分別設(shè)置上層集水盤16和中層集水盤17，將軟袋上散落的積水匯集到集水盤中，通過集水盤底部的接口，把收集到的水引到機(jī)器外面去；如圖5所示，所述吹氣管18、30由固定板19固定在上層輸送帶2和中層輸送帶3的上方，吹氣管18、30通過快速接頭20和氣管21與壓縮空氣輸送端連接；如圖2所示，在所述上層輸送帶2的上方位于軟袋進(jìn)料方向一側(cè)安裝第一光電傳感器22，檢測(cè)到有軟袋通過，發(fā)送信號(hào)給電控截止閥，控制壓縮空氣從吹氣管18噴出；如圖6所示，在所述中層輸送帶3的上方靠近上層導(dǎo)向滑板14的一側(cè)安裝第二光電傳感器23，以檢測(cè)軟袋通過，發(fā)送信號(hào)給電控截止閥，控制壓縮空氣從吹氣管30噴出；如圖2所示，所述上層導(dǎo)向滑板14由第一螺絲24固定在機(jī)架I上，所述第一螺絲14設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第一調(diào)節(jié)槽25中，以方便根據(jù)軟袋的不同規(guī)格，調(diào)整上層導(dǎo)向滑板14與上層輸送帶2之間的距離；如圖6所示，所述中層導(dǎo)向滑板15由第二螺絲26固定在機(jī)架I上，所述第二螺絲26設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第二調(diào)節(jié)槽27中，以方便根據(jù)軟袋的不同規(guī)格，調(diào)整中層導(dǎo)向滑板15與中層輸送帶3之間的距離；如圖I所示，在所述第一軸輥5、第二軸輥6和第三軸輥7上分別安裝張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括固定在軸輥上的調(diào)節(jié)框架28，在調(diào)節(jié)框架28與軸輥之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲29，通過調(diào)節(jié)螺絲29調(diào)節(jié)軸輥的位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶的張緊； 在所述上層輸送帶2、中層輸送帶3和下層輸送帶4的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)導(dǎo)板31，用于糾正軟袋在輸送帶上的狀態(tài)，使軟袋整齊排列；所述第一軸棍5與第一電機(jī)8和第一減速器9的動(dòng)力輸出端連接，以提供上層輸送帶2運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述第二軸輥6與第二電機(jī)10和第二減速器11的動(dòng)力輸出端連接，以提供中層輸送帶3運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力；所述第三軸輥7與第三電機(jī)12和第三減速器13的動(dòng)力輸出端連接，以提供下層輸送帶4運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。本實(shí)用新型的工作過程本實(shí)用新型所述的軟袋表面除水機(jī)由三條輸送帶和二個(gè)除水裝置組成。整車的軟袋滅菌后從滅菌釜中取出后，操作人員把軟袋一袋一袋放到軟袋表面除水機(jī)的上層輸送帶2上，潮濕的軟袋在上層輸送帶2傳輸過程中被調(diào)整好狀態(tài)，經(jīng)過第一光電傳感器22時(shí),被檢測(cè)到有物體通過,第一光電傳感器發(fā)信號(hào)給電控截止閥，電控截止閥打開，壓縮空氣通過吹氣管18從噴氣口噴出，噴出的壓縮空氣吹向上層輸送帶2上的軟袋，上層輸送帶2在不停地向前運(yùn)動(dòng)中，軟袋表面被壓縮空氣掃過，表面的積水被壓縮空氣吹散帶走；軟袋隨著上層輸送帶2繼續(xù)前進(jìn)，走到上層輸送帶2的最前端時(shí)，一頭朝下，掉落到上層導(dǎo)向滑板14上；軟袋在從上層輸送帶2通過上層導(dǎo)向滑板14掉落到中層輸送帶3時(shí)完成了一個(gè)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，把表面沒有吹干的一面翻到向上，已被吹干的一面朝向下面；軟袋在中層輸送帶3上，一邊調(diào)整狀態(tài)一邊前進(jìn)，被第二光電傳感器23檢測(cè)到后，中層輸送帶3開始對(duì)軟袋表面吹壓縮空氣；和上層輸送帶2 —樣，散落的積水被匯集到集水盤中，通過接水盤底部的接口，把收集到的水引到機(jī)器外面去；軟袋經(jīng)過中層輸送帶3后，軟袋正反二面的積水已經(jīng)被吹干；這時(shí)軟袋繼續(xù)前進(jìn)，通過中層導(dǎo)向滑板15滑落到下層輸送帶4上，表面經(jīng)過除水干燥的軟袋被送到下道生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求1.