專利名稱：一種鋼絲牽引存儲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過線裝置，具體涉及一種鋼絲牽引存儲裝置。
背景技術(shù)：
目前，輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)中，先把鋼絲盤放到轉(zhuǎn)動軸上，通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，對鋼絲盤上的鋼絲放絲，再對鋼絲附膠，然后把附膠后的鋼絲纏繞成鋼絲圈。為了方便更換鋼絲和生產(chǎn)的延續(xù)性，需要對纏繞前的鋼絲進(jìn)行一定量的在線動態(tài)儲料，且不能影響鋼絲的正常牽引
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲牽引存儲裝置，所述鋼絲牽引存儲裝置能夠主動牽引鋼絲，并能動態(tài)存儲一定量鋼絲，便于前端工序更換鋼絲和保證生產(chǎn)的延續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋼絲牽引存儲裝置，包括底座，底座上固定有六個支架，每個支架上都由上到下依次設(shè)有牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、氣缸以及第二過線導(dǎo)輪，牽引輪和第一過線導(dǎo)輪的輪軸固定在支架上，氣缸的缸筒固定在支架上，氣缸的活塞桿與第二過線導(dǎo)輪的輪軸固定，牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪的輪軸相互平行，牽引輪配有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)。優(yōu)選的，所述第一過線導(dǎo)輪由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。優(yōu)選的，所述第二過線導(dǎo)輪由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。優(yōu)選的，所述牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪的半徑相同。優(yōu)選的，所述第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪在同一豎直面上。優(yōu)選的，所述第二過線導(dǎo)輪配有檢測其位置的光電開關(guān)。優(yōu)選的，所述第二過線導(dǎo)輪的半徑大于第一過線導(dǎo)輪的半徑。優(yōu)選的，所述牽引輪、第一過線導(dǎo)輪的輪軸位于同一豎直線上。正常生產(chǎn)時，鋼絲纏繞并通過牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪；氣缸設(shè)置在第一過線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪之間，第一過線導(dǎo)輪的輪軸固定在支架上，氣缸的缸筒固定在支架上，氣缸的活塞桿與第二過線導(dǎo)輪的輪軸固定，可以通過氣缸活塞桿的伸縮，來改變第一過線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪之間距離；當(dāng)?shù)谝贿^線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪之間距離最遠(yuǎn)時，纏繞在第一過線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪間的鋼絲的量最多；當(dāng)?shù)谝贿^線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪之間距離最近時，纏繞在第一過線導(dǎo)輪和第二過線導(dǎo)輪間的鋼絲的量最少；故可以通過通過氣缸活塞桿的伸縮，來動態(tài)存儲或釋放一定量鋼絲。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種鋼絲牽引存儲裝置，所述鋼絲牽引存儲裝置能夠主動牽引鋼絲，并能動態(tài)存儲一定量鋼絲，便于前端工序更換鋼絲和保證生產(chǎn)的延續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。且本鋼絲牽引存儲裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有很好的市場推廣價值。
圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種鋼絲牽引存儲裝置，包括底座1，底座I上固定有六個支架2，每個支架2上都由上到下依次設(shè)有牽引輪3、第一過線導(dǎo)輪4、氣缸5以及第二過線導(dǎo)輪6，牽引輪3和第一過線導(dǎo)輪4的輪軸固定在支架2上，氣缸5的缸筒固定在支架2上，氣缸5的活塞桿與第二·過線導(dǎo)輪6的輪軸固定，牽引輪3、第一過線導(dǎo)輪4、第二過線導(dǎo)輪6的輪軸相互平行，牽引輪3配有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)7。所述第一過線導(dǎo)輪4由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。所述第二過線導(dǎo)輪6由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。所述牽引輪3、第一過線導(dǎo)輪4、第二過線導(dǎo)輪6的半徑相同。所述第一過線導(dǎo)輪4、第二過線導(dǎo)輪6在同一豎直面上。所述第二過線導(dǎo)輪6配有檢測其位置的光電開關(guān)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，包括底座，底座上固定有六個支架，每個支架上都由上到下依次設(shè)有牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、氣缸以及第二過線導(dǎo)輪，牽引輪和第一過線導(dǎo)輪的輪軸固定在支架上，氣缸的缸筒固定在支架上，氣缸的活塞桿與第二過線導(dǎo)輪的輪軸固定，牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪的輪軸相互平行，牽引輪配有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述第一過線導(dǎo)輪由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述第二過線導(dǎo)輪由多個同軸的相互獨(dú)立的導(dǎo)輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪的半徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪在同一豎直面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述第二過線導(dǎo)輪配有檢測其位置的光電開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述第二過線導(dǎo)輪的半徑大于第一過線導(dǎo)輪的半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲牽引存儲裝置，其特征在于，所述牽引輪、第一過線導(dǎo)輪的輪軸位于同一豎直線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲牽引存儲裝置，包括底座，底座上固定有六個支架，每個支架上都由上到下依次設(shè)有牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、氣缸以及第二過線導(dǎo)輪，牽引輪和第一過線導(dǎo)輪的輪軸固定在支架上，氣缸的缸筒固定在支架上，氣缸的活塞桿與第二過線導(dǎo)輪的輪軸固定，牽引輪、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪的輪軸相互平行，牽引輪配有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)。本鋼絲牽引存儲裝置能夠主動牽引鋼絲，并能動態(tài)存儲一定量鋼絲，便于前端工序更換鋼絲和保證生產(chǎn)的延續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。且本鋼絲牽引存儲裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，具有很好的市場推廣價值。
文檔編號B65H75/34GK202670934SQ20122019173
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者曾佳雄 申請人:澳星機(jī)電科技無錫有限公司