專利名稱：多級分揀鏈道的理瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多級分揀鏈道的理瓶機，該理瓶機包括散瓶引入鏈道裝置、瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、一級調距鏈道裝置、二級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置、收集轉運鏈道裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，通常將使用后的玻璃酒瓶回收，經清洗消毒后再用于包裝酒液。中國
專利200720097056. 9公開了一種啤酒瓶水清洗豎瓶傳送裝置，它設有清洗漂流水槽、沖水管頭、壓瓶傳送鏈道、托瓶傳送鏈道、立瓶傳送帶，屬于漂流型的理瓶機，對傳送帶沒有特殊要求，采用普通傳送帶即可，但是漂流型理瓶機存在耗水量大、占用人工多、低溫結冰等缺陷。對此，中國專利201120014593. 9公開了一種理瓶機，該理瓶機中，多條環(huán)形輸送帶形成平行的輸送通道，當同一個輸送帶上有兩個距離很近的玻璃瓶時，前面的玻璃瓶由氣缸帶動閘瓶板向下運動，將瓶底擋住，從而形成一字形排列。閘瓶板向上運動，前面的玻璃瓶繼續(xù)向前移動，同時后擋瓶板向下運動將后面的玻璃瓶壓住。當閘瓶板再次向下運動時，后擋瓶板向上運動將后面的玻璃瓶松開，后面的玻璃瓶繼續(xù)前進，被閘瓶板擋住，形成又一排的一字形排列，如此循環(huán)進行。但是，該理瓶機的分揀整理效果不理想，故障率較高。因此，需要提出一種新的多級分揀鏈道的理瓶機。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種多級分揀鏈道的理瓶機，該理瓶機包括散瓶引入鏈道裝置、瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、一級調距鏈道裝置、二級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置、收集轉運鏈道裝置?；厥盏钠【撇Ａ窟B續(xù)放置到散瓶引入鏈道裝置上，被處理成離散狀態(tài)，連續(xù)旋轉的撥桿把啤酒玻璃瓶梳理成方向一致，排序鏈道裝置將啤酒玻璃瓶前后排序，調距鏈道裝置將啤酒玻璃瓶拉開距離，瓶體姿態(tài)調整裝置將倒置的啤酒玻璃瓶翻轉成順置狀態(tài)，鏈道閘門裝置將間距不同的啤酒玻璃瓶調整到固定的距離，將多條輸送鏈道上運行的啤酒玻璃瓶集結成一字形排列，接瓶裝置將臥置的啤酒玻璃瓶豎立起來送入收集轉運鏈道裝置。本實用新型的目的是由下述技術方案實現(xiàn)的一種多級分揀鏈道的理瓶機，包括散瓶引入鏈道裝置、瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、一級調距鏈道裝置、二級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置、收集轉運鏈道裝置；所述散瓶引入鏈道裝置的輸出端與所述排序鏈道裝置的輸入端銜接；所述排序鏈道裝置的輸出端與所述一級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述一級調距鏈道裝置的輸出端與所述二級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述二級調距鏈道裝置的輸出端與所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸入端銜接；所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸出端與所述送瓶間距調整裝置的輸入端銜接；所述送瓶間距調整裝置的輸出端設置所述接瓶裝置和收集轉運鏈道裝置；所述排序鏈道裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形排序鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座,所述支承架體的另一端設置高位主動鏈輪軸承座及低位主動鏈輪軸承座,所述高位主動鏈輪軸承座高于所述低位主動鏈輪軸承座,且高于從動導輪軸承座；裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；所述高位主動鏈輪軸承座上設置一個高位主動軸，該高位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述低位主動鏈輪軸承座上設置一個低位主動軸，該低位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述高位主動軸上的主動鏈輪與所述低位主動軸上的導輪一一對應設置，所述高位主動軸上的導輪與所述低位主動軸上的主動鏈輪一一對應設置；多條環(huán)形排序鏈道沿高位主動軸、低位主動軸及從動軸并列設置，每條環(huán)形排序鏈道分別與其包絡的主動鏈輪、導輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形排序鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述高位主動軸的轉速大于所述低位主動軸的轉速，或者，所述低位主動軸的
