專利名稱：一種鉆頭掛牌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工具的外包裝，具體涉及一種抽取式鉆頭包裝盒，屬于工具的外包裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了便于鉆頭的安裝定位及固定，現(xiàn)有的鉆頭末端的同側(cè)壁上大多設(shè)有在呈對稱設(shè)置的固定橫11及開口槽12(如圖I、圖2所示)。在用戶不使用鉆頭時，為便于鉆頭的放置，現(xiàn)有的鉆頭掛牌(如圖3、圖4、圖5所示)，該鉆頭掛牌包括有本體2，在本體2的表面上設(shè)有可固定鉆頭的套筒21，該套筒21的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)塊22，在本體2上設(shè)有導(dǎo)塊21的下方設(shè)有通槽23，在通槽23內(nèi)設(shè)有舌板24，在舌板24的頂端設(shè)有凸柱25，在放置鉆頭時，鉆頭末端插入套筒21內(nèi)，套筒21側(cè)壁上的導(dǎo) 塊22卡入鉆頭的開口槽12內(nèi)以防止鉆頭轉(zhuǎn)動，在鉆頭的頂壓下，舌板24向外側(cè)彎曲，使舌板24上的凸柱25卡入鉆頭的固定槽11內(nèi)，從而實現(xiàn)鉆頭I固定在掛牌本體2上；采用這種結(jié)構(gòu)，鉆頭I是靠設(shè)置在舌板24上的凸柱25來對鉆頭I進行鎖定，而當(dāng)掛牌掛在工具架上時，在鉆頭I自重的壓力下舌板24易發(fā)生彎曲，使凸柱25與鉆頭I的固定槽11分離，導(dǎo)致鉆頭I跌落損壞鉆頭。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的鉆頭掛牌易導(dǎo)致鉆頭跌落損壞鉆頭等技術(shù)問題；本實用新型提供一種鉆頭掛牌，該鉆頭掛牌可有效保證掛牌與鉆頭的連接性，避免鉆頭跌落，保證鉆頭的安全性。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種鉆頭掛牌，其特征在于包括有本體，在本體下方設(shè)有通槽，在通槽的下方設(shè)有套管，該套管內(nèi)設(shè)有限定鉆頭旋轉(zhuǎn)的限位裝置，在套管的上方設(shè)有與鉆頭兩側(cè)固定槽相頂壓的頂壓部，該頂壓部與通槽的側(cè)壁相連接。進一步，所述的頂壓部為傾斜狀并呈鏡像設(shè)置在通槽內(nèi)位于套管一端的正上方，且分別與通槽的兩側(cè)壁相固定連接。進一步，所述的通槽內(nèi)兩側(cè)的頂壓部其相近點的直線距離L小于套管的內(nèi)徑，且與鉆頭上兩側(cè)固定槽底部相距的直線距離相等。進一步，所述的頂壓部包括有呈傾斜狀設(shè)置的頂壓端、第一固定腳及第二固定腳，頂壓端與鉆頭固定槽相頂壓處為圓弧形，第一固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的側(cè)壁相連，第二固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的底部相連。進一步，所述的套管一端置于通槽內(nèi)，在套管的內(nèi)壁上設(shè)有對稱設(shè)置并與鉆頭開口槽相滑移配合的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與套管為一體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌構(gòu)成所述的限位裝置。進一步，所述的導(dǎo)軌其上端寬度大于下端寬度。本實用新型的有益效果是在本體下方設(shè)置可限定鉆頭旋轉(zhuǎn)套管，在套管上方通槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置頂壓部，當(dāng)放置鉆頭時，鉆頭末端插入套管內(nèi)，受限位裝置的限定鉆頭無法旋轉(zhuǎn)，而鉆頭上的固定槽則可分別與頂壓部相抵壓，這樣鉆頭受套管的限定且受頂壓部的抵壓，從而保證鉆頭放置在本體上的安全性，有效避免鉆頭跌落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鉆頭掛牌采用兩個頂壓部頂壓住鉆頭的固定槽，這樣其頂壓力度更大，并可有效避免因其中一個頂壓部變形而導(dǎo)致鉆頭跌落。
