專利名稱：一種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，尤其涉及ー種用過(guò)程控制單元結(jié)合多個(gè)氣缸及伺服馬達(dá)，順序進(jìn)行膠膜的送出、固定、裁切、及貼合エ件，以完成軟硬板自動(dòng)貼膠的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技產(chǎn)品不斷擴(kuò)增其應(yīng)用功能，其中，以軟性基板制成軟性板材，更是3C電子產(chǎn)業(yè)中相當(dāng)重要的零件，如光學(xué)薄膜、電子紙、太陽(yáng)能基板等；這ー類軟板通常需要經(jīng)過(guò)曝光、印刷、蝕刻、清洗、浸泡、烘干、涂布、貼合等エ序，但因軟板太薄，其剛性不足，エ序中容易彎曲變形，因此需在其側(cè)邊粘貼一片具有剛性的帶板，以利于各エ序中的夾持、定位與輸送作業(yè)；現(xiàn)有技術(shù)中，軟板與帶板的粘貼，都是用人工來(lái)進(jìn)行該作業(yè)；其過(guò)程要先裁切適當(dāng) 長(zhǎng)度的膠膜等待粘貼，接著需將軟板與帶板分別擺放在工作臺(tái)的正確位置，再將膠膜粘貼在兩片板子的接合處；這種人工操作除了需耗費(fèi)許多人力外，裁切后膠膜的質(zhì)量與其裁切長(zhǎng)度也不容易符合要求；而更重要的是，膠膜的粘貼位置及其粘貼的可靠度，ー但未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，往往會(huì)影響其后續(xù)エ序的輸送、定位，更進(jìn)而影響其エ序的質(zhì)量；因此，人工貼膠作業(yè)的不穩(wěn)定性，在軟板制作過(guò)程中一直是急待克服的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)以代替人工貼膠作業(yè)，并確保膠膜粘貼過(guò)程的一致性，及軟硬板貼合的可靠性，進(jìn)而提升軟板制作エ序的作業(yè)質(zhì)量。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了ー種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)包含有一架體；—膠膜供給裝置，固定連接于所述架體ー側(cè)，包括一第一氣缸、一第一滑動(dòng)件、一膠膜盛放座、一上滾輪、及一下滾輪；所述第一氣缸固定連接在架體上，所述第一滑動(dòng)件連接在所述第一氣缸的端部，并使所述第一滑動(dòng)件可隨所述第一氣缸的活塞桿作前后位移；所述膠膜盛放座固定連接在所述第一滑動(dòng)件上，卷狀膠膜套設(shè)在所述膠膜盛放座上，并使卷狀膠膜可在所述第一滑動(dòng)件上樞轉(zhuǎn)；所述上滾輪及下滾輪分別固接在所述第一滑動(dòng)件上，且其位置處于所述膠膜盛放座的下方，并使卷狀膠膜的前端穿過(guò)所述上滾輪及下滾輪，使帶狀膠膜平穩(wěn)送出；一膠膜貼合裝置，固定連接于所述架體的另ー側(cè)，其包括一第二氣缸、一第二滑動(dòng)件、及ー壓膠輪；所述第二氣缸固定連接在架體上，所述第二滑動(dòng)件連接在第二氣缸的端部，所述壓膠輪樞接在所述第二滑動(dòng)件下方，且使所述第二滑動(dòng)件隨所述第二氣缸的活塞桿下移時(shí)，所述壓膠輪可壓緊帶狀膠膜使之緊密貼合在エ件上；[0009]一膠膜裁切裝置，緊貼所述膠膜貼合裝置且固定連接于所述架體上，其包括一第三氣缸、一第三滑動(dòng)件、及一切刀；所述第三氣缸固定連接在架體上，所述第三滑動(dòng)件連接在第三氣缸的端部，所述切刀固定連接在所述第三滑動(dòng)件下方，且使所述第三滑動(dòng)件隨第三氣缸的活塞桿下移時(shí)，該切刀可將帶狀膠膜切斷；一架體位移裝置，固定連接到所述架體，用于帶動(dòng)所述架體橫向位移；一過(guò)程控制単元，電性連接于所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、及所述架體位移裝置，用于控制其作動(dòng)順序及位移距離；所述帶狀膠膜通過(guò)所述膠膜供給裝置平穩(wěn)送出，所述架體位移裝置帶動(dòng)架體將帶狀膠膜頭端移送至貼膠處，所述膠膜貼合裝置以其壓膠輪將膠膜頭端壓貼于エ件，所述膠膜裁切裝置以其切刀將膠膜切斷，再通過(guò)所述架體位移裝置帶動(dòng)架體橫移，所述壓膠輪將切斷后的膠膜緊密的壓貼于エ件上。