轉速大于所述高位主動軸的轉速；所述瓶體姿態(tài)調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板；所述送瓶間距調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述環(huán)形輸送鏈道的上方橫向設置鏈道閘門裝置，該鏈道閘門裝置中設置左門架和右門架，所述兩個門架之間并列設置多個鏈道閘體；所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的曲軸傳動連接，所述曲軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述曲軸的動力輸入端與一個驅動電機傳動連接；或者，所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的聯(lián)動長軸傳動連接，所述聯(lián)動長軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述聯(lián)動長軸的兩端分別與驅動氣缸的輸出端鉸接；所述鏈道閘體下部設置閘板，所述鏈道閘體中部的滑塊安裝在一個導向套筒內，所述導向套筒通過一個橫架與所述左、右門架固定安裝。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點I、本實用新型的排序鏈道裝置將橫置或者斜置在鏈道上的啤酒玻璃瓶整理到該鏈道的梯形長槽中，實現(xiàn)前后排序。[0007]2、本實用新型將環(huán)形輸送鏈道的輸出速度與啤酒瓶頸枕接軸有機的結合在一起，能夠將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)。3、本實用新型將環(huán)形輸送鏈道的輸送速度與鏈道閘體有機的結合在一起，能實現(xiàn)多個鏈道閘體同步開啟，各自隨機關閉的效果；能夠將多條環(huán)形輸送鏈道上運行的啤酒玻璃瓶集結成一字形排列，并且排與排之間保持相同距離。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。圖I、本實用新型的結構示意圖；圖2、本實用新型的排序鏈道裝置的結構示意圖；圖3、本實用新型的環(huán)形輸送鏈道局部俯視圖(圖2的A向視圖)；圖4、本實用新型的環(huán)形輸送鏈道的橫截面圖(圖3的A-A剖視圖)；圖5、本實用新型的鏈板單元首尾鉸接示意圖；圖6、本實用新型的鏈板單元結構圖；圖7、本實用新型的鏈板單元剖視圖(圖6的C-C剖視圖)；圖8、本實用新型的鏈板單元頭部視圖(圖7的左視圖)；圖9、本實用新型的瓶體姿態(tài)調整裝置的結構示意圖；


圖10、本實用新型的送瓶間距調整裝置的結構示意圖；
圖11、本實用新型的鏈道閘門裝置示意圖(
圖10的B向視圖);
圖12、本實用新型的鏈道閘體的結構示意圖(
圖11的D-D剖視圖)；
圖13、本實用新型的鏈道閘體的俯視圖(
圖12的E-E剖視圖)；
圖14、本實用新型的鏈道閘門裝置另一實施方式示意圖。
具體實施方式
實施例一參見
圖1，本實用新型的理瓶機，包括散瓶引入鏈道裝置I、瓶體姿態(tài)梳理裝置2、排序鏈道裝置3、一級調距鏈道裝置4、二級調距鏈道裝置5、瓶體姿態(tài)調整裝置6、送瓶間距調整裝置7、接瓶裝置9、收集轉運鏈道裝置10 ;所述散瓶引入鏈道裝置的輸出端與所述排序鏈道裝置的輸入端銜接；所述排序鏈道裝置的輸出端與所述一級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述一級調距鏈道裝置的輸出端與所述二級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述二級調距鏈道裝置的輸出端與所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸入端銜接；所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸出端與所述送瓶間距調整裝置的輸入端銜接；所述送瓶間距調整裝置的輸出端設置所述接瓶裝置和收集轉運鏈道裝置；所述排序鏈道裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形排序鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置高位主動鏈輪軸承座及低位主動鏈輪軸承座，所述高位主動鏈輪軸承座高于所述低位主動鏈輪軸承座，且高于從動導輪軸承座；裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；所述高位主動鏈輪軸承座上設置一個高位主動軸，該高位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述低位主動鏈輪軸承座上設置一個低位主動軸，該低位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述高位主