專利名稱：粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，主要是指解決粉體物料穩(wěn)流整形，利于粉狀物料計(jì)量，達(dá)到穩(wěn)定粉狀物料計(jì)量目的的裝置。
背景技術(shù)：
在水泥制造行業(yè)，粉體物料因具有自流特性，在自動(dòng)化計(jì)量生產(chǎn)過程中不易控制，時(shí)常會(huì)發(fā)生沖料、跑料現(xiàn)象，目前，廣泛采用的料倉供料控制大都采用料位控制儀控制分格輪電機(jī)啟/停以達(dá)到控制料位，分格輪與料位控制儀形成閉環(huán)，與給料機(jī)不構(gòu)成閉環(huán)，其缺點(diǎn)是 I.分格輪電機(jī)啟停頻繁，影響其使用壽命；2.由于分格輪不能連續(xù)運(yùn)行,無法使料倉內(nèi)料位穩(wěn)定,易造成倉內(nèi)料位忽高忽低，引起倉內(nèi)壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖料發(fā)生，影響計(jì)量精度且揚(yáng)塵大，污染環(huán)境，給正常生產(chǎn)、維護(hù)帶來不便；3.分格輪電機(jī)由于是工頻運(yùn)行，無法調(diào)節(jié)給料速度；4.料倉內(nèi)無料時(shí)，給料機(jī)一直運(yùn)行。因此，穩(wěn)定的控制和精確的計(jì)量不僅對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，還對經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的料倉供料控制裝置存在著上述缺陷，經(jīng)過探索改進(jìn)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)合理、控制方式正確的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是所設(shè)計(jì)的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置包括粉體物料庫，粉體物料庫出口處的分格輪，料倉，計(jì)量稱及密封板，在所述料倉的上部開設(shè)一孔，孔內(nèi)安裝一帶調(diào)節(jié)閥并與收塵器收塵管道連接的管道；在料倉內(nèi)壁相對應(yīng)的兩個(gè)方向加裝相互交叉的多個(gè)耐磨板，同一料倉壁上的耐磨板互相平行且與料倉壁夾角為銳角；料倉供料控制采用料位控制儀加上智能調(diào)節(jié)儀；分格輪電機(jī)采用變頻控制；在料倉出口皮帶秤密封板頂部設(shè)阻尼穩(wěn)料裝置，在計(jì)量稱的計(jì)量段前密封板上設(shè)整流
>J-U ρ α裝直。所述同一料倉壁上的耐磨板與料倉壁夾角為20°，相鄰兩平行耐磨板間距為200mmo所述阻尼穩(wěn)料裝置為皮帶，其上部為一整體，下部剪成條狀，共設(shè)2排，間距為300mmo所述整流裝置由3排平行鋼板組成，相鄰兩排間距為300mm，鋼板高度由計(jì)量段往料倉方向依次為100mm，80mm，60mm。本實(shí)用新型釆用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，由于在料倉內(nèi)壁相對應(yīng)的兩個(gè)方向加裝相互交叉的多個(gè)耐磨板，粉體物料在料倉內(nèi)做“S”形運(yùn)動(dòng)，減緩物料在倉內(nèi)的下落速度，減小因物料沖擊給料機(jī)皮帶稱造成測量誤差；在密封板頂部設(shè)阻尼穩(wěn)料裝置，用以防止料倉內(nèi)物料行進(jìn)時(shí)上下竄動(dòng)引起沖料進(jìn)而影響計(jì)量；在密封板上設(shè)整流裝置，能夠?qū)π羞M(jìn)物料加以約束，使物料成形，均勻通過計(jì)量段，保證計(jì)量準(zhǔn)確。

圖I表示本實(shí)用新型改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示本實(shí)用新型的穩(wěn)料倉控制原理方框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。 參見圖I，本實(shí)用新型在改進(jìn)前料倉4供料控制采用料位控制儀(QC-CZC6800)控制分格輪電機(jī)啟/停達(dá)到控制料位，即料位上限時(shí)停止給料，料位下限時(shí)供料，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)料倉容量2. 5噸，給料機(jī)皮帶秤最大臺(tái)時(shí)15噸/小時(shí)。分格輪2與料倉控制儀形成閉環(huán)，與給料機(jī)不構(gòu)成閉環(huán)。系統(tǒng)在使用中存在以下缺點(diǎn)1.分格輪電機(jī)啟停頻繁，影響其使用壽命；2.由于分格輪不能連續(xù)運(yùn)行，無法使料倉內(nèi)料位穩(wěn)定，易造成倉內(nèi)料位忽高忽低，弓丨起倉內(nèi)壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖料發(fā)生(料倉和給料機(jī)是密封的)；3.分格輪電機(jī)由于是工頻運(yùn)行，無法調(diào)節(jié)器給料速度；4.料倉內(nèi)無料時(shí)，給料機(jī)一直運(yùn)行。參見圖2，圖3，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括粉體物料庫1，粉體物料庫I出口處的分格輪2，料倉4，計(jì)量稱8及密封板10，在料倉4的上部開設(shè)一孔，孔內(nèi)安裝一帶調(diào)節(jié)閥5并與收塵器收塵管道連接的管道6，調(diào)節(jié)閥5作為調(diào)節(jié)料倉4內(nèi)壓力，使倉內(nèi)形成微負(fù)壓，保持倉壓穩(wěn)定。