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述架體位移裝置包含一前、后支架、一伺服馬達(dá)、 一傳動(dòng)組件、一結(jié)合組件、及一支撐組件；所述伺服馬達(dá)固定連接在所述前支架上，與所述過(guò)程控制単元電性連接，所述傳動(dòng)組件與伺服馬達(dá)鏈接，并安裝在所述前、后支架之間，通過(guò)所述結(jié)合組件將傳動(dòng)組件與架體結(jié)合成連動(dòng)關(guān)系，另所述架體固定連接在支撐組件上；當(dāng)所述伺服馬達(dá)作正、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述架體在支撐組件上做橫向位移。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，在所述下滾輪的上方，還設(shè)置一膠模壓持裝置，其設(shè)有一第四氣缸，與所述過(guò)程控制單元作電性連接，所述第四氣缸固定連接在第一滑動(dòng)件上，所述第四氣缸端部結(jié)合一壓持塊，用于壓持所述下滾輪上方的帶狀膠膜。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，還設(shè)置ー夾板，設(shè)置在所述第一滑動(dòng)件上，其位置靠近所述下滾輪的后側(cè)，并使帶狀膠膜通過(guò)所述下滾輪與夾板之間，使帶狀膠膜得以平順?biāo)椭隶?。根?jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，還包括ー感測(cè)器，用于感測(cè)通過(guò)所述上滾輪及下滾輪之間的帶狀膠膜，所述感測(cè)器安裝在所述第一滑動(dòng)件上，且其位置設(shè)置于所述上滾輪及下滾輪之間的上方，所述感測(cè)器與所述過(guò)程控制單元作電性連接。根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述傳動(dòng)組件為皮帯，且所述前、后支架還設(shè)置ー組皮帶輪以帶動(dòng)所述皮帶；所述支撐組件為線性滑軌，包含一只以上的滑座，所述架體鎖固在所述線性滑軌的滑座上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，可提供自動(dòng)化貼膠機(jī)構(gòu)以代替人工貼膠作業(yè)，同時(shí)該機(jī)構(gòu)可確保膠膜黏貼過(guò)程的一致性，及軟硬板完成貼合的可靠性，以達(dá)成創(chuàng)作的目標(biāo)。

圖I是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的較佳實(shí)施例的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的組件電性連接示意圖。圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟2示意圖。圖4是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟3示意圖。圖5是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟4示意圖。圖6是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟5示意圖。[0025]圖7是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟6示意圖。圖8是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟7示意圖。圖9是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟8示意圖。圖10是本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟9示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明10:架體11:前側(cè)板12:中側(cè)板13:后側(cè)板20:膠膜供給裝置21:第一氣缸22:第一滑動(dòng)件23:膠膜盛放座24:上滾輪25:下滾輪26:夾板30:膠膜貼合裝置31:第二氣缸32:第二滑動(dòng)件33:壓膠輪40:膠膜裁切裝置41:第三氣缸42:第三滑動(dòng)件43:切刀50:膠膜壓持裝置51:第四氣缸52:壓持塊60:架體位移裝置61:前支架62:后支架63:伺服馬達(dá)64:傳動(dòng)元件/皮帶65:結(jié)合元件66:支撐元件/線性滑軌67:皮帶輪68:螺絲70:感測(cè)器Ml:卷狀膠膜M2:帶狀膠膜[0064]PO :生產(chǎn)線床臺(tái)。