動軸上的主動鏈輪與所述低位主動軸上的導輪一一對應設置，所述高位主動軸上的導輪與所述低位主動軸上的主動鏈輪一一對應設置；多條環(huán)形排序鏈道沿高位主動軸、低位主動軸及從動軸并列設置，每條環(huán)形排序鏈道分別與其包絡的主動鏈輪、導輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形排序鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述高位主動軸的轉速大于所述低位主動軸的轉速，或者，所述低位主動軸的轉速大于所述高位主動軸的轉速；所述瓶體姿態(tài)調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所
述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板；所述送瓶間距調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述環(huán)形輸送鏈道的上方橫向設置鏈道閘門裝置，該鏈道閘門裝置中設置左門架和右門架，所述兩個門架之間并列設置多個鏈道閘體；所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的曲軸傳動連接，所述曲軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述曲軸的動力輸入端與一個驅動電機傳動連接；或者，所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的聯(lián)動長軸傳動連接，所述聯(lián)動長軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述聯(lián)動長軸的兩端分別與驅動氣缸的輸出端鉸接；所述鏈道閘體下部設置閘板，所述鏈道閘體中部的滑塊安裝在一個導向套筒內，所述導向套筒通過一個橫架與所述左、右門架固定安裝?；厥盏钠【撇Ａ孔陨⑵恳腈湹姥b置出發(fā)(從左向右)，依次經過瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、一級調距鏈道裝置、二級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置，最后到達收集轉運鏈道裝置。本實施例中，散瓶引入鏈道裝置I包括支承架體8、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；十四條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔(該裝置的輸送鏈道屬于現(xiàn)有技術內容，不詳細描述)，支承架體8采用不銹鋼材料焊接成型，支承架體下部有可調節(jié)高度的支腿，支承架體上部設置水平的剛性托架板，(支承架體屬于現(xiàn)有技術內容，不詳細描述)。所述散瓶引入鏈道裝置中的鏈道線速度是350毫米-360毫米/秒。采用水平的引入鏈道裝置可起到緩沖、減震、保護啤酒玻璃空瓶不碰碎的作用。本實施例中，瓶體姿態(tài)梳理裝置2設置在散瓶引入鏈道裝置的輸出端，瓶體姿態(tài)梳理裝置中包括一根橫置在散瓶引入鏈道裝置的輸出端上方的撥瓶轉軸，撥瓶轉軸上設置多個撥瓶輪，該撥瓶輪上徑向固定多個撥瓶直桿(呈風車形狀)，撥瓶轉軸由驅動裝置驅動旋轉，轉速是500轉/分鐘，旋轉方向是順時針。連續(xù)旋轉的撥桿把與鏈道輸送方向垂直或者傾斜的啤酒玻璃瓶梳理成與鏈道輸送方向一致的狀態(tài)。參見圖2-圖8,本實施例中，排序鏈道裝置3包括支承架體8、主動鏈輪、從動導
輪、驅動裝置、環(huán)形排序鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置高位主動鏈輪軸承座及低位主動鏈輪軸承座，所述高位主動鏈輪軸承座高于所述低位主動鏈輪軸承座，且高于從動導輪軸承座；裝有十四個從動導輪的從動軸301安裝在所述的從動導輪軸承座上；所述高位主動鏈輪軸承座上設置一個高位主動軸303，該高位主動軸上設置七個主動鏈輪和七個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述低位主動鏈輪軸承座上設置一個低位主動軸304，該低位主動軸上設置七個主動鏈輪和七個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述高位主動軸上的主動鏈輪與所述低位主動軸上的導輪一一對應設置，所述高位主動軸上的導輪與所述低位主動軸上的主動鏈輪一一對應設置；十四條環(huán)形排序鏈道302沿高位主動軸、低位主動軸及從動軸并列設置，每條環(huán)形排序鏈道分別與其包絡的主動鏈輪、導輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形排序鏈道由多個鏈板單元3021首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架3023，該鉸接架上設置鉸軸孔3026，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架3024，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊3025 ;當多個鏈板單元首尾鉸接構成環(huán)形排序鏈道時，由鏈板單元上的坡形擋邊構成一個梯形長槽，被輸送的啤酒玻璃瓶自動落入梯形長槽內有序排列。