專利名稱：托盤分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種托盤分離機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，尤其在食品包裝行業(yè)中，一般將食品放置于ー個(gè)塑料或者紙質(zhì)托盤上然后再以包裝袋封裝。托盤生產(chǎn)后，為了便于存放節(jié)省空間而將若干個(gè)托盤堆疊后存放，需要使用時(shí)，采用人工分托，需耗大量勞動(dòng)カ且生產(chǎn)效率低。另外，現(xiàn)在出現(xiàn)了自動(dòng)分托機(jī)分離托盤，但分離的成功率不太高，分離效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種托盤分離機(jī)，該托盤分離成功率高且結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高包裝生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)カ以降低包裝生產(chǎn)成本。上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的ー種托盤分離機(jī)，用于從若干個(gè)托盤堆疊而成的托盤堆中逐一分離出每個(gè)單獨(dú)的托盤，該托盤的開ロ邊緣處具有翻邊，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，托盤堆從皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸出端輸出，其特征在干機(jī)架上、位于輸出端處設(shè)有一第一分離裝置，所述第一分離裝置包括一轉(zhuǎn)軸和一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋撥片，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)吋，螺旋撥片嵌入托盤堆位于最前托盤與次后托盤之間的間隙中，并與最前托盤的翻邊抵觸而推動(dòng)最前托盤向前運(yùn)動(dòng)以使最前托盤脫離托盤堆。以上技術(shù)方案可通過以下措施作進(jìn)ー步改進(jìn)所述機(jī)架上、輸出端的底部具有一底板，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底板的背面，底板設(shè)有ー缺ロ，螺旋撥片部分伸入缺ロ中。所述機(jī)架上、輸出端的頂部設(shè)有ー引導(dǎo)板，引導(dǎo)板呈彎曲狀并沿托盤堆輸送方向逐漸接近底板以使托盤分離后平放于底板上。所述機(jī)架上、位于輸出端側(cè)部設(shè)有第二分離裝置，第二分離裝置包括左側(cè)轉(zhuǎn)盤、右側(cè)轉(zhuǎn)盤和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤通過第一中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并位于輸出端的左側(cè)，右側(cè)轉(zhuǎn)盤通過第二中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并位于輸出端的右側(cè)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤均由第ニ驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第一撥塊，右側(cè)轉(zhuǎn)盤的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第二撥塊，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊和第二撥塊刮打托盤堆位于最前托盤翻邊。所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤設(shè)于輸出端中部靠下位置而靠近底板，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊和第二撥塊刮打托盤堆位于最前托盤翻邊以使最前托盤脫離托盤堆后托盤的開ロ朝上平放于底板上。所述所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)通過皮帶傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0013]所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一第二電機(jī)和一中間驅(qū)動(dòng)軸，中間驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架上并由第二電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，中間驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)有第一錐形齒輪，另一端設(shè)有第二錐形齒輪，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的第一中心軸下端設(shè)有第三錐形齒輪，右側(cè)轉(zhuǎn)盤的第二中心軸下端設(shè)有第四錐形齒輪，第一錐形齒輪與第三錐形齒輪嚙合傳動(dòng)，第二錐形齒輪與第四錐形齒輪嚙合傳動(dòng)。以上技術(shù)措施可以擇ー使用，也可以任意組合使用。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)機(jī)架上、位于輸出端處設(shè)有一第一分離裝置，所述第一分離裝置包括一轉(zhuǎn)軸和一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋撥片，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋撥片嵌入托盤堆位于最前托盤與次后托盤之間的間隙中，并與最前托盤的翻邊抵觸而推動(dòng)最前托盤向前運(yùn)動(dòng)以使最前托盤脫離托盤堆，其結(jié)構(gòu)簡單，分離成功率高，提高包裝生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)カ以降低包裝生產(chǎn)成本； (2)所述機(jī)架上、輸出端的底部具有一底板，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底板的背面，底板設(shè)有ー缺ロ，螺旋撥片部分伸入缺口中，讓第一分離裝置設(shè)有輸出端的下側(cè)，能夠節(jié)省空間，便于安裝；(3)所述機(jī)架上、輸出端的頂部設(shè)有ー引導(dǎo)板，引導(dǎo)板呈彎曲狀并沿托盤堆輸送方向逐漸接近底板以使托盤分離后平放于底板上，便于將托盤送入下一步進(jìn)行的包裝加工；(4)所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤設(shè)于輸出端中部靠下位置而靠近底板，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊和第二撥塊刮打托盤堆位于最前托盤翻邊以使最前托盤脫離托盤堆后托盤的開ロ朝上，托盤可以不經(jīng)人手翻轉(zhuǎn)直接送入下一步進(jìn)行的包裝加工，節(jié)省包裝時(shí)間提高包裝效率。