一種軟袋表面除水機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征是在所述機(jī)架(I)上層的兩端分別安裝第一軸輥(5)，在機(jī)架(I)中層的兩端分別安裝第二軸輥(6)，在機(jī)架(I)下層的兩端分別安裝第三軸輥(7)，在第一軸輥(5)、第二軸輥(6)和第三軸輥(7)上分別繞設(shè)上層輸送帶(2)、中層輸送帶(3)、下層輸送帶(4);所述上層輸送帶(2)的一端為軟袋的進(jìn)料端，在上層輸送帶(2)的另一端安裝上層導(dǎo)向滑板(14)，上層導(dǎo)向滑板(14)傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向中層輸送帶(3);所述中層輸送帶(3)的一端位于上層導(dǎo)向滑板(14)的正下方，在中層輸送帶(3)的另一端安裝中層導(dǎo)向滑板(15)，中層導(dǎo)向滑板(15)傾斜設(shè)置，傾斜方向朝向下層輸送帶(4);所述下層輸送帶(4)的一端位于中層導(dǎo)向滑板(15)的正下方，下層輸送帶(4)的另一端為軟袋的出料端；在所述上層輸送帶(2)的上方和中層輸送帶(3)的上方分別安裝有吹氣管(18、30)，吹氣管(18、30)的噴氣口分別對(duì)準(zhǔn)上層輸送帶(2)和中層輸送帶(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是在所述上層輸送帶(2)的下方和中層輸送帶(3)的下方分別設(shè)置上層集水盤(16)和中層集水盤(17)。
3.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述吹氣管(18、30)由固定板(19)分別固定在上層輸送帶(2)和中層輸送帶(3)的上方，吹氣管(18、30)通過快速接頭(20)和氣管(21)與壓縮空氣輸送端連接。
4.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述吹氣管(18、30)的噴氣口與上層輸送帶(2)和中層輸送帶(3)之間的夾角為O 15°。
5.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是在所述上層輸送帶(2)的上方位于軟袋進(jìn)料方向一側(cè)安裝第一光電傳感器(22);在所述中層輸送帶(3)的上方靠近上層導(dǎo)向滑板(14)的一側(cè)安裝第二光電傳感器(23)。
6.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是在所述上層輸送帶(2)、中層輸送帶(3)和下層輸送帶(4)的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)導(dǎo)板(31)。
7.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述上層導(dǎo)向滑板(14)由第一螺絲(24)固定在機(jī)架(I)上，所述第一螺絲(14)設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第一調(diào)節(jié)槽(25)中；所述中層導(dǎo)向滑板(15)由第二螺絲(26)固定在機(jī)架(I)上，所述第二螺絲(26)設(shè)置在長(zhǎng)圓形的第二調(diào)節(jié)槽(27)中。
8.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述第一軸輥(5)與第一電機(jī)(8)和第一減速器(9)的動(dòng)力輸出端連接。
9.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述第二軸輥(6)與第二電機(jī)(10)和第二減速器(11)的動(dòng)力輸出端連接。
10.如權(quán)利要求I所述的軟袋表面除水機(jī)，其特征是所述第三軸輥(7)與第三電機(jī)(12)和第三減速器(13)的動(dòng)力輸出端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軟袋表面除水機(jī)，包括機(jī)架，特征是在所述機(jī)架上層的兩端分別安裝第一軸輥，在機(jī)架中層的兩端分別安裝第二軸輥，在機(jī)架下層的兩端分別安裝第三軸輥，在第一軸輥、第二軸輥和第三軸輥上分別繞設(shè)上層輸送帶、中層輸送帶、下層輸送帶；所述上層輸送帶的一端為軟袋的進(jìn)料端，在上層輸送帶的另一端安裝上層導(dǎo)向滑板；所述中層輸送帶的一端位于上層導(dǎo)向滑板的正下方，在中層輸送帶的另一端安裝中層導(dǎo)向滑板；所述下層輸送帶的一端位于中層導(dǎo)向滑板的正下方，下層輸送帶的另一端為軟袋的出料端；在所述上層輸送帶的上方和中層輸送帶的上方分別安裝有吹氣管。本實(shí)用新型利用壓縮空氣對(duì)軟袋正反二面進(jìn)行除水干燥，以滿足軟袋生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B65G47/00GK202529197SQ20122014017
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者林裕朗, 郭寅生 申請(qǐng)人:華裕(無(wú)錫)制藥有限公司