所述高位主動軸的轉速大于所述低位主動軸的轉速，或者，所述低位主動軸的轉速大于所述高位主動軸的轉速；所述環(huán)形排序鏈道的工作邊的坡度是14% -36. 4% ;所述高位主動軸和所述低位主動軸分別連接驅動裝置。本實施例中，七條鏈道的線速度是350毫米/秒，另七鏈道的線速度是200毫米/秒。一個環(huán)形排序鏈道的線速度是350毫米/秒，與其相鄰的另一環(huán)形排序鏈道的線速度是200毫米/秒，與該環(huán)形排序鏈道相鄰的下一環(huán)形排序鏈道的線速度是350毫米/秒，以下類推。本實施例中，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊3025。坡形擋邊的斷面呈梯形，其斜坡面與鏈板單元的承載板面3022呈60°夾角，鏈板單元上的坡形擋邊的高度是10毫米-15毫米，優(yōu)選高度12毫米。當承載板面上放置普通啤酒瓶時(該啤酒瓶是500毫升-640毫升符合國家標準的玻璃瓶)，坡形擋邊可以防止啤酒瓶脫離鏈板單元或者環(huán)形排序鏈道。坡形擋邊上還設置多條凹槽，該凹槽可以容納玻璃瓶碎屑，當攜帶該玻璃瓶碎屑的鏈板單元運行到環(huán)形排序鏈道的下半部的位置時，可將玻璃瓶碎屑轉移出環(huán)形排序鏈道。對環(huán)形排序鏈道起到清潔作用。鏈板單元上的坡形擋邊的長度小于鏈板單元的長度，當多個鏈板單元首尾鉸接構成環(huán)形排序鏈道時，順序排列的坡形擋邊將構成鋸齒狀的結構，鋸齒狀的結構可以對啤酒玻璃瓶產生推動作用，當兩兩相鄰的環(huán)形排序鏈道以不同的線速度運行時，鋸齒狀的結構可以將橫置的啤酒玻璃瓶順置到排序鏈道上的梯形長槽中，實現(xiàn)自動排序。 參見圖4 (圖4是將剖視圖逆時針旋轉了 90 °的情況)，為了減少摩擦阻力，延長環(huán)形排序鏈道壽命，所述環(huán)形排序鏈道的工作邊的下面設置鏈道滑板，該鏈道滑板設置在所述的鏈板單元3021和所述的支承架體之間(支承架體頂部的傾斜的剛性托架板801或者802之間)，鏈道滑板固定在剛性托架板上；所述的鏈道滑板是L型鏈道滑板3028或者是T型鏈道滑板3027 (該鏈道滑板是倒T形)。鏈道滑板是與支承架體上的剛性托架板等長的塑料板，其斷面呈L形或者是呈倒T形。所述的鏈道 滑板的豎邊的高度是20毫米-30毫米，優(yōu)選高度25毫米。當多條環(huán)形排序鏈道并列設置時，相鄰的兩條輸送鏈道之間采用T型鏈道滑板3027。T型鏈道滑板是與支承架體上的剛性托架板等長的塑料板，其斷面呈倒T形；例如圖4中顯示的結構，左側是環(huán)形排序鏈道302A、右側是環(huán)形排序鏈道302B，二者之間是T型鏈道滑板3029。所述的鏈道滑板的豎邊的高度是20毫米-30毫米，優(yōu)選高度25毫米。參見
圖1，本實施例中，一級調距鏈道裝置4包括支承架體8、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；十四條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；該調距鏈道裝置中的鏈板單元結構與環(huán)形排序鏈道中的結構相同。本實施例中，二級調距鏈道裝置5的結構與一級調距鏈道裝置相同，不重復描述。一級調距鏈道裝置中的鏈道線速度是490毫米-500毫米/秒；二級調距鏈道裝置中的鏈道線速度是600毫米-615毫米/秒；參見圖9，本實施例中，瓶體姿態(tài)調整裝置6包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有十四個從動導輪的從動軸601安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有十四個主動鏈輪的主動軸602安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述十四條環(huán)形輸送鏈道302沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；鏈板單元結構與環(huán)形排序鏈道中的結構相同。所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸603，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板604，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板605構成向下傾斜的槽形滑道；所述順瓶輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成。順瓶輸送鏈道的結構與環(huán)形輸送鏈道的結構相同，順瓶輸送鏈道是送瓶間距調整裝置中的環(huán)形輸送鏈道的一部分。參見
圖10-