圖I為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另ー角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4為圖3的A部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸和托盤堆立體示意圖；圖6為本實(shí)用新型過渡板、底部撥開裝置和兩側(cè)部撥開裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型兩側(cè)部撥開裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面接合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。如圖I至圖8所示，ー種托盤分離機(jī)，用于從若干個(gè)托盤堆疊而成的托盤堆2中逐一分離出每個(gè)單獨(dú)的托盤，該托盤的開ロ邊緣處具有翻邊，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有一皮帶輸送機(jī)構(gòu)12,托盤堆2從皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸出端11輸出，機(jī)架I上、位于輸出端11處設(shè)有一第一分離裝置，所述第一分離裝置包括ー轉(zhuǎn)軸41和一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸41可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架I上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有螺旋撥片43，如圖4和圖5所示，轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)吋，螺旋撥片43嵌入托盤堆位于最前托盤21與次后托盤22之間的間隙23中，并與最前托盤21的翻邊抵觸而推動(dòng)最前托盤21向前運(yùn)動(dòng)以使最前托盤21脫離托盤堆2，如圖4所示，轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋撥片43形成如圖4箭頭所指方向的推動(dòng)作用。所述機(jī)架I上、輸出端11的底部具有一底板3，轉(zhuǎn)軸41可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底板3的背面，底板3設(shè)有ー缺ロ 31，如圖2和圖3所示，螺旋撥片43部分伸入缺ロ 31中使轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋撥片43能夠嵌入托盤堆位于最前托盤21與次后托盤22之間的間隙23中。所述機(jī)架I上、輸出端11的頂部設(shè)有一引導(dǎo)板7，引導(dǎo)板7呈彎曲狀并沿托盤堆2輸送方向逐漸接近底板3以使托盤分離后平放于底板3上，引導(dǎo)板7設(shè)置成彎曲狀主要用于引導(dǎo)托盤在脫離托盤推后的運(yùn)動(dòng)使托盤的開ロ或者是托盤的底部平放于底板3上。如圖I、圖2、圖6和圖7所示，所述機(jī)架I上、位于輸出端11側(cè)部設(shè)有第二分離裝置，第二分離裝置包括左側(cè)轉(zhuǎn)盤5、右側(cè)轉(zhuǎn)盤6和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5通過第一中心軸52可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架I上、輸出端11的左側(cè)，右側(cè)轉(zhuǎn)盤6通過第二中心軸62可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架I上、輸出端11的右側(cè)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5和右側(cè)轉(zhuǎn)盤6均由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第一撥塊51，右側(cè)轉(zhuǎn)盤6的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第二撥塊61，如圖6所示，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5和右側(cè)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊51和第二撥塊62刮打托盤堆2位于最前托盤21翻邊。所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤5和右側(cè)轉(zhuǎn)盤6設(shè)于輸出端11中部靠下位置而靠近底板3，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5和右側(cè)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一撥塊51和第二撥塊61刮打托盤堆2位于最前托盤21翻邊以使最前托盤21脫離托盤堆后托盤的開ロ朝上平放于底板3上。所述所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)42，第一電機(jī)42通過皮帶傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一第二電機(jī)9和一中間驅(qū)動(dòng)軸8，中間驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架I上并由第二電機(jī)9驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，中間驅(qū)動(dòng)軸8 一端設(shè)有第一錐形齒輪81，另一端設(shè)有第二錐形齒輪82，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的第一中心軸52下端設(shè)有第三錐形齒輪53，右側(cè)轉(zhuǎn)盤的第二中心軸62下端設(shè)有第四錐形齒輪63，第一錐形齒輪81與第三錐形齒輪53嚙合傳動(dòng)，第二錐形齒輪82于第四錐形齒輪63嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型工作原理如下托盤堆2由機(jī)架上的皮帶輸送機(jī)構(gòu)12從輸出端11送出，轉(zhuǎn)軸41開始轉(zhuǎn)動(dòng)而使螺旋撥片43嵌入托盤堆位于最前托盤21與次后托盤22之間的間隙23中。螺旋撥片43轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)具有一個(gè)推動(dòng)作用而推使最前托盤21從底部開始向外翻出，此時(shí)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤5和右側(cè)轉(zhuǎn)盤6同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),第一撥塊51和第二撥塊62刮打最前托盤21的側(cè)部的翻邊驅(qū)使最前托盤21向下滑落，再加上引導(dǎo)板7的作用，最前托盤21脫離托盤堆2平放于底板3上并且托盤的開ロ朝上，由此，被分離的最前托盤便可以通過其它輸送機(jī)構(gòu)(圖中未示出)送入下ー級(jí)加工エ序。
