專利名稱：一種自動裝罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動裝罐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今社會為適應(yīng)現(xiàn)代化的腳步，很多工廠都采用了流水線生產(chǎn)，使得大規(guī)模批量化生產(chǎn)成為可能，但在一些單件小批量生產(chǎn)的過程中，由于裝罐裝置體積大，投入成本高，所以在很多情況下，裝罐工序是由人工操作完成的，由于裝罐量是由人工按照經(jīng)驗操作完 成，因此裝罐量時多時少。因流水線生產(chǎn)要求工人進行高強度、高密度作業(yè)，耗時耗力。為減輕操作工的勞動強度，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡單，灌裝效率高，省時省力的自動裝罐裝置。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動裝罐裝置，該自動裝罐裝置可以減少人的勞動強度，并且結(jié)構(gòu)簡單，體積小，裝罐效率高。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種自動裝罐裝置，它包括箱體、開關(guān)、噴嘴、沖頭，壓射桿，風(fēng)機，空氣閥門，液壓缸，端口一，端口二和壓室，所述的液壓缸的兩端分別設(shè)有端口一和端口二，所述的壓室內(nèi)設(shè)有沖頭，所述的壓射桿的一端與液壓缸上設(shè)有的活塞桿相連，壓射桿的另一端與沖頭相連，空氣閥門上設(shè)有的滾輪與壓射桿的表面相抵，空氣閥門的一端與風(fēng)機相連，空氣閥門的另一端與噴嘴相連，所述的風(fēng)機和空氣閥門的中間處設(shè)有箱體，所述的箱體的輸出端亦與噴嘴相連，箱體和噴嘴的中間處設(shè)有開關(guān)。所述的空氣閥門內(nèi)設(shè)有的彈簧和滾輪的中間處設(shè)有擋塊。所述的液壓缸為單出桿式活塞液壓缸。所述的開關(guān)的開度大小可進行調(diào)節(jié)。所述的壓室的外側(cè)設(shè)有用于裝罐的罐頭。有益效果本實用新型提供的一種自動裝罐裝置，因該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，進一步闡明本實用新型。如圖I所示，本實用新型所述的一種自動裝罐裝置，它包括箱體I、開關(guān)2、噴嘴
3、沖頭4，壓射桿5，風(fēng)機6，空氣閥門7，液壓缸8，端口一 9，端口二 10和壓室11。所述的液壓缸8的兩端分別設(shè)有端口一 9和端口二 10，所述的壓室11內(nèi)設(shè)有沖頭4,所述的壓射桿5的一端與液壓缸8上設(shè)有的活塞桿相連,壓射桿5的另一端與沖頭4相連，空氣閥門7上設(shè)有的滾輪13與壓射桿5的表面相抵，空氣閥門7的一端與風(fēng)機6相連，空氣閥門7的另一端與噴嘴3相連，所述的風(fēng)機6和空氣閥門7的中間處設(shè)有箱體1，所述的箱體I的輸出端亦與噴嘴3相連，箱體I和噴嘴3的中間處設(shè)有開關(guān)2。所述的空氣閥門7內(nèi)設(shè)有的彈簧15和滾輪13的中間處設(shè)有擋塊14。所述的液壓缸8為單出桿式活塞液壓缸。所述的開關(guān)2的開度大小可進行調(diào)節(jié)。所述的壓室11的外側(cè)設(shè)有用于裝罐的罐頭。當(dāng)油液從液壓缸8上的端口二 10進入的同時油液從端口一 9排出，此時液壓缸8上設(shè)有的活塞桿帶動壓射桿5向右運動，空氣閥門7上設(shè)有的滾輪13與壓射桿5的表面相抵，滾輪13在運動的過程中，因空氣閥門7內(nèi)設(shè)有的彈簧15和滾輪13的中間處設(shè)有擋塊14，由于擋塊14將風(fēng)機6傳給空氣閥門7的壓縮空氣擋住，此時，風(fēng)機6中的壓縮空氣只能進入箱體1，因箱體I為密封裝置，此時，壓縮空氣將待裝罐的液體從噴嘴3中壓出，對未裝罐的罐頭16進行裝罐。當(dāng)油液從液壓缸8上的端口一 9進入的同時油液從端口二 10排出，此時液壓缸8上設(shè)有的活塞桿帶動壓射桿5向左運動,滾輪13與壓射桿5上設(shè)有的凸臺12相抵,并帶動滾輪13滾向凸臺12的頂端，因空氣閥門7內(nèi)設(shè)有的彈簧15和滾輪13的中間處設(shè)有擋塊14，當(dāng)滾輪13做縱向位移時，由于彈簧力的作用，擋塊14將彈簧壓縮，此時，風(fēng)機6中的壓縮空氣經(jīng)過空氣閥門7然后由噴嘴3噴出，裝罐暫停，由間歇送給機構(gòu)將未裝罐的罐頭16置于噴嘴3的下側(cè)。該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動裝罐裝置，其特征在于，它包括箱體(I)、開關(guān)(2)、噴嘴(3)、沖頭(4)，壓射桿(5)，風(fēng)機(6)，空氣閥門(7)，液壓缸(8)，端口一(9)，端口二(10)和壓室(11)，所述的液壓缸(8)的兩端分別設(shè)有端口一(9)和端口二(10)，所述的壓室(11)內(nèi)設(shè)有沖頭(4)，所述的壓射桿(5)的一端與液壓缸(8)上設(shè)有的活塞桿相連，壓射桿(5)的另一端與沖頭(4)相連，空氣閥門(7)上設(shè)有的滾輪(13)與壓射桿(5)相抵，空氣閥門(7)的一端與風(fēng)機(6)相連，空氣閥門(7)的另一端與噴嘴(3)相連，所述的風(fēng)機(6)和空氣閥門(7)的中間處設(shè)有箱體(1)，所述的箱體(I)的輸出端亦與噴嘴(3)相連，箱體(I)和噴嘴(3)的中間處設(shè)有開關(guān)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的空氣閥門(7)內(nèi)設(shè)有的彈簧(15 )和滾輪(13 )的中間處設(shè)有擋塊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的液壓缸(8)為單出桿式活塞液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的開關(guān)(2)的開度大小可進行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的壓室(11)的外側(cè)設(shè)有用于裝罐的罐頭。
專利摘要本實用新型公開了一種自動裝罐裝置，它包括箱體、開關(guān)、噴嘴、沖頭，壓射桿，風(fēng)機，空氣閥門，液壓缸，端口一，端口二和壓室，所述的液壓缸的兩端分別設(shè)有端口一和端口二，所述的壓室內(nèi)設(shè)有沖頭，所述的壓射桿的一端與液壓缸上設(shè)有的活塞桿相連，壓射桿的另一端與沖頭相連，空氣閥門上設(shè)有的滾輪與壓射桿的表面相抵，空氣閥門的一端與風(fēng)機相連，空氣閥門的另一端與噴嘴相連，所述的風(fēng)機和空氣閥門的中間處設(shè)有箱體，所述的箱體的輸出端亦與噴嘴相連，箱體和噴嘴的中間處設(shè)有開關(guān)，該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。
文檔編號B65B3/14GK202624665SQ201220182788
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者程紫亞 申請人:太倉市弧螺機電有限公司