圖14，本實施例中，送瓶間距調整裝置7包括支承架體8、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸706安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸707安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道302沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；該鏈板單元結構與環(huán)形排序鏈道中的鏈板單元結構相同。所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所述環(huán)形輸送鏈道的上方橫向設置鏈道閘門裝置700，該鏈道閘門裝置中設置左門架和右門架701，所述兩個門架之間并列設置多個鏈道閘體702 ;所述鏈道閘體頭部的吊架板7021與一個驅動鏈道閘體升降的曲軸705傳動連接，所述曲軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述曲軸的動力輸入端與一個驅動電機704傳動連接；所述鏈道閘體下部設置閘板7023，所述鏈道閘體中部的滑塊7022安裝在一個導向套筒7025內，所述導向套筒通過一個橫架與所述左、右門架固定安裝。本實施例中，環(huán)形輸送鏈道的輸送速度與鏈道閘體有機的結合在一起，能實現(xiàn)多個鏈道閘體同步開啟，各自隨機關閉的效果；能夠將多條環(huán)形輸送鏈道上運行的啤酒玻璃瓶集結成一字形排列，并且排與排之間保持相同距離。14個鏈道閘體與14條環(huán)形輸送鏈道一一對應設置。所述鏈道閘體頭部的吊架板上設置一個通孔，曲軸穿裝在該通孔內并能在該通孔內作360°范圍的自由旋轉，當曲軸旋轉到上止點時，該通孔上沿與曲軸相接觸，曲軸推動鏈道閘體到達最高位置，當曲軸旋轉到下止點時，該通孔上沿與曲軸脫離接觸。鏈道閘體中部是一四棱柱形的滑塊，滑塊頂部固定連接吊架板，滑塊底部固定連接閘板，導向套筒是一個截面呈矩形的筒體，四個內壁面上對稱設置四條襯板7026，襯板的設置是降低滑動摩擦阻力。鏈道閘體中部的滑塊安裝在導向套筒內能在導向套筒內作升降滑動，該滑塊的上部對稱設置兩個限位銷7024，限位銷延伸到導向套筒壁面以外，用來限定閘板的底端與所述環(huán)形輸送鏈道的工作邊上的鏈板單元的承載板面的距離；閘板的底端與所述環(huán)形輸送鏈道的工作邊上的鏈板單元的承載板面的距離是50-55毫米，優(yōu)選距離是52毫米，該距離大于啤酒玻璃瓶的瓶口上沿到承載板面的距離，小于啤酒玻璃瓶的瓶身外徑到承載板面的距離。所述驅動電機安裝在右門架上，其安裝方式屬于常規(guī)設計，所述驅動電機采用步進電機并采用與其相匹配的控制電路，該控制電路屬于現(xiàn)有技術，不詳細描述。本實施例中，鏈道閘門裝置中的鏈道閘體、曲軸采用常規(guī)的金屬材料制作，鏈板單元采用工程塑料制作。參見
圖14，鏈道閘門裝置的另一實施方式中，所述環(huán)形輸送鏈道的上方橫向設置鏈道閘門裝置，該鏈道閘門裝置中設置左門架和右門架，所述兩個門架之間并列設置多個鏈道閘體，所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的聯(lián)動長軸708傳動連接，所述聯(lián)動長軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述聯(lián)動長軸的兩端分別與驅動氣缸的輸出端鉸接；本實施方式中公開的僅僅是鏈道閘體升降的另一種驅動方式，鏈道閘體的結構與前述結構相同，其它部分的結構與前述結構相同。本實施方式中，所述左門架上安裝左驅動氣缸，該氣缸的活塞桿頂端與聯(lián)動長軸的左端鉸接，聯(lián)動長軸的左端從左門架上的導向長孔中穿出與左氣缸的活塞桿鉸接；所述右門架上安裝右驅動氣缸709，該氣缸的活塞桿頂端與聯(lián)動長軸的右端鉸接，聯(lián)動長軸的右端從右門架上的導向長孔710中穿出與右氣缸的活塞桿鉸接；該聯(lián)動長軸依次穿裝在14個鏈道閘體的吊架板上的通孔中。根據驅動氣缸控制電路的設計，兩個驅動氣缸進行同步運動，每1-2秒啟動一次，每啟動一次均完成上升和下降的往復動作一次，往復動作一次的時間是O. 1-0. 2秒；當環(huán)形輸送鏈道的線速度是500毫米-600毫米/秒時，經過鏈道閘體調整以后的兩個啤酒玻璃瓶之間的距離是350-500毫米。驅動氣缸控制電路屬于現(xiàn)有技術，不詳細描述。本實施方式中的鏈道閘門裝置能實現(xiàn)多個鏈道閘體同步開啟，各自隨機關閉的功能，本實施例中，接瓶裝置9包括支承架體8、十四條傾斜滑道、一個接瓶主軸、十四個接瓶葉輪、一個驅動裝置，接瓶裝置橫置在送瓶間距調整裝置中的環(huán)形輸送鏈道的輸出端，將臥置的啤酒玻璃瓶豎立起來送入收集轉運鏈道裝置。接瓶裝置屬于現(xiàn)有技術，不詳細描述，可以參見中國專利201020119441. O公開的內容。本實施例中，收集轉運鏈道裝置10屬于現(xiàn)有技術，收集轉運鏈道裝置橫置在接瓶裝置的輸出端，收集轉運鏈道裝置的結構可以參見散瓶引入鏈道裝置中的環(huán)形輸送鏈道。