圖I為現(xiàn)有鉆頭的主視結(jié)構(gòu)圖圖2為現(xiàn)有鉆頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖圖3為現(xiàn)有鉆頭掛牌的主視結(jié)構(gòu)圖圖4為現(xiàn)有鉆頭與掛牌的裝配結(jié)構(gòu)圖圖5為圖4中A-A處剖視結(jié)構(gòu)圖圖6為本實用新型實施例一種鉆頭掛牌的主視結(jié)構(gòu)圖圖7為本實用新型實施例一種鉆頭掛牌裝掛鉆頭的結(jié)構(gòu)示視圖圖8為本實用新型實施例一種鉆頭掛牌裝掛鉆頭的剖視結(jié)構(gòu)圖圖9為圖8中A-A處部視結(jié)構(gòu)圖圖10為本實用新型實施例一種鉆頭掛牌裝掛鉆頭的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明如圖6至圖10所示，為了解決現(xiàn)有的鉆頭掛牌易導(dǎo)致鉆頭I跌落損壞鉆頭I等技術(shù)問題，本實用新型提供一種鉆頭掛牌，包括有本體3，在本體3下方設(shè)有通槽31，在通槽31的下方設(shè)有套管32，該套管32內(nèi)設(shè)有限定鉆頭I旋轉(zhuǎn)的限位裝置33，在套管32的上方設(shè)有與鉆頭I兩側(cè)固定槽11相頂壓的頂壓部34，該頂壓部34與通槽31的側(cè)壁相連接；在本體3下方設(shè)置可限定鉆頭I旋轉(zhuǎn)的套管32，在套管32上方通槽31的兩側(cè)壁上分別設(shè)置頂壓部34，當(dāng)放置鉆頭I時，鉆頭I末端插入套管32內(nèi)，受限位裝置33的限定鉆頭I無法旋轉(zhuǎn)，而鉆頭I上的固定槽11則可分別與頂壓部34相抵壓，這樣鉆頭I受套管32的限定且受頂壓部34的抵壓，從而保證鉆頭I放置在本體3上的安全性，有效避免鉆頭I跌落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鉆頭掛牌采用兩個頂壓部34頂壓住鉆頭I的固定槽11，這樣其頂壓力度更大，并可有效避免因其中一個頂壓部34變形而導(dǎo)致鉆頭I跌落。在本實施例中，為保證頂壓部34與鉆頭I固定槽11的頂壓強度，避免鉆頭I跌落，所述的頂壓部34為傾斜狀并呈鏡像設(shè)置在通槽31內(nèi)位于套管32 —端的正上方，且分別與通槽31的兩側(cè)壁相固定連接，將頂壓部34設(shè)為傾斜狀，這樣在鉆頭I受到向下的作用力或在自重壓力下時，傾斜狀的頂壓部34相對的可形成反向緩沖力，而且鉆頭I受到的向下的作用力越大，頂壓部34的反向緩沖力就越大，這樣就可有效保證頂壓部34與鉆頭I的頂壓力度，避免鉆頭I跌落；在鉆頭I兩側(cè)的固定槽11與頂壓部34抵壓時，由于頂壓部34具有反向緩沖力，在取鉆頭I時，不能直接向下拔取鉆頭，只能將本體3向一側(cè)彎曲使頂壓部34與鉆頭I的固定槽11分離后，才可向下拔出鉆頭I (如圖10所示)；當(dāng)然，也可將頂壓部34平行設(shè)置在本體3的通槽31內(nèi)，但由于平行設(shè)置，頂壓部34不能形成反向緩沖力，這樣在鉆頭I受到較大的向下作用力時，鉆頭I易脫落，因此，本實用新型實施例為優(yōu)選實施方式。在本實施例中，為保證頂壓部34與鉆頭I固定槽11的頂壓強度，避免鉆頭I跌落，所述的通槽31內(nèi)兩側(cè)的頂壓部34其相近點的直線距離L小于套管32的內(nèi)徑，且與鉆頭I上兩側(cè)固定槽11底部相距的直線距離相等；將頂壓部34相鄰的直線距離設(shè)置為小于套管32的內(nèi)徑，這樣在鉆頭I穿過套管32置于本體3的通槽31內(nèi)時，通槽31內(nèi)兩側(cè)的頂壓部34便可卡入鉆頭I的固定槽11內(nèi)鎖定鉆頭1，而如果頂壓部34相近的直接距離大于套管32內(nèi)徑，頂壓部34就無法實現(xiàn)與鉆頭I的頂壓；而將兩頂壓部34的近點直線距離與鉆頭I兩側(cè)固定槽11的距離相等，這樣在頂壓部34卡入固定槽11后可與固定槽11的底部相貼合，從而能最大程度的保證頂壓部34與鉆頭I固定槽11的頂壓力度，避免鉆頭I滑落；當(dāng) 然，也可將兩頂壓部34的相近點距離設(shè)置于小于鉆頭I兩固定槽11之間的間隔距離，使頂壓部34與固定槽11形成過盈配合，同樣也可起到鎖緊鉆頭I的目的，但如果將頂壓部34與鉆頭I的固定槽11采用過盈配合，在使用鉆頭I時不易取出，因此，本實施例的實施方式為優(yōu)選實施方式。在本實施例中，為了保證頂壓部34的頂壓強度，所述的頂壓部34包括有呈傾斜狀設(shè)置的頂壓端341、第一固定腳342及第二固定腳343，頂壓端341與鉆頭I固定槽11相頂壓處為圓弧形，第一固定腳342 —端與頂壓端341相連，另一端與通槽31的側(cè)壁相連，第二固定腳343 —端與頂壓端341相連，另一端與通槽31的底部相連，將頂壓端341設(shè)有傾斜狀，通槽31內(nèi)兩側(cè)的頂壓端341形成90度夾角，這樣與鉆頭I固定槽11相抵壓時可以形成反向緩沖力，保證鉆頭I與鉆頭掛牌的連接牢固度；而頂壓端341通過第一固定腳342和第二固定腳343分別與通槽31的側(cè)壁和底部相連接，這樣可有效防止頂壓端341向上或向下的彎曲變形，避免鉆頭I脫落；而將頂壓端341與鉆頭I固定槽11相接觸處設(shè)為圓弧形，這樣可極大的便于頂壓端341卡入固定槽11內(nèi)并可利于頂壓端341與固定槽11的分離。