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包含有一架體10，其包含前側(cè)板11、中側(cè)板12、及后側(cè)板13 ；ー膠膜供給裝置20，固定連接于該架體10的中側(cè)板12的ー側(cè)，用以盛放粘貼エ序所需的卷狀膠膜M1，并得以使之成條狀平穩(wěn)送出；其包括一第一氣缸21、一第一滑動(dòng)件22、一膠膜盛放座23、一上滾輪24、一下滾輪25、及ー夾板26 ;所述第一氣缸21固定連接在所述架體10的中側(cè)板12的前側(cè)下方，所述第一滑動(dòng)件22連接在所述第一氣缸21活塞桿的端部，并使所述第一滑動(dòng)件22可隨所述第一氣缸21的活塞桿作軸向的前后位移；所述膠膜盛放座23固定連接在所述第一滑動(dòng)件22上，卷狀膠膜Ml的中心套設(shè)在所述膠膜盛放座23，并使卷狀膠膜Ml可在所述第一滑動(dòng)件22上樞轉(zhuǎn)；所述上滾輪24、所述下滾輪25及所述夾 板26分別固定連接在所述第一滑動(dòng)板22上，其位置設(shè)置于所述膠膜盛放座23的下方，而所述夾板26則靠近所述下滾輪25的后側(cè)，并使卷狀膠膜Ml被以條狀型態(tài)送出成為帶狀膠膜M2吋，穿過(guò)所述上滾輪24的外周緣下方及所述下滾輪25的外周緣上方后，再?gòu)乃鰥A板26的下緣穿出，當(dāng)所述帶狀膠膜M2被一外力拉動(dòng)時(shí)，所述上滾輪24及所述下滾輪25在所述第一滑動(dòng)件22上樞轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述帶狀膠膜M2的平穩(wěn)送出；一膠膜貼合裝置30，固定連接于所述架體10的前側(cè)板11的ー側(cè)，用以將所述膠膜供給裝置20送出的帶狀膠膜M2頭端壓貼于エ件上；其包括一第二氣缸31、一第二滑動(dòng)件32、及一壓膠輪33 ;所述第二氣缸31固定連接在該架體10前側(cè)板11的外側(cè)，所述第二滑動(dòng)件32連接在所述第二氣缸31活塞桿的端部，并使所述第二滑動(dòng)件32可隨所述第二氣缸31的活塞桿作軸向的前后位移；所述壓膠輪33樞接在所述第二滑動(dòng)件32下方，且使所述第二滑動(dòng)件32隨所述第二氣缸31的活塞桿下移時(shí)，所述壓膠輪32可緊壓帶狀膠膜M2使之緊密貼合在エ件上；一膠膜裁切裝置40，靠近于所述膠膜貼合裝置30且固定連接于所述架體10的中側(cè)板12的另ー側(cè)，用以將所述膠膜供給裝置20送出的帶狀膠膜M2以エ序所需的長(zhǎng)度予以裁切；其包括一第三氣缸41、一第三滑動(dòng)件42、及一切刀43 ;所述第三氣缸41固定連接在所述架體10的中側(cè)板12的前側(cè)上方，所述第三滑動(dòng)件42連接在所述第三氣缸41活塞桿的端部，并使所述第三滑動(dòng)件42可隨所述第三氣缸41的活塞桿作軸向的前后位移；所述切刀43固定連接在所述第三滑動(dòng)件42下方，且使所述第三滑動(dòng)件42隨所述第三氣缸41的活塞桿下移時(shí)，所述切刀43可將帶狀膠膜M2切斷；一膠模壓持裝置50，固定連接于在所述第一滑動(dòng)件22上，且其位置設(shè)置于所述下滾輪25的上方，并使所述膠膜供給裝置20分別完成送膠與拉膠作業(yè)時(shí)將帶狀膠膜M2壓持固定；所述膠模壓持裝置50設(shè)有ー第四氣缸51及一壓持塊52，所述第四氣缸51固定連接在所述第一滑動(dòng)件22上，所述壓持塊52連接在所述第四氣缸51活塞桿的端部，并使所述壓持塊52隨所述第四氣缸51的活塞桿下移時(shí)，所述壓持塊52可壓持穿過(guò)所述下滾輪25的外周緣上方的帶狀膠膜M2?！荏w位移裝置60,固定連接到所述架體10,用以精確控制所述架體10的橫向位移；所述架體位移裝置60包含一前、后支架61/62、一伺服馬達(dá)63、一傳動(dòng)組件64、ー結(jié)合組件65、及一支撐組件66 ;所述伺服馬達(dá)63固定連接在所述前支架61上，與所述傳動(dòng)組件64鏈接；所述傳動(dòng)組件64在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為皮帶64，且所述前、后支架61/62還設(shè)置ー組皮帶輪67以帶動(dòng)所述皮帶64 ;所述結(jié)合組件65通過(guò)螺絲68，將所述皮帶64與所述架體10的后側(cè)板13的上緣結(jié)合成連動(dòng)關(guān)系，另所述架體10的后側(cè)板13的下緣則固定連接在所述支撐組件66上；所述支撐組件66在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例為線性滑軌66，其包含多數(shù)只滑座，用以固定連接所述架體10的后側(cè)板13的下緣，使所述架體10的重量全部施加在所述線性滑軌66上；一感測(cè)器70，設(shè)置在所述第一滑動(dòng)件22上，且其位置設(shè)置于所述上滾輪24及所述下滾輪25之間的上方，用以感測(cè)通過(guò)所述上滾輪24及所述下滾輪25之間的帶狀膠膜M2是否用完，一但感測(cè)器70感測(cè)不到帶狀膠膜M2的存在，就使本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作；一過(guò)程控制單元80，電性連接于所述第一氣缸21、第二氣缸31、第三氣缸41、第四 氣缸51、伺服馬達(dá)63、及所述感測(cè)器70，如圖2所示，以控制其動(dòng)作順序及必要的位移距離。