在料倉4內(nèi)壁相對應(yīng)的兩個(gè)方向加裝相互交叉的多個(gè)耐磨板3，同一料倉壁上的耐磨板3互相平行，相鄰耐磨板間距為200mm且與料倉壁夾角為20°的銳角，其目的使粉體物料在料倉4內(nèi)做“S”形運(yùn)動(dòng)，從而減緩物料在料倉4內(nèi)的下落速度，減小因物料沖擊給料機(jī)皮帶稱造成測量誤差。料倉供料控制采用料位控制儀加智能調(diào)節(jié)儀AI-808，分格輪電機(jī)采用變頻控制，其優(yōu)點(diǎn)為1.具有手/自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，手動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)變頻器，達(dá)到調(diào)節(jié)分格輪電機(jī)給料量大小，自動(dòng)時(shí)由智能儀表根據(jù)儀表設(shè)定值，通過儀表內(nèi)部PID進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使料倉料位保持穩(wěn)定；2.料倉控制與給料機(jī)皮帶秤聯(lián)鎖，有效解決了密封定量給料機(jī)皮帶秤缺料時(shí)反應(yīng)滯后的問題，由于給料機(jī)皮帶秤的稱重傳感器安裝在計(jì)量秤機(jī)頭下料位置，當(dāng)出現(xiàn)料倉缺料時(shí)，由于粉體物料多數(shù)在密封條件下輸送，不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，給料機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，等稱重傳感器檢測出缺料時(shí)，給料機(jī)皮帶秤已缺料相當(dāng)長的距離，采用聯(lián)鎖后，當(dāng)料位接近無料或料位極低時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，并停止給料機(jī)皮帶秤運(yùn)行，有效避免此問題發(fā)生。在料倉4出口皮帶秤密封板頂部固定一皮帶(可為車間廢舊皮帶)，皮帶上部為一整體，下部剪成條狀，共設(shè)2排，間距為300mm，組成本實(shí)用新型的阻尼穩(wěn)料裝置7，用以防止料倉內(nèi)物料行進(jìn)時(shí)上下竄動(dòng)引起沖料影響計(jì)量。在計(jì)量稱8的計(jì)量段前密封板10上設(shè)由3排平行鋼板組成，相鄰兩排間距為300mm,鋼板高度由計(jì)量段往料倉方向依次為100mm,80mm,60mm的整流裝置9，用于對行進(jìn)物料加以約束，使物料成形，均勻通過計(jì)量段，保證計(jì)量準(zhǔn)確。本實(shí)用新型經(jīng)試制試用，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，從未出現(xiàn)沖料現(xiàn)象，達(dá)到穩(wěn)定計(jì)量之目的。
權(quán)利要求1.一種粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，包括粉體物料庫，粉體物料庫出口處的分格輪，料倉，計(jì)量稱及密封板，其特征是在所述料倉的上部開設(shè)一孔，孔內(nèi)安裝一帶調(diào)節(jié)閥并與收塵器收塵管道連接的管道；在料倉內(nèi)壁相對應(yīng)的兩個(gè)方向加裝相互交叉的多個(gè)耐磨板，同一料倉壁上的耐磨板互相平行且與料倉壁夾角為銳角；料倉供料控制采用料位控制儀加上智能調(diào)節(jié)儀；分格輪電機(jī)采用變頻控制；在料倉出口皮帶秤密封板頂部設(shè)阻尼穩(wěn)料裝置，在計(jì)量稱的計(jì)量段前密封板上設(shè)整流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，其特征是所述同一料倉壁上的耐磨板與料倉壁夾角為20°，相鄰兩平行耐磨板間距為200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，其特征是所述阻尼穩(wěn)料裝置為皮帶，其上部為一整體，下部剪成條狀，共設(shè)2排，間距為300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，其特征是所述整流裝置由3排平行鋼板組成，相鄰兩排間距為300mm，鋼板高度由計(jì)量段往料倉方向依次為100mm，80mm，60mmo
專利摘要本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種粉體物料緩沖穩(wěn)流整形裝置，主要特點(diǎn)是包括粉體物料庫，分格輪，料倉，計(jì)量稱及密封板，在料倉的上部開設(shè)一內(nèi)裝一帶調(diào)節(jié)閥并與收塵器收塵管道連接的管道的孔，在料倉內(nèi)壁相對應(yīng)的兩個(gè)方向加裝相互交叉的耐磨板，同一料倉壁上的耐磨板互相平行且與料倉壁夾角為銳角，料倉供料控制采用料位控制儀加上智能調(diào)節(jié)儀，分格輪電機(jī)采用變頻控制，在料倉出口皮帶秤密封板頂部設(shè)阻尼穩(wěn)料裝置，在計(jì)量稱的計(jì)量段前密封板上設(shè)整流裝置。本實(shí)用新型具有穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)合理、計(jì)量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D90/48GK202670499SQ20122017712
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者甘愛均, 張良玉, 劉廣, 張清枝, 姬海軍, 毛慶彪 申請人:中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司