權(quán)利要求1.ー種托盤分離機(jī)，用于從若干個(gè)塑料托盤堆疊而成的托盤堆中逐一分離出每個(gè)單獨(dú)的托盤，該托盤的開ロ邊緣處具有翻邊，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，托盤堆從皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸出端輸出，其特征在于 機(jī)架上、位于輸出端處設(shè)有一第一分離裝置，所述第一分離裝置包括一轉(zhuǎn)軸和一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋撥片，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋撥片嵌入托盤堆位于最前托盤與次后托盤之間的間隙中，并與最前托盤的翻邊抵觸而推動(dòng)最前托盤向前運(yùn)動(dòng)以使最前托盤脫離托盤堆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤分離機(jī)，其特征在于 所述機(jī)架上、輸出端的底部具有一底板，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于底板的背面，底板設(shè)有ー缺ロ，螺旋撥片部分伸入缺ロ中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托盤分離機(jī)，其特征在干 所述機(jī)架上、輸出端的頂部設(shè)有ー引導(dǎo)板，引導(dǎo)板呈彎曲狀并沿托盤堆輸送方向逐漸接近底板以使托盤分離后平放于底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的托盤分離機(jī)，其特征在于 所述機(jī)架上、位于輸出端側(cè)部設(shè)有第二分離裝置，第二分離裝置包括左側(cè)轉(zhuǎn)盤、右側(cè)轉(zhuǎn)盤和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤通過第一中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并位于輸出端的左偵牝右側(cè)轉(zhuǎn)盤通過第二中心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并位于輸出端的右側(cè)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤均由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第一撥塊，右側(cè)轉(zhuǎn)盤的外周邊緣沿徑向方向凸出若干個(gè)第二撥塊，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊和第二撥塊刮打托盤堆位于最前托盤翻邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤分離機(jī)，其特征在干 所述左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤設(shè)于輸出端中部靠下位置而靠近底板，左側(cè)轉(zhuǎn)盤和右側(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一撥塊和第二撥塊刮打托盤堆位于最前托盤翻邊以使最前托盤脫離托盤堆后托盤的開ロ朝上平放于底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的托盤分離機(jī)，其特征在于 所述所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)通過皮帶傳送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托盤分離機(jī)，其特征在干 所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一第二電機(jī)和一中間驅(qū)動(dòng)軸，中間驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架上并由第二電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，中間驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)有第一錐形齒輪，另一端設(shè)有第二錐形齒輪，左側(cè)轉(zhuǎn)盤的第一中心軸下端設(shè)有第三錐形齒輪，右側(cè)轉(zhuǎn)盤的第二中心軸下端設(shè)有第四錐形齒輪，第一錐形齒輪與第三錐形齒輪嚙合傳動(dòng)，第二錐形齒輪與第四錐形齒輪嚙合傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種托盤分離機(jī)，用于從若干個(gè)托盤堆疊而成的托盤堆中逐一分離出每個(gè)單獨(dú)的托盤，該托盤的開口邊緣處具有翻邊，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一皮帶輸送機(jī)構(gòu)，托盤堆從皮帶輸送機(jī)構(gòu)的輸出端輸出，機(jī)架上、位于輸出端處設(shè)有一第一分離裝置，所述第一分離裝置包括一轉(zhuǎn)軸和一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋撥片，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋撥片嵌入托盤堆位于最前托盤與次后托盤之間的間隙中，并與最前托盤的翻邊抵觸而推動(dòng)最前托盤向前運(yùn)動(dòng)以使最前托盤脫離托盤堆。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高包裝生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)力以降低包裝生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G59/10GK202642849SQ20122018471
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者陳麗珠, 張延杰 申請人:中山市奧斯精工機(jī)械科技有限公司