當(dāng)進(jìn)行貼膠作業(yè)時(shí)，本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠裝置設(shè)置在軟板制程生產(chǎn)線的前端，參閱圖I所示中，先將卷狀膠膜Ml套設(shè)在膠膜盛放座23，使卷狀膠膜Ml可在所述第一滑動(dòng)件22上樞轉(zhuǎn)，膠膜的前端穿過(guò)所述上滾輪24的外周緣下方及所述下滾輪25的外周緣上方，再?gòu)乃鰥A板26的下緣穿出，即完成帶狀膠膜M2的準(zhǔn)備作業(yè)，接著啟動(dòng)本實(shí)用新型的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其動(dòng)作步驟如下步驟I.軟板及剛性帶板，以自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送上生產(chǎn)線床臺(tái)PO后并放在一起；步驟2.伺服馬達(dá)63驅(qū)動(dòng)皮帶64帶動(dòng)架體10位移至貼膠點(diǎn)，如圖3所示；步驟3.第四氣缸51動(dòng)作，其活塞桿伸出使壓持塊52壓住帶狀膠膜M2 ;第ー氣缸21動(dòng)作，其活塞桿前伸使帶狀膠膜M2前端置于壓膠輪33的下方，如圖4所示；步驟4.第二氣缸31動(dòng)作，其活塞桿伸出使壓膠輪33壓住帶狀膠膜M2前端，如圖5所示；步驟5.第四氣缸51動(dòng)作，其活塞桿縮回使壓持塊52放開帶狀膠膜M2 ;第ー氣缸21動(dòng)作，其活塞桿縮回使第一滑動(dòng)件22帶動(dòng)膠膜盛放座23后移，以進(jìn)行拉膠作業(yè)，如圖6所示；步驟6.第四氣缸51動(dòng)作，其活塞桿伸出使壓持塊52再次壓住帶狀膠膜M2 ;第三氣缸41動(dòng)作，其活塞桿伸出使切刀43下降以切斷帶狀膠膜M2，如圖7所示；步驟7.第三氣缸41動(dòng)作，其活塞桿縮回使切刀43上升，如圖8所示；步驟8.伺服馬達(dá)63驅(qū)動(dòng)皮帶64帶動(dòng)架體10歸位，則壓膠輪33將已被裁斷的膠膜壓實(shí)在軟板及剛性帶板上，以進(jìn)行軟硬板的貼膠作業(yè)，如圖9所示；步驟9.第二氣缸31動(dòng)作，其活塞桿縮回使壓膠輪33上升，完成貼膠循環(huán)，如圖10所示。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，可提供自動(dòng)化貼膠機(jī)構(gòu)以代替人工貼膠作業(yè)，同時(shí)該機(jī)構(gòu)可確保膠膜黏貼過(guò)程的一致性，及軟硬板完成貼合的可靠性，以達(dá)成創(chuàng)作的目標(biāo)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)包含有 一架體； 一膠膜供給裝置，固定連接于所述架體一側(cè)，包括一第一氣缸、一第一滑動(dòng)件、一膠膜盛放座、一上滾輪、及一下滾輪；所述第一氣缸固定連接在架體上，所述第一滑動(dòng)件連接在所述第一氣缸的端部，并使所述第一滑動(dòng)件可隨所述第一氣缸的活塞桿作前后位移；所述膠膜盛放座固定連接在所述第一滑動(dòng)件上，卷狀膠膜套設(shè)在所述膠膜盛放座上，并使卷狀膠膜可在所述第一滑動(dòng)件上樞轉(zhuǎn)；所述上滾輪及下滾輪分別固接在所述第一滑動(dòng)件上，且其位置處于所述膠膜盛放座的下方，并使卷狀膠膜的前端穿過(guò)所述上滾輪及下滾輪，使帶狀膠膜平穩(wěn)送出； 一膠膜貼合裝置，固定連接于所述架體的另一側(cè)，其包括一第二氣缸、一第二滑動(dòng)件、及一壓膠輪；所述第二氣缸固定連接在架體上，所述第二滑動(dòng)件連接在第二氣缸的端部，所述壓膠輪樞接在所述第二滑動(dòng)件下方，且使所述第二滑動(dòng)件隨所述第二氣缸的活塞桿下移時(shí)，所述壓膠輪可壓緊帶狀膠膜使之緊密貼合在工件上； 一膠膜裁切裝置，緊貼所述膠膜貼合裝置且固定連接于所述架體上，其包括一第三氣缸、一第三滑動(dòng)件、及一切刀；所述第三氣缸固定連接在架體上，所述第三滑動(dòng)件連接在第三氣缸的端部，所述切刀固定連接在所述第三滑動(dòng)件下方，且使所述第三滑動(dòng)件隨第三氣缸的活塞桿下移時(shí)，該切刀可將帶狀膠膜切斷； 