權利要求1.一種多級分揀鏈道的理瓶機，包括散瓶引入鏈道裝置、瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、ー級調距鏈道裝置、ニ級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置、收集轉運鏈道裝置；其特征在于所述散瓶引入鏈道裝置的輸出端與所述排序鏈道裝置的輸入端銜接；所述排序鏈道裝置的輸出端與所述ー級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述ー級調距鏈道裝置的輸出端與所述ニ級調距鏈道裝置的輸入端銜接；所述ニ級調距鏈道裝置的輸出端與所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸入端銜接；所述瓶體姿態(tài)調整裝置的輸出端與所述送瓶間距調整裝置的輸入端銜接；所述送瓶間距調整裝置的輸出端設置所述接瓶裝置和收集轉運鏈道裝置；所述排序鏈道裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形排序鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置高位主動鏈輪軸承座及低位主動鏈輪軸承座,所述高位主動鏈輪軸承座高于所述低位主動鏈輪軸承座，且高于從動導輪軸承座；裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；所述高位主動鏈輪軸承座上設置ー個高位主動軸，該高位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述低位主動鏈輪軸承座上設置ー個低位主動軸，該低位主動軸上設置多個主動鏈輪和多個導輪，所述主動鏈輪與所述導輪交替設置；所述高位主動軸上的主動鏈輪與所述低位主動軸上的導輪一一對應設置，所述高位主動軸上的導輪與所述低位主動軸上的主動鏈輪一一對應設置；多條環(huán)形排序鏈道沿高位主動軸、低位主動軸及從動軸并列設置，每條環(huán)形排序鏈道分別與其包絡的主動鏈輪、導輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形排序鏈道由多個鏈板単元首尾鉸接構成；所述鏈板単元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板単元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板単元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述高位主動軸的轉速大于所述低位主動軸的轉速，或者，所述低位主動軸的轉速大于所述高位主動軸的轉速；所述瓶體姿態(tài)調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板単元首尾鉸接構成；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動カ連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板；所述送瓶間距調整裝置中包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板単元首尾鉸接構成；所述環(huán)形輸送鏈道的上方橫向設置鏈道閘門裝置，該鏈道閘門裝置中設置左門架和右門架，所述兩個門架之間并列設置多個鏈道閘體；所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的曲軸傳動連接，所述曲軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述曲軸的動カ輸入端與ー個驅動電機傳動連接；或者，所述鏈道閘體頭部的吊架板與一個驅動鏈道閘體升降的聯(lián)動長軸傳動連接，所述聯(lián)動長軸的兩端分別安裝在所述左門架和右門架上部，所述聯(lián)動長軸的兩端分別與驅動氣缸的輸出端鉸 接；所述鏈道閘體下部設置閘板，所述鏈道閘體中部的滑塊安裝在ー個導向套筒內，所述導向套筒通過ー個橫架與所述左、右門架固定安裝。
專利摘要本實用新型涉及一種多級分揀鏈道的理瓶機，包括散瓶引入鏈道裝置、瓶體姿態(tài)梳理裝置、排序鏈道裝置、一級調距鏈道裝置、二級調距鏈道裝置、瓶體姿態(tài)調整裝置、送瓶間距調整裝置、接瓶裝置、收集轉運鏈道裝置。排序鏈道裝置將橫置或者斜置在鏈道上的啤酒玻璃瓶整理到該鏈道的梯形長槽中，實現(xiàn)前后排序；環(huán)形輸送鏈道的輸出速度與啤酒瓶頸枕接軸有機的結合在一起，將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)；環(huán)形輸送鏈道的輸送速度與鏈道閘體有機的結合在一起，能實現(xiàn)多個鏈道閘體同步開啟，各自隨機關閉；能將多條環(huán)形輸送鏈道上的啤酒玻璃瓶集結成一字形排列，并且排與排之間保持相同距離。
文檔編號B65G47/26GK202575374SQ20122018067
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者關玉宣 申請人:關玉宣