在本實施例中，為防止鉆頭I在套管32內(nèi)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致頂壓部34與鉆頭I的固定槽11相分離，所述的套管32 —端置于通槽31內(nèi)，在套管32的內(nèi)壁上設(shè)有對稱設(shè)置并與鉆頭I開口槽11相滑移配合的導(dǎo)軌321，該導(dǎo)軌321與套管32為一體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌321構(gòu)成所述的限位裝置33，將套管32的一端設(shè)置在通槽31內(nèi)，這樣縮短了頂壓部34與套管32端部的距離，這樣能更加限定鉆頭I的擺動，保證頂壓部34的頂壓效果；而在套管32內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軌321，在鉆頭I插入套管32內(nèi)時，導(dǎo)軌321與鉆頭I的開口槽12相滑移限位配合，從而避免鉆頭I在套管32內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，有效防止頂壓部34與鉆頭I的固定槽11相脫離。在本實施例中，為了便于鉆頭I更順利的插入套管32內(nèi)，所述的導(dǎo)軌321其上端寬度大于下端寬度呈錐形，將導(dǎo)軌321設(shè)為錐形，這樣在鉆頭I末端插入套管32內(nèi)時，導(dǎo)軌321的下端就能更順利的滑移進鉆頭I的開口槽12內(nèi)，更利于鉆頭I的存放。上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆頭掛牌，其特征在于包括有本體，在本體下方設(shè)有通槽，在通槽的下方設(shè)有套管，該套管內(nèi)設(shè)有限定鉆頭旋轉(zhuǎn)的限位裝置，在套管的上方設(shè)有與鉆頭兩側(cè)固定槽相頂壓的頂壓部，該頂壓部與通槽的側(cè)壁相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的頂壓部為傾斜狀并呈鏡像設(shè)置在通槽內(nèi)位于套管一端的正上方，且分別與通槽的兩側(cè)壁相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的通槽內(nèi)兩側(cè)的頂壓部其相近點的直線距離L小于套管的內(nèi)徑，且與鉆頭上兩側(cè)固定槽底部相距的直線距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的頂壓部包括有呈傾斜狀設(shè)置的頂壓端、第一固定腳及第二固定腳，頂壓端與鉆頭固定槽相頂壓處為圓弧形，第一固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的側(cè)壁相連，第二固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的底部相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的頂壓部包括有呈傾斜狀設(shè)置的頂壓端、第一固定腳及第二固定腳，頂壓端與鉆頭固定槽相頂壓處為圓弧形，第一固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的側(cè)壁相連，第二固定腳一端與頂壓端相連，另一端與通槽的底部相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的套管一端置于通槽內(nèi)，在套管的內(nèi)壁上設(shè)有對稱設(shè)置并與鉆頭開口槽相滑移配合的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與套管為一體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌構(gòu)成所述的限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆頭掛牌，其特征在于所述的導(dǎo)軌其上端寬度大于下端覽度。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆頭掛牌，其主要解決了現(xiàn)有的鉆頭掛牌易導(dǎo)致鉆頭跌落損壞鉆頭等技術(shù)問題；其特征在于包括有本體，在本體下方設(shè)有通槽，在通槽的下方設(shè)有套管，該套管內(nèi)設(shè)有限定鉆頭旋轉(zhuǎn)的限位裝置，在套管的上方設(shè)有與鉆頭兩側(cè)固定槽相頂壓的頂壓部，該頂壓部與通槽的側(cè)壁相連接。本實用新型的有益效果是在本體下方設(shè)置可限定鉆頭旋轉(zhuǎn)套管，在套管上方通槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)置頂壓部，當(dāng)放置鉆頭時，鉆頭末端插入套管內(nèi)，受限位裝置的限定鉆頭無法旋轉(zhuǎn)，而鉆頭上的固定槽則可分別與頂壓部相抵壓，這樣鉆頭受套管的限定且受頂壓部的抵壓，從而保證鉆頭放置在本體上的安全性，有效避免鉆頭跌落。
文檔編號B65D73/00GK202508451SQ201220196859
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者林昌方 申請人:方大控股有限公司