一架體位移裝置，固定連接到所述架體，用于帶動(dòng)所述架體橫向位移； 一過(guò)程控制單元，電性連接于所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、及所述架體位移裝置，用于控制其作動(dòng)順序及位移距離； 所述帶狀膠膜通過(guò)所述膠膜供給裝置平穩(wěn)送出，所述架體位移裝置帶動(dòng)架體將帶狀膠膜頭端移送至貼膠處，所述膠膜貼合裝置以其壓膠輪將膠膜頭端壓貼于工件，所述膠膜裁切裝置以其切刀將膠膜切斷，再通過(guò)所述架體位移裝置帶動(dòng)架體橫移，所述壓膠輪將切斷后的膠膜緊密的壓貼于工件上。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述架體位移裝置包含一前、后支架、一伺服馬達(dá)、一傳動(dòng)組件、一結(jié)合組件、及一支撐組件；所述伺服馬達(dá)固定連接在所述前支架上，與所述過(guò)程控制單元電性連接，所述傳動(dòng)組件與伺服馬達(dá)鏈接，并安裝在所述前、后支架之間，通過(guò)所述結(jié)合組件將傳動(dòng)組件與架體結(jié)合成連動(dòng)關(guān)系，另所述架體固定連接在支撐組件上；當(dāng)所述伺服馬達(dá)作正、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述架體在支撐組件上做橫向位移。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述下滾輪的上方，還設(shè)置一膠模壓持裝置，其設(shè)有一第四氣缸，與所述過(guò)程控制單元作電性連接，所述第四氣缸固定連接在第一滑動(dòng)件上，所述第四氣缸端部結(jié)合一壓持塊，用于壓持所述下滾輪上方的帶狀膠膜。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，還設(shè)置一夾板，設(shè)置在所述第一滑動(dòng)件上，其位置靠近所述下滾輪的后側(cè)，并使帶狀膠膜通過(guò)所述下滾輪與夾板之間，使帶狀膠膜得以平順?biāo)椭凉ぜ稀?br> 5.如權(quán)利要求1、2、3或4項(xiàng)所述的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一感測(cè)器，用于感測(cè)通過(guò)所述上滾輪及下滾輪之間的帶狀膠膜，所述感測(cè)器安裝在所述第一滑動(dòng)件上，且其位置設(shè)置于所述上滾輪及下滾輪之間的上方，所述感測(cè)器與所述過(guò)程控制單元作電性連接。
6.如權(quán)利要求5項(xiàng)所述的自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件為皮帶，且所述前、后支架還設(shè)置一組皮帶輪以帶動(dòng)所述皮帶；所述支撐組件為線性滑軌，包含一只以上的滑座，所述架體鎖固在所述線性滑軌的滑座上。
專利摘要一種自動(dòng)貼膠機(jī)構(gòu)，包含架體，架體上設(shè)有膠膜供給裝置、膠膜貼合裝置、膠膜裁切裝置、膠模壓持裝置；上述四個(gè)裝置，均分別設(shè)有一氣缸固定在架體上，使上述四個(gè)裝置可分別在架體上動(dòng)作；一架體位移裝置，包含伺服馬達(dá)及傳動(dòng)組件，架體結(jié)合在傳動(dòng)組件上受伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可作前后位移；一過(guò)程控制單元分別與四個(gè)氣缸及伺服馬達(dá)電性連接，以控制各個(gè)裝置的動(dòng)作；卷狀膠膜設(shè)置于膠膜供給裝置上，由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)架體位移至貼膠處，膠膜供給裝置將卷狀膠膜以條狀形態(tài)送出，膠模壓持裝置將膠膜固定，膠膜裁切裝置切斷膠膜，再由膠膜貼合裝置將膠膜壓貼于工件上。本實(shí)用新型可替代人工貼合作業(yè)的不穩(wěn)定性，提升軟板制作中的輸送、定位與其加工的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65H37/04GK202609670SQ201220197799
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者黃發(fā)保, 劉智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:迅得機(jī)械(東莞)有限公司